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施工组织设计方案(综合办公楼、车间)施工组织设计方案

(一)吉林医药设计院有限公司设计的图纸；

(二)国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则；

钢筋电渣压力焊施工工艺.doc(三)国家现行建筑工程质量检验评定标准；

(四)国家、地方现行的材料质量标准；

(一)质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量；

(二)安全目标明确，确保施工安全措施可靠，保证安全；

(三)工期目标明确，计划安排合理，保证施工工期；

(四)施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学；

(五)保护环境、保持水土、保护文物、文明施工；

(六)加强施工管理、合理降低造价。

本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目，建设单位为长春生物制品所，建设地点在长春市高新技术开发区。本工程共有两个单位工程—生产车间和综合办公楼。

(一)安全目标：“无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全；”

(二)我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状；

(三)严格执行合同规定的有关施工技术安全规则；

(一)质量目标：达到建设单位要求的施工质量目标；

(二)施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%；

(三)工程质量一次验收合格率达到100%。

本工程计划总工期为90天。

第五节施工顺序及总进度安排

根据工程情况，车间和综合办公楼总施工工期为90天。

施工进度图见网络图、横道图(附后)

本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。

本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。在空间上考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。

(三)分项工期与总体工期控制

为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”，将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现．同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。

(一)如果我公司有幸中标，承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作，我公司保证在接到中标通知书后，项目部有关人员二日内全部到位，按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施，并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器，施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养，对各种仪器进行检查、校正。对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员投入本工程。

(二)组织精干的测量队，对本工程进行高精度的复测，确认无误后，设置满足施工需要的控制网。

(三)积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。编制切实可行的实施性施工组织设计，确保工程顺利进行和收尾。

(四)及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同，并对建设单位供应的材料、设备做好催运、验收及保管工作。对自行采购的物资，做好材质、产量调查及询价，签订供货合同。保证物资计划供应，满足开工及正常施工的需要。

(五)积极协助建设单位和有关部门联系，根据建设单位的委托，尽早办理各种手续。

(一)施工用水：施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。

(二)施工用电：施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电单位。

(四)临时设施：施工单位按照施工需要搭设临时设施（具体见临时用地表）附后。针对施工现场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。具体见“施工总平面布置图”（附后）。

第七节分部分项工程施工方法及技术措施

根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一

放测于地面上。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

(1)根据建筑物场地的水准控制点，在每个龙门桩上设置±0.000标高线。如果现场条件不允许时，也可测设比±0.000高或者低一定数值的控制线。同一建筑使用同一标高。

(2)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板的标高就再一个水平面上了。龙门板标高的测定容许误差为±5mm。

(3)根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。轴线钉容许误差为±5mm。

(4)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。

人员：具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员若干。

设备：配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。

1、挖土：基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。

(1)基坑（槽）开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行，每段不超过2m。

(2)基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

(3)当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。

(4)基坑开挖防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。

(5)在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。

(6)雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。

(7)弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

(8)基坑挖完后要进行验槽并作好记录。

2、填土：采用人工填土，人工夯实。

(1)填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。

(2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。

(1)人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。

(2)基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。

1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。

2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r(%)，冷拉长度Δl=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉应注意以下事项:速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。

3、钢筋的切断：选用钢筋切断机。将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。

4、钢筋的弯曲:箍筋以手工为主，主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。

5、钢筋的堆放：钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。

本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。

(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。

(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。

(1)梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。

(3)根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头)，梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。

(4)主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。

(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。

(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。

本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。

(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。

(5)为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。

(6)对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。

本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。

(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。

(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档、取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档、取最大值

1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。

3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。

4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。

5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。

基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1、混凝土的配合比的控制：精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。

2、混凝土的搅拌:根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。

3、混凝土的浇筑：根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。

4、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。超过2小时按留置施工缝处理。

5、混凝土的养护：对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。

1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s,且间隔15～20min后,进行二次复振。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。

2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。

5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。

现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：2水泥砂浆找平。墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。

2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。

5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。

6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆连藿国道主干线（GZ45）宝（鸡）天（水）高速公路牛背至天水段某合同段桥梁施工方案，重铺新砂浆砌筑。

7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m，成一步架脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

8、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

10、在进行外墙复合墙体施工时，要注意将内、外叶墙与中间保温层设置拉结件，一般采用φ6.5钢筋梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。

10、在填充墙砌筑前，应在混凝土柱上植筋，首先计算灰缝和皮数，然后根据间距600在混凝土柱上钻孔250mm深，用结构胶将φ6钢筋植入作为填充墙的拉结筋，按构造要求，拉结筋设为2φ6＠600，伸入墙中1000mm，钢筋端部设置180°弯钩。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、钢尺检查

GB／T 38388-2019标准下载砖砌体一般尺寸允许偏差