施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第四章主要工程施工方法

第五章拟投入的主要物资计划

第六章拟投入的主要施工机械

JGT503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件第八章确保工程质量的技术组织措施

第九章确保安全生产的技术组织措施

第十章确保文明施工的环境保护措施

第十一章确保工期的技术组织措施

第十二章施工总平面布置及施工进度网络图

第十三章季节性施工措施

第十五章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

XXXXX社区文化活动中心工程施工招标文件；

XXXXX社区文化活动中心工程施工图纸；

相关工程建设标准设计图集；

公司《质量保证手册》、程序文件等；

二、本工程要求所依据的规范如下：

1、GB50026一93工程测量规范

2、GB50164一92混凝土质量控制标准

3、GBJ107一87混凝土强度检验评定标准

4、JGJ27一86钢筋焊接接头试验方法

5、JGJ18一96钢筋焊接及验收规程

6、JGJ107一96钢筋机械连接通用技术规程

7、GB50201一2001建筑装饰装修工程质量验收规范

8、GB50202一2002建筑地基基础施工质量验收规范

9、GB50203一2002砌体工程施工质量验收规范’

10、GB50204一2002砼结构工程施厂质量验收规范

11、GB50205一2002钢结构工程施工质量验收规范

12、GB50207一2002屋面工程质量验收规范

13、GB50209一2002建筑地面工程施工质量验收规范

14、GB50210一2001建筑装修工程质量验收规范

15、GB50242一2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

16、GB50243一2002通风与空调工程施工质量验收规范】

17、GB50303一2002建筑电气安装工程施工质量验收规范

18、GB50300一2001建筑工程施工质量验收统一标准

19、GB50194一93建筑工程施工现场供用电安全规范

20、GJGJ46一88施工现场临时用电安全技术规程

21、JGJ33一2001建筑机械使用安全技术规程

22、JGJ130一2001建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程

23、JGJ80一91建筑施工高处作业安全技术规范

24、JGJ59一99建筑施工安全检查标准

25、RFJ190人民防空工程质量检验评定标准

26、EN50173建筑物布线标准

27、EN50167水平配线电缆标准

28、GB50057一94建筑防雷设计规范

29、GBJ147一99电气装置安装工程规范

30、ISo/IECI18011995信息技术一用户建筑物综合布线（国际标准）

31、GB502082002地下防水工程质量验收规范

32、GB503102002电梯工程施工质量验收规范

未尽项均执行现行规范及标准，以上规范如有变化，以最新发布的为准

施工用水、电具备，场内外道路基本畅通，现场施工条件具备。

质量等级要求确保合格，自工程开工报告下达之日起，工期要求在75个日历天内完成。

若我公司中标本工程，我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法去组织施工，充分发挥我们大型一级施工企业的优势。严格按照我们实行多年的ISO9000质量管理模式组织施工，全面履行合同中的各项承诺，工程质量确保合格。

若我公司中标本工程，在施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划，严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，杜绝重伤以上安全事故，杜绝机械、火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内。

本工程要求在75个日历天内完成，工期紧，任务重。我公司若有幸承建该工程，我们将遵循“想业主之所想，急业主之所急”的服务宗旨，充分发挥我公司科学完善的管理体系、先进的技术装备和强大的综合施工实力的优势，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，充分发挥管理人员的管理才能，对工程进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的施工速度，从而出色地实现对业主的承诺。

本工程我们计划在75个日历天内完成施工任务。施工过程中我们将根据总体进度计划，制定出各分部工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业周计划，根据每周工作量大小，合理调配劳动力，每周将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施，确保阶段性工期目标的实现，并以阶段工期的实现来确保施工总工期按计划实现。

（一）施工前期的准备工作

我公司若有幸能承担本工程的施工任务，我们将做好以下各项施工准备工作：

1.对现场水准点、坐标点进行校核，做好控制轴线、标高及现场场地的测量；

2.认真细致地研究施工图纸，领会设计的意图，做好图纸会审工作；

3.提前做好大型机械安装计划和模板配置工作；

4.及时做好现场平面的规划布置，安排施工生产性临时设施；

5.编制出详尽的实施性施工方案、各项施工技术措施及计划；

6.做好劳动力和材料需用量计划，组织劳动力的岗前教育，同时做好各种材料进场复试工作；

（二）施工现场平面规划原则

本工程施工现场比较开阔，便于进行平面规划。在进行布置时，我们将本着施工现场运输便利、运距短、尽量减少二次搬运，同时应利于生产、生活、安全、消防、环卫、市容、卫生、劳动保护等原则，并符合国家有关规章和法规的规定。

本工程的临时设施、材料堆场、加工作场、仓库、办公设施都安排在现场，生活性设施在场外租住，并根据施工需要及文明施工要求进行合理的布置。

（三）主要施工方法的选择

1.施工机械的选择：结构施工阶段楼层混凝土运输配备一台混凝土输送泵，主体施工阶段、墙体及装修阶段建筑物施工配备一台龙门架，以满足垂直运输要求。

2.钢筋连接方式的选择：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁纵向钢筋在加工制作场地采用闪光对焊接长。

3.模板体系选择：矩形柱模板采用多层木胶板，异型柱模板采用木制定型模板，现浇板模板采用竹胶板，支撑体系采用快装早拆体系。

4.混凝土施工方法选择：混凝土采用商品混凝土泵送工艺施工，楼面混凝土采用原浆一次抹平，省去装修找平工序。

5.外脚手架选择：外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。

施工程序及作业组织计划

（一）工程总体施工安排

基础土方机械开挖，配备一套施工机械，外装修及屋面工程在墙体结束并经结构验收后开始进行，同时做好样板间样板墙并依其为标准进行装饰装修施工。水电安装工程自始至终与土建工程穿插进行，土建工程结构施工阶段做好水管管洞预留及电线管、线盒预埋工作，墙体施工阶段做好水管主管安装及水电支管敷设工作，装饰阶段穿插进行卫生器具、灯具等安装调试工作。

楼层轴线引测→柱筋焊接、绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁板底模支设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→板筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→继续上一层结构施工。

本工程若我公司有幸中标，我们将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目部严格按照ISO9000模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，充分发挥管理人员的管理才能，对工程进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理，一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度，从而出色地实现对业主的承诺。

根据项目组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下：

公司总部对项目经理部的管理

⑴我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行业主和公司签定的合同。

⑶我公司对项目实行的是方针目标管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。

项目经理部主要人员职责

主管经营和商务工作，负责经营、财务以及物资的预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。

抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好过程“三检”工作及检验批的验收评定工作。

负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章作业，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。

负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验，负责过程各种试件、试块的留置和送检工作，负责对作业队伍进行质量跟踪检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。

负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图，加强材料的保管使用工作，实行材料限额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。

劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。其中专业技术工种，主要包括机械操作工、机修工、电工、焊工等，这些人员均持有上岗证，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工，具有丰富的操作经验和技能；普通技术工种主要包括木工、钢筋工、瓦工、抹灰工、混凝土振捣工、装修作业队、防水工、油漆工、水电安装工等，这些人员均由我公司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。普通非技术工种主要为民工，他们主要从事土方修整，材料转运及砼摊铺、布料等工作。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。

工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的《合格物资供应商名册》中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作。

周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。

1.工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计意图，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。

2.根据ISO9000标准，并结合《公司质量保证手册》、《程序文件》及《程序支持性文件》的要求，编制出工程《项目质量计划》，明确工程质量目标，并确定主要分项工程的质量控制程序及控制措施，确保工程施工过程质量处于受控状态。

3.根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。

4.做好分部（项）工程技术交底工作，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准。

5.做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。

1.工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围，修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆场的硬化工作。

2.根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点，保证供水系统畅通。

供水系统从水源用φ100镀锌总管接至现场后，供水支管用φ50镀锌管接到钢筋加工区、木工加工区、混凝土搅拌站及办公区，在各用水点设置用水笼头。楼层用水在建筑物管道井内布置φ50竖向水管，每个楼层设支管和水龙头。

现场用电从给定电源接至配电房，用电量大的设备如混凝土泵、钢筋加工机械，用专用电缆从配电房接至使用地点，其他用电用架空线路接至使用点，并在用电点设二级配电箱。楼层用电沿预留洞向上敷设，并用塑料套管保护，每个楼层设三个分配电箱。

第四章主要工程施工方法

本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求，

基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系和极坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线，经反复核验后,设立牢固的定位桩，并用红漆作三角形标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础模板位置及尺寸。基础施工完毕后，将轴线投测到基础顶面上，以控制底层结构位置。

主体施工轴线引测采用内控方法进行，在楼层预留六个200×200mm的洞口，圆弧部位在圆心处预留洞口，设立轴线控制点，形成轴线控制网，用铅垂仪由内部控制网向上引测，形成楼层控制网，然后根据控制网的定位坐标再进行内部尺寸的细化，形成施工层控制轴线。

施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础土方开挖接近底标高时，将标高引测到坑底，以控制开挖深度，垫层浇筑前再次复核标高，以控制垫层标高，基础结构施工时，用水准仪和塔尺将标高从控制桩引测至坑底，以控制基础标高，楼层施工时，将标高点引测至底层柱上，然后用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。

基础土方采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工辅助修槽的方法进行。施工前先放出基坑灰线，根据开挖深度并充分考虑放坡要求留足工作面。开挖过程中要随时进行标高测量，严格控制开挖深度，严禁超挖。机械挖至坑底约20cm时，将坑底标高及轴线控制桩引测至坑底，然后再放出基坑尺寸灰线，最后由人工修整至设计标高。

1.独立柱基及房心回填

独立柱基模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。支模前先在垫层上弹出基础边线，然后按基础周边尺寸组装模板，模板接缝处用塑料胶纸粘粘好，防止漏浆。模板固定前先在四周土层中打入短钢管作立柱，然后将钢管斜撑及平撑与立柱及模板横肋连接固定，并校核好模板位置。

楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模。配制钢模时，按照楼梯的宽度、高度、长度和踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋，

钢筋绑好后，把定型钢模用塔吊吊入楼梯梯段上部固定。

梁板模板采用新型快装早拆体系，支撑系统采用承插式钢管大立杆、早拆头装置。该支撑体系主要由大立杆（D=60mm）、内插管（φ48钢管）、定位销和早拆头螺杆组成。立杆高度可通过内插管和定位销进行大幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动的条件下，能拆除纵横搁栅及梁板底模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的。

梁底模采用25厚刨光松木板，梁侧模采用16厚胶板及4×6cm松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用12厚1220×2440mm双面覆膜无框竹胶板，配备二层进行周转。支撑大立杆及早拆头每栋楼配两层半，水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用φ48×3.5mm钢管，梁板底纵横搁栅采用50（100）×100方木，配备一层半进行周转。

弹立杆位置线→调节内插杆高度并扎水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头螺杆标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布置纵向搁栅→布置梁底横向搁栅并支设梁模板→布置板底横向搁栅→铺板底竹胶板及早拆头上板带。

施工前，根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图，立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置，每排立杆间距、现浇板每个开间的立杆排距应通过计算后确定。支设立杆前，应根据楼层支撑系统布置图，认真弹出立杆位置线，确保立杆处于梁底和板带正中。

支撑架体搭设完毕，在内插管中插入早拆头螺杆，注意内插管顶端必须与螺杆定位螺母紧密接触，不得留有空隙。然后抄平调节螺杆高度，使其顶托处于梁板底模下口，最后根据梁板纵横搁栅规格，确定螺杆翼托高度，并拧紧翼托定位螺母，将翼托固定。

铺设梁底纵向搁栅，并用铅丝将其与翼托绑扎牢固，然后布置梁底横向搁栅，支设好梁模板，最后布设板底纵横搁栅，铺设好现浇板模板。梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定，确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。

模板拆除要求。非承重模板在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。梁板承重模板在混凝土强度达到50%后即可拆除，拆除时旋下早拆头翼托螺母，下降翼托，依次拆除纵横搁栅及梁板底模，梁板底早拆头立杆保持不动，仍支撑上部荷载，待上层混凝土强度达到规定值后再拆下养护支撑立杆。

（一）水平构件纵向钢筋连接

钢筋在地面加工接长采用闪光对焊连接，在楼面接长采用直螺纹机械连接及绑扎连接。

接头设置要求。钢筋接头位置在构件受力最小处，受拉区接头设置在水平构件净跨1/4范围内，同一纵向受力不宜设置两个或两个以上接头，且接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径d的10倍。受压区接头设在水平构件跨中位置。梁内钢筋接头位置相互错开，在任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不超过钢筋总截面的50%，且接头避开框架梁端的箍筋加密区。

钢筋滚制等强直螺纹接头（FP接头）是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接，能充分发挥钢筋的强度和延性，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点外，由于其制作不去肋、无切削、一次成型，具有速度快，成本低等更多的优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。

钢筋有材质证明书，其性能符合现行国标GB1499《钢筋强凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

连接在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书。

钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能，而且要求操作省力，铺助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。根据钢筋直径选用滚丝头。

检验工具包括，螺纹通环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。

螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺寸检查连接套的外径和长度尺寸。

钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。

钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。

接通电源，启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进料要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。

每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检，。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长，通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，止环规旋入长度不超过3倍螺距长。

自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。

检查连接套规格要与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。

把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。

连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求，接头拧紧后检查外露丝扣不多于一扣完整螺纹，并作出拧紧标记。

①抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致，外露螺扣符合规定。

②按接头数的3%，用普通板手检查是否拧紧，需全部合格，若发现一个不合格，则该批接头逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

③拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。拉头试件抗拉强度要等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，需返工或采取补强措施。

①钢筋滚制等强直螺纹连接（FP接头）施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过技术培训，操作工人持证上岗。

遵守施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。

接头设置要求。柱纵筋接头采用电渣压力焊，接头位置距梁面距离必须同时满足以下三个条件：L≥500mm；L≥Hn/6（Hn为楼层净高）；L≥c（c为柱截面长边尺寸）。柱纵筋当总数多于4根时接头均错位设置，错位长度必须同时满足：L≥500mm；L≥35d（d为柱纵筋直径）。

接头焊接方法。焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。

钢筋网片和骨架均采用就位绑扎，扎板筋和梁柱箍筋前，先按图纸要求的间距在模板或梁柱纵筋上划线，确保钢筋间距准确。边排板筋距梁边距离及梁柱端起始箍距梁柱节点边均不大于5cm。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋短边应放在下面，钢筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。梁柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋开口方向交替错开设置。梁上纵筋出现双排受力筋时用Ф25钢筋料头支垫，确保受力筋净距大于25mm，纵横梁交接处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，梁柱节点处穿梁筋时要依次布置好柱头加密箍，确保间距准确，梁柱主筋保护层为25mm，板筋为15mm，在绑扎钢筋时将1:1水泥砂浆垫块绑好，板面负筋用Ф10钢筋撑脚支垫，确保负筋位置正确。柱钢筋为防止浇楼层砼时移位，在梁钢筋绑扎完毕后，将轴线引测到柱头，设一道定位箍将柱筋与梁筋点焊固定。

混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼时认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。

混凝土主要采用商品混凝土。零星混凝土在现场拌制，搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌桶充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到捅壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土基本卸尽。在全部砼卸出之前不在投入拌合料，下盘生料在前一盘熟料全部卸出之后投如投料顺序按石子→水泥→砂→外加剂进行，投料量按施工配合比严格计量，水泥、外加剂和水的偏差不超过±2%，砂、石不超过±3%。

柱砼采用井架进行垂直运输，梁板混凝土采用泵送工艺浇筑。

①对施工人员进行技术交底。

③报请监理工程师对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。申请砼浇灌令。

④检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管。

⑤填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

3.楼梯砼浇筑由下而上进行，先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。

4.梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土浆漏到底板钢筋上难以清除。浇筑顺序由远而近，沿次梁方向进行。浇筑时先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。每工作班每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼在浇筑地点进行取样两次，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。

常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天，掺外加剂砼不得少于14天。

抄平划皮数线→机械成孔→孔壁处理→胶体配置→注胶植筋→固化。

①材料准备。按设计要求准备φ6拉结筋，注意下料长度，钢筋表面应采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗凉干，用丙酮溶液去油。准备好电锤和空压机，检查有无故障。

②成孔。在框架柱上统一抄出水平线，确定砌体水平灰缝厚度，将皮数划到柱上并标出拉结筋孔位，确保拉结筋与砖行吻合。按已定孔位用电锤钻孔，孔深及孔径由植筋试件抗拔试验结果确定。

③清孔。对成孔用空压机进行吹风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。

④注胶植筋。树脂胶的配制严格按出厂说明及试验室配合比值计量调配，调配时各组份要确保拌制均匀，一次配胶量最大不超过5kg。树脂胶配好后用捣棒填塞入孔内，然后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实。

⑤固化。注胶48h内不得触动钢筋，48h后方可进行墙体砌筑。

植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿会降低胶体与混凝土的粘结强度；胶体配置计量要准确，否则凝结时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；注胶不能过少，插入钢筋时要向一个方向旋转，且边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结；

本工程脚手架拟采用钢管外脚手架，外架脚手板采用竹笆满铺，外侧用绿色密目网进行安全围护。室内装饰、安装、顶棚装饰采用工具式脚手架。工具式脚手架采用铁马凳、木脚板。

外脚手架搭设务必满足装修施工，安全操作，交叉作业等方面要求，扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是“横平竖直，剪刀撑图形一致，连接牢固，联墙点设置正确，不变形，不摇晃”。

脚手架与主体结构的连接：为保证脚手架的稳定性和垂直度，拟采用刚性连接，在边梁外侧预埋ф48钢管，然后用钢管扣件拧紧与外侧大横杆连接牢固，连接点的设置拟水平方向每3根立柱设1点，垂直方向每层设一点，连接点须从第一步大横杆处开始设置，且尽量设在立杆与大、小横杆交接处附近，当在规定位置连接点有困难时，应在临近点处补足。

钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案，包括人力安排、基础处理，日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报安全技术部门审核后方可实施。脚手架使用前，必须经安全技术部门验收合格后方可启用。

钢管脚手架搭设构造见下表:

立杆长4.0－6.5m

纵向间距不大于2m办公用房室外附属工程施工组织设计.docx，横向间距（架宽）1.5m，里排立杆离墙0.4－0.5m;相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm

大横杆长4.0－6.5m

间距1.0－1.2m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一步架内的纵向水平高低，不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm

小横杆长2.1－2.3m

十字撑长4.0－6.5m

按两步三跨设置，其垂直间距不大于4m[北京]医院门诊楼屋面工程施工方案，水平间距不大于6m，连墙杆设在框架梁上，具有较好的抗水平力，防止架体晃动。

本工程装饰主要包括抹灰、内墙裙瓷砖、内墙乳胶漆、外墙涂料、地砖楼地面、木门、铝塑门窗安装。