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办公用房室外附属工程施工组织设计.docx

南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程

室外附属工程施工组织设计

本工程为南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程，小区内安置房工程已施工完成。室外场地为回填土，土质为杂填土，室外附属工程包括安昌镇蔬菜新村安置点进入小区道路和小区内道路、给水管线、污水排水管线、雨水排水管线、景观装饰、种植绿化等工程。

DL／T 5777-2018 水工混凝土掺用硅粉技术规范1、甲方提供的设计施工图

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）

4、《工程测量规范》（GB50026—93）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

12、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—2000）

13、《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）

14、《园林栽植土质量标准》（DBJ08—231—98）

15、国家现行的卫生和消防等工程设计规范.

室外综合管网工程是南陵县开发区等六单位办公用房室外附属工程的重点工程，对安装质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响，提前调配充足的人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工的配合进行总体规划和布署，确保给排水、以及道路、绿化景观的建设等施工任务均能保质如期完成。

1、时间部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，混凝土路面结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。

2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。

3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。

4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足材料运输。保证施工进度和工程质量。

5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。

6、现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。

施工组织机构图(见下页)

按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。

（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。

（2）严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循的流程是：

发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证

（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。

（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。

（5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。

（6）整体工程合格率100%，植物物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。

杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉与处罚为零。

（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。

（2）施工用电执行三相五线制。三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。

（3）机械设备的维护、养护管理。

（4）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。

（5）职业健康、环境保护制度的落实。

本工程室外附属工程在开工，要求在2014年1月31日完工。项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在180日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。

进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主要、后附属”尽量缩短施工工期。

工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井室、等地下工程先施工，并且可以采取齐头并进同时进行方式，完成后在恢复地坪再施工弱电线管，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观施工。施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。

1、施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。

2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

1.进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。

2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

3.雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。

施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的

人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。

景观工程的材料主要分为三大部分，即硬景材料、苗木。

（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。

（2）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。

（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。

（4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。

主要施工机械设备需用计划表

（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼试配委托书，送原材料检验。

（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。

（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。

（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理审核批准。

主要分部分项施工艺和施工方法

第一节 总体定位放线

首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。

本工程共1个化粪池，结合现场实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及以下池体抹灰→中圈梁以下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1：1.25，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至5公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。

（2）、砌体工程施工措施

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（3）、钢筋工程施工措施

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　

2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。

（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（4）、模板工程施工措施

（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。

（1）、弹好墙身＋水平线，检查砖墙的位置是否符线。

（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（3）、应保护钢筋不受扰动。

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（5）、砼工程施工措施

①、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

②、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，

③、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

（6）、抹灰工程施工措施

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→丙仑防水层→抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外壁做防水砂浆抹灰。

所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差　

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（7）、回填土工程施工措施

1.l 材料及主要机具：

碎石类土、砂土可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

基坑底地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层夯实—修整、找平验收

2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

2.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

2.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

回填用土方应大堆存放，防止雨水渗透导致含水量过大。

3.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

5.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

5.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

第三节 雨水、污水排水管道

各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。

各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪池均按有防水要求施工。

1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象

2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度

3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度必须按照图纸要求。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。

5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：

6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。

7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺流程如下：

测量放线→开挖→人工整平→夯实

C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。

2.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，

3.1雨水、排水管道安装施工程序

验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口

3.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3.3管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实，夯实系数达95%。

3.4下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。

3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。

3.6接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水

4.2级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。

4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。

4.4预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

4.5检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过30cm。

5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。

5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。

5.3槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。

6.1从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。

6.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。

6.3从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。

6.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。

6.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。

6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

6.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

6.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：

A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

B 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

C 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

D 采用蛙式夯时应夯夯相连。

E管道回填土应夯实,密实度应 >95%。

第四节 给水、消防管道

给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，给水管覆土厚度按图所示，采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深按图所示，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。

1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。

2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于0.8米，当道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。

3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。

A管槽采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m，以方便安装对接为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽宽。

B 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

① 埋设在车行道下时，不应小于1m。

② 埋设在人行道下时，不应小于0.80m。

C 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

D 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： 塑料复合管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250100D E 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

F管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经经监理、业主单位验收后，进行200厚级配砂砾石基础垫层铺设。

钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布”防腐；当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让

A 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

B 钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

C 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例为1:8。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，回填时应符合下列规定：

A 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。B 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

C 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

D 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

5、给水管道试验注意事项

B试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。

C对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

D向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

E对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

F稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。

道路起止点：根据甲方提供的规划要求，路线主要是藉山大道进入办公楼道路、次入口由龙池路进入办公楼。

路基宽度：路基宽6.4米，其中行车道6.0米。

平曲线半径：一般最小直径30米，极限最小半径20米。

平曲线超高：四级公路标准超高。

设计时速15KM/h。

道路排水采用横坡排水，纵向排水采用雨水篦子的方式将路面雨水排入雨水系统。

二、土方开挖及基础处理

勘察现场实际情况，场内为回填杂填土质，道路开挖采用机械开挖，挖方路基边坡坡比为1：1.5，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。填方路基边坡坡比为1：1。挖方路段为减少占用土地和保持路基稳定，根据现场实际情况增加设置挡土墙。为确保填筑质量和满足压实度要求，将按《公路路基施工技术规范》，路基填方材料最小强度和最大粒径将控制选料，填方路基将分层填筑，均匀压实，并保证平整度。

将级配砂砾石回填至设计标高后使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到97%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。

经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天。

四、 水泥稳定碎石基础

1．施工放样 在已验收的土基顶层恢复中桩，用坐标放样法进行，每隔10米设置一个中线桩用30CM钢筋在地面标定，相应放出边桩，测定高程，通过挂线控制厚度。

2． 商品混凝 为了加快施工进度，全部采用商品砼，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。

3．摊铺 在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚度，根据基础结构30厘米厚分二均匀摊铺（每次15厘米），用自卸汽车运至现场。摊铺采用人工摊铺，应注意摊铺均匀。

5．养生 经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采用麻袋覆盖湿养。养生期不宜少于7日，始终保持湿润。养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒干裂。

五、水泥混凝土路面

1.待混合料基层强度达到设计的70%后，对其中心线、高程、横坡以及弯沉值等项目进行自检，合格后请监理工程师验路基础作弯沉值检查，合格后安装砼路面模板。

2．传力杆安装 安装传力杆时，先用钢筋制成长4m，高10cm的支承架，按传力杆设计间距在支承钢筋上设凹槽，传力杆分布于凹上。拉杆的安装是在砼侧模上按拉杆设计间距制成一个个圆孔，拉杆插入孔中，模内外各一半，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。

3．混凝土浇筑 在现场浇筑过程中每台班按随机取样方法，做好砼抗折、抗压试模检验。在满足浇筑量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保持续均匀地进行浇注。应全面检查：模板、尺寸、位置、润滑剂合乎要求；支撑牢固，模板内无杂物；调平层平整、振实；传力杆是否与纵缝垂直。

4.压痕 为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利行车安全，且使路面美观，在砼成活后用压纹器按垂直行车方向均匀压纹，纹路直顺并垂直于行车方向。

5、纵横缝 为了防止路面层因温度系数变化，混凝土干缩以及土基不均匀沉陷而产生不均匀沉降而产生断裂，水泥路面设置纵横缝。对于横缝，每隔100米的间距做一道胀缝，其宽度为20mm，深度与板面同厚，缝中填沥青玛蹄脂4CM，除膨胀缝外，每隔5米的间距再设置一条横缝，其宽度为5mm，深度为6cm等，并填以沥青玛蹄脂横缝中的胀缝与缩缝保持平行。对于胀缝在人行道中间设置，做成缩缝形式，缝内填以沥青玛蹄脂，施工时应参照有关规范强制执行。

6.养护 当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在14天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。

路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，路缘石安装接缝为10MM水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

1、土基：本工程所有铺装的土基均需素土夯实，人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。

2、垫层：本工程垫层采用C15混凝土。如遇基础的设计底标高不能落在持力层上，必须除去非持力层，用砂夹石回填并分层夯实（分层厚度≤300），压实系数≥0.95；如遇膨胀土地基时，除去膨胀土，用砂夹石换填并分层夯实（分层厚度≤300），换填到基底标高（压实系数≥0.95），换填后地基土的承载力必须满足80Kpa；基底以上回填土分层夯实，基础底必须找平、夯实并清理干净。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。

3、铺装面层：本工程的路面面层为大理石。停车位为嵌草块铺装。施工区域施工员根据图纸放线、测标高，各种几何图形与尺寸必须与图纸相吻合，如发现有出入的地方，及时与建设方、设计院汇报，认真对待每一个细节。各种圆弧线条分色，在施工面层一定要放大样，各种搭配协调。各种铺贴装饰完成后，及时清洗，注意成品保护。

第七节 绿化种植工程

土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。

经过我公司现场考察，本工程的种植土种植大树时土层不够，因此要将个别种植大树的地方进行换土。

选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。

苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的10—12倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。

种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下列的规定：

土球直径（cm） 　　种植深度（cm）　　 种植穴直径（cm） 　 40—50　　　　　　 50—60 　　　　　　80—90 　 70—80 　　　　　　80—90 　　　　　　100—110 　 80—100 　　　　　 90—110 　　　　　 120—130 　 140以上 　　　　　120以上 　　　　　 180以上

带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。

裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。

花灌木和竹类运输：花灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤竹竿和竹鞭之间的着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。

乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持已建树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5—的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持已建树形进行短截。

枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。

常绿树木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。

用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。

灌木修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。

枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。

对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。

用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。

苗木修剪质量：剪口应平滑GB／T 22079-2019标准下载，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。

苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。

种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。

带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—。

模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。落叶乔木在非种植季节时苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。

苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。

夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润。

干旱季节JC／T 2554-2019 蒸养混凝土制品用掺合料，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。