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白音华金山电厂新建工程

2#锅炉运转层平台施工方案

框架结构模板工程施工方案1工程概况及主要工程量…………………………………………2

2编制施工方案的目的及依据……………………………………2

3施工方案要求所具备的条件……………………………………3

4施工方案的确定…………………………………………………5

5施工方案的具体实施程序………………………………………5

6施工质量保证措施………………………………………………13

7施工安全保证措施………………………………………………16

8附表………………………………………………………………19

1、工程概况及主要工程量

2#锅炉运转层平台顶标高为17.95m,结构形式为钢梁柱，板为现浇钢筋砼，各层楼板采用H型钢梁——现浇钢筋砼板组合结构，混凝土为C25，板厚为120mm。

钢筋：HPB235一级钢筋，HRB335二级钢筋，

本工程±0.000米相当于绝对标高991.000m。

2#锅炉运转层平台主要工程量见下表：

2、施工作业指导书编制目的及依据：

为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。

2.2.1施工、验收规范及引用资料

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《钢筋焊接及验收规范》（2002版）

《建筑施工手册》（第四版）

《电力建设施工质量检验及评定规程》（土建工程篇）（2005版）

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

《电力建设施工质量检验及评定规程》（土建工程篇）（2005版）

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002

2.2.2东电二公司下发的质保体系文件

《环境、职业健康管理体系》

《质量、环境、职业健康安全程序文件》

《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》

3、施工作业所具备的条件

3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。

3.1.2人员已全部到位，并经三级安全教育，体检合格。

3.1.3施工方案批准，并依据施工方案交底,安全、技术交底齐全。

3.1.4机械设备、小型手工器具配备齐全，试运正常。

3.1.5电、道路、通讯已完善，并畅通。特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。

3.2参加作业人员的资格及要求

3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康，体检合格。。

3.2.2特殊作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作常识和规程。

3.2.3遵守国家法律、法规和本公司的规章制度，服从公司管理人员的指挥和安排。

3.2.4具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。

3.2.5采取一切可能采取的措施，严格把关，精心操作，精心施工，确保施工质量

3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。

3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。

3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。

3.5环境因素的识别和评价

现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环

境能识别并能进行正确的评价。

3.5.1日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地

3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全

3.5.3生产生活污水排放：污染水源

3.6重要环境因素的控制措施

3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工

3.6.3污水：污水具有固定排放处，排水系统完好。

4、施工作业指导书的确定

加工场钢筋、模板加工→脚手架搭设→平台模板铺设→埋件加工安装→平台钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模

4.2根据本工程的特点，选择如下施工方法：

4.2.1由测量人员根据厂区坐标在平台上放出混凝土标高。

4.2.2砼工程采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。

4.2.3平台模板采用δ=15mm覆膜多层复合木模板.

4.2.4钢筋采用在加工厂统一加工，现场随用随拉的方法。

4.2.5材料的水平运输由四轮车来承担，垂直运输由卷扬机来承担。

4.3根据2#锅炉运转层平台结构型式和特点，确定施工计划如下：

2#锅炉运转层平台施工预计工期如下：

2008年3月20日开工，2008年4月25日结束。

5、施工作业指导书的具体实施程序

模板铺设→平台埋件位置放线→平台钢筋绑扎→平台埋件安装→平台混凝土浇筑

5.2.1由专业人员将锅炉标高分别引至钢结构框架柱上，并用红油漆做出明显标记。

5.2.2埋件安装后，复合整个轴线的准确性，无误后，方可浇筑混凝土。

5.３.1脚手架采用φ48*3.5mm钢管搭设。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。排架立杆的间距采用1500ｍｍ×1500ｍｍ，步距为1500ｍｍ，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，注意相邻立杆的对接不可在同一高度上，应相互错开500mm,并且保证接头不在同一层内，接头用一字扣件连接并拧紧，并且要保证立杆的垂直度偏差不超过30mm，横杆的水平度偏差不超过45mm。立杆不得使用弯曲、开裂、有孔的脚手管。

此脚手架要求纵横向均设置剪刀撑。剪刀撑沿脚手架纵向外侧每七根立杆设一道剪力撑，剪刀撑与地面夹角为450，在脚手架转角处沿高度方向通长设置剪力撑，中间每隔6跨（7根立杆）通长设置，剪刀撑斜杆除两端与立杆相连外，中间与横杆连接点不少于2个，在脚手架横向方向，每框架梁两侧设剪刀撑，剪刀撑加设时需保证支模的需要。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度1000㎜，扣件不少于两个。

脚手架拆除时划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网，再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆。拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。拆除脚手架前应清理脚手架上的杂物。拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除下的脚手架不准向下抛弃。拆除脚手架过程中应二人或四人一组分别拆除不同部位的脚手架，防止人员集中。

平台板模板采用复合木模板支设。木模板的配制应根据设计图纸的详细尺寸和部位进行，其配制应由专业施工人员负责进行加工配置，根据其结构形式、特点及现场施工条件对模板进行设计加工配制。

模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×80mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板连成整体，所用的模板应随时清洗，以保证混凝土外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证

其不变形，模板拼缝处刮平刮光并夹海绵胶条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。钢梁间距在2.5m以内者采用吊模，模板加固方法如下图：

钢梁间距在2.5m以上者采用脚手架模板支设，单片模板加固方法如下图：

5.5.2支设模板时，要严格控制模板的平整度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。

5.5.3平台模板验算

楼板模板自重力：0.3KN/m2

平台混凝土自重力：23*0.12=3KN/m2

平台钢筋自重力：1.1*0.12=0.132KN/m2

施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2（集中荷载）2.5KN/m2

永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4；由于模板及其支架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，不考虑荷载设计值的折减。已知模板宽度为0.2m。则设计均布荷载分别为：

总竖向设计荷载：q=7.62KN/m2

截面抵抗矩为：W=M/fm=0.05*106/13=3846mm2

选用模板截面为200*15mm，Wn=7500mm3符合要求。

w=Kwql4/100EI=0.99*7.62*2004/100*9.5*103*56230=0.23≤200/400=0.5mm，符合要求。

木顶撑主要承受平台板传来的竖向荷载，按两端铰接轴心受压杆件计算，顶撑中间两个方向设水平拉条。

顶撑截面为50×80mm，间距为200mm，在中间设水平拉条，l0=l/2=3000/2=1500mm，

i=h(1/12)1/2=23.1mm；则λ=l0/i=1500/23.1=64.94

N=7.62*0.2=1.523KNN/An=1.523*103/50*80=0.38<10N/mm2符合要求

∵λ<91，φ=1/[1+(λ/65)2]=0.5σ=N/ΦA0=1.523/0.5*0.5*0.8=7.62<10N/mm2符合要求

5.3.3.6模板拆除

待混凝土同条件试块达100%时方可拆除模板。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，先拆除支撑体系，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。

5.4.1基本要求：钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。

5.4.1.2所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；

5.4.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验；

5.4.1.4超长钢筋采用拖挂车运输，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

5.4.2.1根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成钢筋料表，按表下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌；

5.4.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，搭接长度及弯钩要符合规范要求。

5.4.3.1钢筋绑扎时按设计要求留足保护层。保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢筋垫起。

5.4.3.2水平钢筋绑扎前，先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。钢筋绑扎严格按规范执行，绑扎点除符合规范要求外应保证绑扎后的钢筋骨架稳定，必要时可采用架设剪刀撑的方法进行加固。

本工程混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。本工程混凝土施工为特殊过程，施工过程中控制程序如下：

5.5.1混凝土工为特殊工种，施工人员施工前应进行技术培训，重点部位及施工难点混凝土浇筑前进行技术交底。

5.5.2在施工前对混凝土施工机械：搅拌机、泵车、地泵、罐车（由搅拌站负责）、振捣器认真检修、测试，施工过程中及时保养，保证混凝土施工的连续性。

5.5.3原材料的选择：

水泥：采用普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。

砂：选用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。

石子：选用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。见下表。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。

外加剂：根据施工季节不同，本工程混凝土外加剂采用高效泵送减水剂，以保证不同季节混凝土强度增长的需要。根据产品说明及试验室试配情况确定掺量。

水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。

5.5.4混凝土的搅拌

混凝土采用搅拌站集中搅拌，应严格按照选定的施工配合比进行搅拌。

1)选用的普通硅酸盐42.5水泥，在进厂前要进行检验和复测，严禁使用不合格的水泥。要采用同品种、同规格的水泥。

2)选用级配良好的河砂，选用连续级配的石灰岩碎石，碎石中不得含有有机杂质，

3)掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。混凝土搅拌时设专人添加外加剂，添加外加剂时使用标准称量工具，确保添加量准确。

4)混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，严格控制混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌机内起到卸料止，一般不少于1.5~2分钟。混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将集水倒净，使拌桶充分润湿，搅拌第一罐时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土浇注前，必须根据施工现场的实际浇注情况确定混凝土的塌落度、水灰比等技术参数，并要求、监督混凝土搅拌站的实际搅拌情况。搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：

为保证混凝土浇筑的连续性，采用3台混凝土搅拌运输车进行运输，为防止混凝土在运输过程中发生离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，应尽量缩短运输时间，保证在最短的时间内将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。

混凝土浇筑前，对支设完的模板内进行清扫（支设模板时，柱底留置清扫孔）。且要检查模板、钢筋、预埋件（等）的中心线、边线、对角线、位置、长度、规格、数量、标高等，无误后方可进行混凝土的浇筑。

本工程混凝土标号C23，采用泵送混凝土浇筑。混凝土的浇筑时，由一侧进行浇筑，边浇筑边振捣。混凝土振捣以使混凝土泛浆且表面不下沉及无气泡出现为原则，振捣时间为20～30秒，振捣间距为300mm，采用“行列式”的次序移动，杜绝只振柱混凝土外侧，而不振柱中部的现象。

混凝土浇筑，由一端向另一端进行，对于已浇筑完的板，要立即进行抹面工序，用木抹搓平压实，防止干缩裂缝产生。混凝土塌落度严格控制在140~180mm范围内，现场试验室工作人员及技术人员随时跟踪检测，如发现塌落度超出要求范围，试验室立即进行调整配合比。施工过程中随浇捣进度将混凝土表面抹平压光，待混凝土达到终凝时加以覆盖并浇水养护。

混凝土浇注过程中一定要控制好混凝土灰面标高，在模板四周用白色油漆做好标记，模板四角必设，模板中间按1000mm间距设置。

混凝土浇筑前，要求对所用振捣器检查修理一遍，留足备用。采用平板式振捣器，为达到振捣密实，振捣器的操作要做到全面、均匀，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以20(30s

为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。

5.5.8保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。

所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。

a>、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。

b>、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。

c>、作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。

d>、夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。

5.5.9施工缝留设及处理

5.5.9.1施工缝的处理

施工缝处理，在钢筋绑扎前，应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，在混凝土浇筑前，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。

陕西省城市规划技术管理规定.pdf5.5.10混凝土养护

为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖养护，养护采用保温法进行养护，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水。

5.5.11混凝土试块制作

6.1规定质量标准GBT 51419-2020 无线局域网工程设计标准，作业结果的检验和达标要求

质量目标：分项工程合格率100%，优良品率95%

6.2.1模板安装的允许偏差（mm）