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物资供应分公司办公楼综合彩板屋面防水、室内墙面粉刷、卫生间改造、换塑钢窗等维修施工组织设计

本工程为物资供应分公司公司办公楼综合维修工程，工程地点位于大庆市让胡路区乘风南路。主要工程量如下：

1、彩板屋面防水750㎡。

2、室内墙面粉刷4050㎡。

DL／T 1785-2017 电力设备X射线数字成像检测技术导则3、卫生间改造、换塑钢窗等。

二、施工组织设计的编制技术依据：

施工图纸：本工程全部施工图以及相应的标准图、重复利用图集及设计变更等设计文件及现行国家标准。

招标书中约定的开竣工的工期。

招标书中要求的施工项目内容。

三、施工条件及气象情况：

本工程位于物资供应分公司院内，交通方便、地势平坦，在物资分公司附近设办公及生活住地。本工程施工中需用的电力、给水均由建设单位提供。无论水源、电源均安装表记使用，正常交费。建筑材料和劳动力均能满足工程需要。

本工程施工期为夏季，夏季月平均最热温度约22.9℃，极端最高温度约36.7℃，夏季气象台测定平均风速约3.3m/s，月平均相对湿度约74%。日最大降水量约为89.2mm,年总降水量约396.6mm。

施工前的准备工作十分紧张，正因为如此，必须十分重视施工前的准备工作。批准的设计图纸、标书文件、商定的施工总进度、现场条件和环境的配合都是进行施工准备的依据，施工准备工作分下列几个方面进行：

组织有关人员熟悉施工投标文件和设计施工图纸，联系设计单位对图纸进行交底、答疑，核查工程量，熟悉施工要求。

2、劳动力及材料机具的准备

根据任务，初步落实开工初期的劳动力并组织培训。结合本工程特点，对主要施工机具，作出计划，分期进厂。材料则根据需要，结合建设单位物资供应要求和技术要求，全面分期分批询价、送样报批，订货和组织进场，做到材料供应提前进度计划进场。

主要劳动力投入：根据本工程特点，需要投入的劳动力为木工5人、土建技工8人、电工2人、水暖安装工4人、焊工6人、力工12人。

主要机械设备投入：配备一台搅拌机、电锤一台、焊机4台及相应木工机具。

3、现场准备和临时设施的修建

现场清理、测量及早进行，修建临时设施，包括现场围墙、办公室、食堂、工人宿舍、小型料具库，搅拌站，现场临时用水、用电、通信及道路等应在短时间内完善。

4、现场组织机构的筹组

（1）为了适应施工的需要，设立项目经理部，全面管理现场施工生产任务。

成立以省优秀项目经理赵景林为首的项目经理部，项目经理部共由九人组成，分管生产、技术、质量、安全、文明施工、消防保卫等各项管理规章制度执行，确保工程顺利完工。

(2)施工管理人员职责：

①项目经理：负责本工程项目的全面管理，协调各方面工作，对工程进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证工程项目按照有关规定，高效、优质、低耗地全面完成。

②项目副经理：配合项目经理做好本工程项目的各项管理工作，抓好技术、质量、安全等各项措施的落实情况，严格执行ISO9001系列标准以及我公司质量保证体系的要求，确保本项目工程质量达到合格标准，同时还负责用水、用电、用气的协调，解决施工过程中影响施工的因素。

③技术负责人：具体负责工程技术措施、技术标准、施工图纸供应，并解决处理技术问题，整理施工技术档案，做好竣工验收资料整理工作。

④专业施工技术员：配合技术负责人管好本专业施工的现场技术问题，负责向施工人员进行技术交底、现场技术监督，与设计或建设单位技术人员协调工程施工中的具体技术问题及工程资料的编写、装订等工作。

⑤质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量检验评定，负责隐蔽工程验收以及竣工验收。

⑥安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，包括安全监督、检查，防火、防盗，施工用动火报告办理，对全体施工人员的安全教育和监督工作，保证工程顺利进行。

⑦预算、计划负责人：负责工程预算、施工计划编制和综合计划、统计编制，负责工程预算、对班组人工、材料、机械计划审批，负责本项工程结算。

⑧材料负责人：具体负责本工程所需材料、设备、机具的采购、运输、验收、保管和供应工作。

1、工期目标：本工程于2005年7月15日，2005年10月1日竣工，有效工期79天。

3、安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.7‰以内。

4、总体施工组织安排：

本工程工期紧、且在施工过程中不能影响到公司正常办公，为此我们将发挥职工人员思想素质高、技术能力过硬、吃苦精神强、工作作风扎实、机械设备精良、周转材料充足和多年在大庆油田施工具有丰富的经验，地理、环境、人员熟悉等优势，全力以赴、夜以继日地施工。在保证质量的前提下，合理安排施工进度，在总的工期控制下，充分组织劳动力，搞好工序穿插施工。我们充满信心，有必胜的把握，确保本工程10月1日以前达到全面竣工，具体布署如下：

1）施工准备7月15日~7月17日工期3天

3）卫生间墙面砖7月21日~7月31日工期11天

4）卫生间吊顶　7月26日~8月20日工期26天

5）卫生间地面砖8月1日~8月25日工期25天

6）卫生间暖卫工程7月20日~7月28日工期9天

7）卫生间电气工程7月20日~7月28日工期9天

7月25日~8月20日工期27天

9）塑钢窗安装7月30日~8月22日工期24天

10）室内刮腻子、粉刷　　　　7月30日~9月15日工期48天

11）屋面彩板防水施工7月25日~9月20日工期58天

12）细部处理、竣工验收9月21日~10月1日工期12天

六、分部分项工程施工方法与施工技术措施

所用材料符合设计及标准规定，检验合格有质量证明及性能检验报告。

1）卫生间地面平铺C20细石砼向地漏找坡厚60mm，第二天用1：3水泥砂浆作找平层厚25mm。养护略干后用500g/m2浆乙烯丙纶双面复合防水卷材在四周卷起100mm铺刮掺5%107胶水泥素浆作防水层。用1：2水泥砂浆贴防滑地面砖。

2）基层清净找平，弹线进行预先试拼地砖。避免出现小于1/4边长的角料。地砖浸水晾干后在中间安放作标准块，拉线依次向后贴砖面洁净，接缝平整、深浅一致，周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。找坡坡向地漏。

4）铺设前应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设；板块应分段同时铺砌，板块间和板块与结合层以墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块和结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙角处用砂浆填补代替板块，铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。

　1）进场的面砖应全部开箱检查，不同色泽的面砖要分别堆放，切不可在同一部位使用色泽不同的面砖应对挑出的歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、缺角、裂缝等缺陷的面砖堆放一边，装箱后做出标记返回库房。面砖镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好横纵皮数和镶贴块数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

　2）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，在抹涂1：2水泥砂浆找平层，由于该工程是翻新工程，因此基层厚度不应小于20mm，要刮平，拍实，搓粗，达到基层表面平整而粗糙。对室内粘贴面砖的每个墙面均应用墨斗弹出立线、水平线及表面平整线，这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

3）选用已弹好的立线，按照水平线定出每面墙的两端点，在下端用拖板尺垫平，垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在托板尺上划出尺杆，其目地是决定能否赶整砖，如赶不上不能割窄条砖，应计算好，用割两块砖的方法来消除窄条现象。面砖粘贴前在清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至于按砖背无水迹时，方可粘贴。粘贴前墙面要湿润，勾缝采用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

　1）施工工艺流程：龙骨布置――弹线――固定吊杆――安装调平龙骨架――安装饰面板――条边封口。

　2）操作要点：⑴确定标高线：做标高线时先确定地面基准线，再后从该基准点处量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹在墙面或柱面上。⑵确定龙骨的位置线：龙骨的位置则要看面板的情况及设计要求，具体掌握，龙骨的间距通常为600㎜，吊点控制在1m左右。⑶固定吊杆：用￠6钢筋与楼板连接。⑷安装调平龙骨：拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。⑸安装饰面板：根据龙骨及饰面板的不同，安装方法也有几种不同的形式。条形板安装应从一个方向一次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将条板托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内。对于面积不大的吊顶，一般采用扣板来做饰面板。扣板吊顶一般采用自攻螺钉固定。

　3）施工应注意问题：⑴施工时应注意灯具、封口篦子、检查口等的安装质量。⑵在风口、检查孔与墙面或柱面交接处部位面板要做好封口处理，不得露白茬。

（四）实木门安装、室内粉刷施工

　1）操作工艺流程：弹线找规矩――决定门窗安装位置――决定安装标高――安门扇、门框――安装样板――门框安装――门扇安装――油漆――小五金安装

（1）结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。

（2）弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。

（3）做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩门。对掩门的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此作为验收标准和依据。（4）安装五金配件：安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（1）在抹灰前涂饰油漆之前，应先将涂刷基层起皮、松散，和凸出等缺陷清除干净，用腻子嵌补缺陷。待腻子干燥后，用钢刮板刮平，然后进行满刮腻子，刮腻子应力求平整、干净。

1）给排水材料、器具必须有质量合格证明文件，并符合设计、标准要求。

2）阀门安装前作强度和严密性试验合格。

3）安装前准备工作：根据施工方案决定的施工方法做好准备工作，核对管道排列空间是否合理。

4）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组标号）。

5）立管安装：由于卫生间采用感应式大小便池，因此干立管安装采用暗装的方式。安装在墙内的立管在拆除原墙砖时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。立管的甩口应明露并加好临时丝堵。

6）支管安装：确定支管的高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。

7）给水管道系统试压以工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa，观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力检查，应不渗不漏。

　1）施工准备：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出场合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观。无裂纹，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　2）作业条件：所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续；卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装；蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装。

　3）工艺流程：安装准备――卫生洁具及配件检验――卫生洁具预装――卫生洁具配件预装――卫生洁具安装――卫生洁具与墙、地缝隙处理――卫生洁具外观检查――通水试验

　4）蹲便器安装：将预留排水管口周围清除干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　5）小便器安装：安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物。将小便器安装找平、找正。小便器与强面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

1）敷设在潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处必须做密封处理。

2）当线路暗配时，电线保护管在不违反施工设计要求的情况下，沿最近线路敷设，减少弯曲。

3）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不小于是15mm。疏散照明暗敷保护层厚不小于30mm。

5）电线保护管的弯曲处无折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。

6）工程的电线管采用暗配方式，电线保护管的弯曲半径符合下列规定：

a、墙体内弯曲半径不小于管外径的6倍。

b、埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

7）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于穿线。

a、管长度每超过30m，无弯曲。

b、管长度每超过20m，有一个弯曲。

c、管长度每超过15m，有二个弯曲。

d、管长度每超过8m，有三个弯曲。

8）根据施工图设计要求，钢管均采用镀锌钢管。

9）钢管在施工中不应有折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口平整，管口光滑。

10）钢管在连接时，采用丝扣连接。

11）钢管连接处的管内表面平整、光滑。

12）钢管与盒（箱）的连接符合下列要求：

b、钢管在盒（箱）内的出口处应安装上护口。

13）镀锌钢管与接地（PE）连接可靠，接地线采用专用接地线卡跨接，严禁采用熔焊连接。

14）绝缘导管敷设管口平直光滑，管与管、箱、盒等采用插入法连接上护口。导管连接采用胶粘套接长1.5~3倍管外径长。

1）配线所采用的导线型号、颜色，规格符合设计规定。不同回路、电压和交直流的电线不得穿于同一管内，管内电线不得有接头。

2）剥开导线绝缘层时，严禁损伤芯线，芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密。其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间空隙处，采用绝缘带包缠严密。

3）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。疏散照明采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。

4）管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

5）导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。

6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40%。

7）导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

8）配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。

9）配线工程施工后，保护地线（PE线）连接可靠。

1）所有灯具安装位置依据施工图，灯具必须具有防潮阻燃性。

2）灯具入场时要进行检查，检查灯具及配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

3）螺口灯头的接线，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳无破损和漏电现象。

4）对装有白炽灯泡的灯具，灯泡严禁紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。

5）灯具采用的预埋吊钩固定。

6）灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

7）安装在顶棚上的灯具，灯具固定在吊丝上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上。

8）带有电子*流器的灯具，灯管必须与电子**流器配套使用。

9）应急照明在电源转换时间：疏散备用照明小于等于15s，安全照明小于等于0.5s，疏散出口标志距地高度不低于2m，安在出口里侧上方。疏散指示灯在安全出口的顶部、楼梯间、走道及转角处安装在1米以下的墙上。面板装玻璃，亮度均匀度为1：10，面罩完整、无裂纹。

1）开关的安装位置符合设计施工图，开关型号符合图纸设计要求。

2）在同一室内开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。

4）本工程开关采用暗装式，暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周无缝隙，且盖板端正，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

5）电线在盒内预留长度不小于15cm。剥落部分宜为插入开关的接线端子为准，且不应损伤导线，导线裸露的氧电层处理完毕后方可挂锡。

1）插座的安装位置符合设计规定，插座型号符合图纸设计要求。

2）单相两孔插座接线时，面对插座的右孔与相线相连，左孔线相连。

3）单相三孔插座接线时，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连，上孔与接地（PE）线相连，严禁插座的接地端子与零线端子直接连接。

4）该工程的所有插座均为暗装方式，暗装插座采用专用盒，专用盒四周无缝隙。安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。

5）在卫生间潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。

6）插座的相线，零线及接地PE线，预留出长度不小于15cm，剥落部分为插入插座的接线端子为准，且不应损伤芯线，导线裸露的氧化层处理完毕后方可锡。

1）钢屋架预制、原材料复验，对钢板进行复查，合格后方可投入使用，对焊条、防腐材料进行“三证”检验，即合格证、化验报告单及质量证明书。合格的原材料存放应符合下列要求：

钢材堆放应抬高架空，使下部空气流通。上部一端稍高，以防积水。禁止在钢材上行走。

焊条和防腐材料应堆放在干燥、通风的库房内，并做好防火、防潮措施，使用前应按要求进行烘焙。

钢屋架必须按设计图纸及有关钢结构施工验收规范的要求制作，当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并签署设计变更；

加工时钢屋架应与楼型配套加工；

材料气割放样应将切割区域表面的铁锈、污物等清洗干净；

钢屋架、檩条的焊接必须按规定的焊接顺序、方向、参数和措施进行，保证焊接质量，严格按顺序施焊，避免焊接变形。焊缝成形良好，不得有焊接飞溅、夹渣、弧坑、波纹应均匀，咬边、气孔不得超过规范规定（咬边：深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊接长度的20％；气孔：直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。）

矫正后的钢材表面、不应有明显的凹面或损伤；

钢屋架隐蔽部位应先防腐后焊接；

钢屋架安装校正时，应根据风向、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。

　3）防腐漆涂刷：对钢构件进行除锈，按设计要求进行涂刷，防腐材料涂刷时，构件表面清洁、无露水。环境温度在5－38℃之间，相对湿度不大于85％。防腐漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好，防腐漆涂刷后，应认真保护、不得有划痕等损伤，有损伤的部位应重新防腐，无漏刷。施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。

　4）钢结构运输和存放

钢结构应按安装顺序分单元成套供应；

运输时应根据构件长度、重量选用车辆，在运输车辆上支点、伸出车厢的长度及绑扎的方法均须保证不使钢构件产生变形和损伤涂层；

钢构件应存放在地面平整、坚固有垫枕的地面上，垫枕支承应足够，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，其支点在同一垂线上，防止构件被*坏和变形。

2、屋架、檩条、支撑的连接

　1）钢屋架通过支撑、钢板，用膨胀螺栓与顶层圈梁连接，膨胀螺栓深入圈梁≥100mm，钢板防腐后进行安装。屋架安装时要挂线，防止屋架上弦不在同一平面内。

2）安装檩托时必须挂线，且檩托、檩条及屋架进行有效焊接。

3）屋面檩条在同一坡水面上安装时要保持在一个平面上，檩条要成直线。

4）屋架安装完成后，要与避雷引下线进行可靠焊接，焊缝≥60mm。

3、彩板（*型钢板）安装

　1）屋面彩板采用工厂预制好现场安装；

　2）彩板在运输、安装过程中采取垫聚苯板和边缘加防护瓦楞纸的方式防止划伤彩板表面涂层，彩板有划痕处，必须重新处理；

3）*型钢板应用专用吊具吊装；吊装时不得勒坏*型钢板；

5）彩板与檩条连接采用自攻钉，按坡水方向每檩条为一个，横向每一波峰为一个，自攻钉均安装在波峰上；对于打空的孔位，要用拉铆钉堵塞，并打胶密封。

6）铺设*型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向打接，上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，必须符合图纸设计要求，接缝处用拉铆钉拉接，钉距150－200mm。

7）脊瓦在屋面彩板安装完成后进行，脊瓦与彩板采用自攻钉固定在檩条上，脊瓦搭接的间隙用玻璃胶密封。

8）对于施工中划伤的彩板采取用同颜色的喷漆补刷。

1）钢屋架安装前，应按照施工图清点构件数量，对主要构件进行检查；

2）各焊接点应按照设计要求，不得有焊接飞溅、咬肉、气孔及夹渣等缺陷，焊缝成形良好，清除药皮；

3）屋架刷防腐漆两道，应涂刷均匀，无漏刷，不得有划痕及掉漆现象，除锈等级必须符合设计要求；

4）屋架两端与顶圈梁连接要牢固，膨胀螺栓深入圈梁要＞10mm，膨胀效果良好；

5）彩板应保持平整，无凹凸现象，不得有掉漆、划伤现象；

6）自攻钉应准确连接到檩条上，不得打空、打歪。拉铆钉应分布均匀；

7）出屋面孔做法要有利与排水且耐久；

9）配重设置摆放要均匀，连接钢筋要牢固；

10）剪切钢板要顺直，不得有凹凸不平的现象。

补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃（或门、窗扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃（或门、窗扇）→装纱窗→安装五金件→表面清理→撕下保护膜

（1）应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

（2）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

（3）固定片的安装应符合下列要求：

A：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻钉M4X20拧入，并不得直接锤击钉入。

（4）应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，多层建筑，可从高层一次垂吊。

（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：

A：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；

B：砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

C：加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

D：设在预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

（7）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

（8）玻璃的安装应应符合下列规定：

A：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

B：边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加固定。

C：应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃*条将其固定。

D：安装双层玻璃时，玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

（9）安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和*实*条处理

七、质量保证体系及质量保证措施

1、工程质量目标：合格，无质量事故发生

本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到合格工程标准为重点，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行，只有质量体系规定的各项要求全面落实，才能确保本项目达到合格工程标准的目标。对此，采取以下措施：

1）编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。

按照公司质量保证手册和程序文件，适用范围覆盖了工民建工程项目，并且有此类工程的质量保证能力。为了使公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，有针对性的开展质量保证活动，确保本工程施工质量达到合格工程标准，根据新标准、新规范、施工图纸和现场勘察情况，编制此工程的质量保证计划，该计划规定了项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，质量方针、本工程质量目标以及公司质量体系程序文件在本工程中的具体要求，是本工程质量保证纲领性文件，也是质量保证的承诺。项目经理部各级管理及操作人员必须认真贯彻执行该计划。

2）集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到合格工程标准提供物质保证。

施工设备是提高工作效率，保证工期，保证工程质量的基本条件，也是质量体系有效运行的资源条件，在施工机械平衡时，效率高、性能好的施工设备将优先保证本工程的配置，本工程将使用性能先进的施工机具。

3）加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到合格标准。

为适应本工程需要，将在的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强创造合格工程的质量意识；学*公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学*业主对工程施工的要求和相关的施工规范、质量验收标准，使其了解规程，掌握施工质量标准；对特殊工种和主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。

通过上述培训确保各类各级施工管理和操作人员具有履行岗位职责的能力，考核结果作为优化劳动组织的依据。

4）建立质量利益机制，为质量体系有效运行，确保工程质量达到合格标准提供动力保证。

第一、公司在本工程施工中实行工程质量终身制。主要是在明确各类各级人员质量责任的基础上，通过质量体系运行记录和施工记录方式，记录质量有关管理人员的质量控制活动情况，记载操作人员施工的工程部位，由此实现质量责任的可追溯性，增强管理和操作人员的责任感。

第二、本工程实行优质优价工资政策。以作业组为单位，以分项工程质量为考核内容，达到合格等级时在额定工资额的基础上加乘1.15的质量系数。不合格品返工费用由作业组自负，并包赔材料损失的30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。

第三、本工程执行公司《合格工程奖励办法》和《质量问题处罚细则》的规定，奖优罚劣，工程质量与管理人员利益挂钩。通过利益机制的作用，鼓励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创合格工程的积极性。

5）坚持内部质量审核与日常检查相结合，不断改进质量体系的有效性。

内部质量体系审核是推动质量体系有效运行，改进质量体系有效性和效率的重要机制，公司将本工程列为年度审核工作计划，由项目部组织按公司《内部质量审核程序》要求进行审核，考虑到内部质量审核受到频率、组织形式和时间间隔长的局限性影响。项目经理部还必须按月检查质量体系运行情况，及时发现本工程质量计划执行过程中存在的问题，采取纠正措施并实施。同时，把质量检验与过程审核结合起来，对质检人员发现的质量问题，按过程审核的思路和方法作到“三不放过”，即：分析原因不清楚不放过；质量责任不落实不放过；纠正措施不实施不放过。充分发挥内部质量审核和日常检查的优势，不断改进质量体系的有效性和效率。

6）强化技术管理，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达到合格标准提供技术保证。主要做好三个方面的工作。

一是按照本工程的要求，从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采取新技术、新工艺、新设备、新材料。

二是搞好施工技术策划，编制好施工组织设计，关键项目和重点部位编制施工方案、工序作业指导书，组织好技术交底，确保技术文件满足过程质量控制的要求。

三是严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必须坚持按规范、设计、质量标准、施工组织设计和技术措施施工，主任工程师负责组织工艺技术要求的内容组织评审，落实技术人员岗位职责。

7）加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。

由业主供货的设备、材料按公司《业主提供产品的控制程序》要求控制，在业主规定或与业主商议时，由项目经理部派人参加业主组织的检验工作，当场发现（外观质量）或后续（如试化验、试运等）发现设备、材料不适用、不合格、丢失损坏及质量证明文件不符合要求等情况应及时以书面形式向业主及业主指定的管理单位报告。

由施工单位负责采购的物资坚持“四先四后”的进货检验原则，即：对公司供应部门采购的重要原材料，先在货源处检验合格后再提货；对公司委托厂家制造的成品，半成品先在厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，质检部门确认，并由主任工程师签署使用意见后再使用。

进货检验过程和结果及材料设备质量证明文件（三证）由项目经理部质保工程师确认后，设备、材料才能用在工程上。

对急需放行的物资及过程经批准方可放行，并预以标注，可以更换或追回。

项目经理部质管人员在各项工序施工前应向作业负责人和操作人员进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质量标准要求，达到样板起步的示范作用。

质管人员要按业主及工程质量部门的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。

由本工程质保工程师在工程验收前按公司《最终检验和试验控制程序》要求，组织各专业的最终检验和试验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由施工管理组负责组织质量问题的整改，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定的部门和人员提交工程验收申请。

8）对与质量体系有关的文件和资料进行有效受控，确保及时准确执行。

9）加强业主供货的验证检验试验和贮存、保护。对自供材料供应商组织评价、验证、检验和接收、标识。

10）对物资、设备材料和施工过程进行标识和移植，以起到可追溯性。

11）加强对过程施工的控制，对班组质量自检、交接检和技艺进行评定，使过程施工处于受控状态。

12）加强设备的运转、保养和维修管理。

13）加强质量记录的控制，以高标准严要求进行内部质量体系审核。

14）加强产品物资和过程防护和交付控制。特别对易损，易碰坏的产品、物资和操作过程，制定相应的成品保护措施。

15）发现施工中不合格产品和过程，采取隔离、标记、记录和评审处理的方式组织，并制定纠正措施。采取以预防为主的手段，防止产生不合格现象。

16）加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、消防、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

3、质量保证措施如下：

1）严格执行国家现行施工及验收规范，按设计图纸施工。

2）建立健全质保体系，严格执行质量否决权制度，做到样板起步，规范施工，严管重罚，对工程质量进行动态控制。

3）严格按施工方案和分项工程安全技术措施进行施工，严肃施工纪律。

4)实行工序质量控制，坚持“三检制”抓好抓实班组质量检查与交接，杜绝不合格品发生，工种内实行“样板制”和“挂牌制”等行之有效的管理方法。

5)控制好进场材料，设备。不合格品不得用于工程上，对无法确定质量情况的，一律进行试化验，合格后方可使用。

7)针对工程特点和影响质量的各种因素，制定切实可行的纠正/预防措施，防止质量通病的产生。

8)工程开工后，按公司质量体系程序文件的要求，各部门协调运作，使质量保证体系有效地运作起来。

9）卫生间防水质量保证措施：

（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。

（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10㎜圆弧，且高于其它部位10㎜。

（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。

（4）找平层以1～2%坡向地漏（按房间大小定）。

（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层200㎜处，管道涂至50㎜处。

（6）防水涂膜施工后，灌入30㎜高的水，做24小时蓄水渗漏检验，检验无渗漏，做蓄水合格记录。

（7）过楼板管道（套管）在面层贴砖时，做挡水板处理，节点处理。

（8）防水层施工后，派专人管理，不得乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。

（9）防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。

（10）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放临时堵头，防止堵塞和灌入杂物。

（11）楼地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。

鄂尔多斯某会展中心钢网架吊装施工方案_secret10）楼地面施工质量保证措施：

（1）认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷涂刷粘结剂（由水泥：众霸胶：水=1：1：2搅拌而成），找平层施工12h后浇水养护。

（2）水磨石地面沿柱、梁中心线通长分格，柱四周300㎜处作交圈分格，中间地带按1000㎜分格。

（3）地砖、理石地面，施工前作出铺贴方案，分格时考虑地、墙线条相对应中，控制分格线均匀一致，图案美观大方。

（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整，色泽一致。

a、工程质量管理组织程序：

确认工程使用材料、生产厂家、施工方案

编制施工作业指导书预应力混凝土方桩Q320582 ZD018-2017.pdf，组织样板间施工

通过样板间施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量