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江干区截污纳管工程施工组织设计

二、临时设施及生活管理

第八章质量目标及质量保证体系

[山东]广播电视中心工程施工组织设计（框架核心筒结构 鲁班奖）_secret四、工程质量的具体要求

第九章安全目标和安全保证措施

（一）、本工程施工组织设计严格按照工程施工范围和仪标邀请函对施工组织设计的要求进行编制。

（二）、根据本工程设计特功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

（三）、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、由丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议，博采众长，力求本方案切合工程实践，思路先进，可操作性强。

（一）招标文件提供的本工程设计图纸。

（二）、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

（三）、国家和行业先行的施工及验收规范。

二、建设单位：杭州市江干区城市管理局

三、工程地点：九福路、三新路、丁杭港

针对工程的特点和周围环境，为确保工期和安全，进一步加强工程管理，我司将充分发挥自身优势和以往所做的工程施工管理经验，组织精干，熟练，有丰富经验的专业管理人员和技术人员经常，密切配合施工现场做好施工准备工作，安全有效的按合同要求完成施工工作。

（1）、根据本工程的结构特点及周边环境特点，特制定一套完善的施工安全保证、管理体系，按现代化先进施工企业的管理模式，实行项目经理统一指挥和调度，从分公司到下属各施工队的各专业班组，各施工队的技术负责主管建立了一套严密的技术及安全管理体系，并明确各自岗位责任制，做到岗位职责分明，目标一致，（2）、本工程采取“项目法”原则进行施工组织和管理，在项目经理部中，实行施工归口统一管理。并建立一套严格的技术管理制度（如技术交底制度、各级安全责任制、资料整理保管制度等）。对工程施工安全实行严格的技术监督和管理，从制度和组织上给予保证，在施工中结合情况配置先进的施工机械设备。改进施工工艺，提高机械化施工水平，从而提高生产率和工程施工安全保证。

1、熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

2、编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。

3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。

4、编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。

5、编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。

1、组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。

2、根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

3、组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。

1、施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工。

2、强化施工现场管理和安全保卫，施工现场安置警示标牌，场内醒目处挂设图牌。

3、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

第一节市政工程施工方案

（一）、水泥稳定碎石施工方案

1、准备下承层：清扫表面的浮料，用轮胎压路机复压，在水泥土施工前，下承层表面应平整坚实。

3、运输和摊铺土方：对拟摊铺土方的段落，洒水使其表面湿润。

土方装车时，应控制每车土的数量基本相等。在下承层上根据计算的每车土的堆放面积，用石灰线打出方格控制卸料。

整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致，并用两轮压路机稳压1－2遍。对塑性指数较大，难以粉碎的土，在摊铺水泥前，先用稳定土拌和机进行粉碎至土颗粒小于15mm，再重复工作。

4、运输、撒布水泥：在整平、稳压的土层上，根据计算的每5袋（或10袋）的撒布面积，用石灰线打出方格控制摆放水泥。水泥用人工进行撒布，所有水泥均应撒布在所在方格中，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

5、拌和：采用专用稳定土拌和机进行拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上，拌和深度应直到稳定层底。拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，加强上下层粘结。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水份合适和均匀。拌和结束后，立即取样做强度试件。

6、整型：拌合完成后应立即应用平地机初步整形，直线段平地机由两侧向路中间进行刮平，平曲线超高段由内侧向外侧进行刮平，对于局部低洼处应用新拌合的混合料进行人工找平。

8、碾压：碾压过程中，水泥土表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。接缝和“调头”处的处理。

9、检测：碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要求的及时处理。

10、养生：碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间，要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。

（二）沥青混泥土施工方案

1、施工准备工作 （1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。 （2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注

意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （5）施工测量放样：   恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。   水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。 （7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

（1）送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超160

℃。  把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆

沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。   拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）沥青混合料运输   沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

3、摊铺及碾压 （1）摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控

制器来控制，精度在±0.1%范围。 （2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺

机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 （3）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 （4）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 （5）在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 （6）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 （7）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

（8）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。   

（9）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。  4、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

（1）在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管道埋设轴线。

（2）核对水准点、建立临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响，且明显固定的建筑物上，对所有测量标志，在施工中，做到妥善保护，避免损坏，并经常校准其准确性。临时水准点间距控制在100m之内，且使用前应当校测。此工序在经监理复检合格后方能进入下道工序施工。

（3）沟槽开挖顺序，由排水管道水流方向从下游至上游。为防止对基底土的扰动，槽底预留30厘米土，在铺碎石或砼管基前人工清除，沟槽开挖过程中及成槽后，应避免出现振动荷载。

（4）为了保证管道安装的质量，应对管道中心线及管底高程进行有效控制，我们准备在挖掘机挖土后，人工清槽前，埋设坡度桩不小于10cm，间距为10m，控制井位处加一块坡度桩，坡度桩应埋设牢固，坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。坡度桩上应标明桩号（控制井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。

（5）土方开挖不得超挖，若个别地方超挖时，应用碎石填补至设计槽底高程。

（6）挖出的土方根据各路段的实际情况，妥善安排堆存位置，为保证槽壁土体稳定和不影响施工，应堆放在距沟槽上过5m以外。同时搞好土方调配，多余土方及时外运。

（7）雨季施工时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长，避免泡槽塌槽事故。

主要是地面雨水的排除。

施工现场的雨水的排除，主要利用地面坡度设置沟渠将地面雨水疏导它处。防止流入沟槽内，一旦流入应及时排除。

（1）首先，进入现场的各种管道都应有出厂合格证，合格证内容应能说明该产品符合国家规范和设计要求，坚决不用没有保证资料的不合格产品。

（2）在平基砼强度达到5MPa时开始下管，操作时，先将管节摆到平基之上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙（10mm），管节两侧用石块打眼固定，紧接着浇筑管两侧砼。

管道高程控制：同样用铅丝连接坡度板上的高程钉，高程钉的位置同设计管底高程之间为一常量。调整管子高程、高高程尺上的刻度与坡度线吻合时，表明管内底高程正确。也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。

稳管工作中对高程和平面位置的控制同步进行，相互配合，确何工程质量。

（4）机械下管时应注意安全，吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。

（5）管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

水泥砂浆成份、配比与水泥砂浆抹带接口相同。钢丝网用20#镀锌铁丝编成10×10mm孔眼的铁丝网，再剪成需要的长度和宽度

（2）操作方法　<1>将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水洇湿。　<2>用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽30cm的水泥浆一道。　<3>抹第一层砂浆与管外壁粘牢压实，厚度15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张

网片的搭接长度不小于100mm，并需用铁丝绑牢。埋入管座的钢丝长度>150mm。　<4>待第一层砂浆抹完铺钢丝网，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎铁丝露在抹带外面。

<5>由于管径足够大，人工可进入管内操作，进行管内勾缝或称做内箍，采用三层做法，即刷水泥浆一道，抹水泥浆填管缝，再刷一水泥浆一道并压光。

<6>抹带完成后，立即覆盖湿纸，3～4h后再盖一层草袋子，设专人浇水养护。　<7>抹带接口应表面平整密实，不得有间断的裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0±5mm，否则，应重新处理。

<8>雨天不宜进行接口操作，遇雨水时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。

（五）、管材施工时也同上步骤，基础改为15cm砂粒垫层+5cm中粗砂找平，采用水夯和平板振动夯夯实；管道安装是应注意检查接口处橡胶圈安装是否安装到位；两侧砂回填时采用水夯和振动棒相结合确保夯实；在接入井口处应用钢刷刷毛，砂浆抹均匀。

第二节土建工程施工方案

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

1、基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

2、基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。

3、及时排除基坑周边的地表水。

4、及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

1、基坑土方允许偏差符合规范规定；

2、底面长宽不宜偏少；

3、边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

1、开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。

2、施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

3、土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

4、认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D、土方工程安全保证措施

1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动；

2、夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

3、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；

4、开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。大块土应先敲碎再填。

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求

本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。

（4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。

a.浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b.平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。

砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。

操作顺序：准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理

操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。

2、技术措施和注意事项

（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。

（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。

（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。

3、砌体工程质量保证措施

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。

（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。

（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。

第三节屋面工程施工方案

安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤，屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要求。

2、定位放线（屋面、屋脊、天窗、烟窗等）

屋面正脊第一排挂瓦条定位，单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位，屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如为屋面突出结构节点，如烟窗上部，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如烟窗与山墙相交节点，则为附加挂瓦条。

屋面防水验收合格后，即可进行顺水条的定位，先安装屋脊、屋檐、山墙、天窗、烟窗等处的附加顺水条，其他位置的顺水条按定位安装顺水条，顺水条的间距按图示640mm的距离安装，顺水条的固定方式采用水泥钢钉，钢钉长度50mm，钉与钉之间的间距为600mm。在短距离顺水条（如屋脊等处）应头尾及中间三点固定。顺水条底部加密封条，以防钉孔渗水，钉头用嵌缝膏封堵。顺水条采用杉木条，规格为40×30m，经防腐涂料或沥青油浸泡后同意认可后方可使用，顺水条的防蚁可采取固定或液体药水喷浇后经认可后方能使用，但防腐防蚁的药剂品牌必须先送样品确认。

保温板有满铺粘贴和网格铺设两种施工方法，屋面坡度大于35度，建议采用网格铺设，网格条还可以代替顺水条，并高出保温材料5mm，保温板和网格系自然拼接，不应刻意留缝或挤压，网格铺设耐久性好，保温板被固定在网格中，即使脱胶，也不会滑落。

首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线安装底排，檐口和顶排屋脊挂瓦条，安装挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，安装底排枕瓦条应平行檐口往上30mm安装挂瓦条，保证所有挂瓦条接头在顺水条上，并且挂瓦条与顺水条每处连接点都用耐腐钢钉。

瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在17.5度~45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。屋面坡度在大于45度时，要求所有瓦片都要有专用钉或抗风搭扣固定，沿海多台风地区每片瓦至少用铜丝固定，钢丝的规格为16~18mm，周边檐口第一排主瓦必须采用主瓦搭扣固定，斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦条时，必须采用截瓦搭扣固定。

所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

先将基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。将防水卷材按现场实际情况，顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

第四节装修工程施工方案

工艺流程：基层清（处）理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰浆→抹中层灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹面层灰→保护成品

⑴基体表面的灰尘、疏松物、污垢和油渍等清除干净。

⑵外墙抹灰在施工前应先安装门窗框、护栏等，用发泡胶将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。

⑶室内墙面、柱面和门洞的阳角用水泥砂浆做护角。护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰。暗护角表面和墙面相平，操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。

⑷混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角，基体表面光滑，抹灰前应做毛化处理。

⑸不同材料基体交接处表面的抹灰，采用玻纤网格布防止开裂，玻纤网格布与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

⑹抹灰前，基体表面应洒水润湿。

2、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

⑴内墙吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩。每隔1.2米打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为50×50mm，灰饼凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐。灰饼、筋的上表面和面层相平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。

⑵外墙吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

从顶层吊垂直找规矩，横向水平线依据施工1m线为水平基准线控制。外墙抹灰做灰饼时，应横竖交圈，每层以灰饼做基准冲筋。

当灰饼基本干燥时，用与抹灰层配合比的砂浆冲筋，冲筋宽度为25mm，两筋间距不大于1.5mm。墙面高度小于3.5m做立筋。

底层的抹灰强度等级不得低于面层的抹灰强度。

⑴抹底糙灰：砼墙体浇水湿润后，用喷浆机喷上一层１:1:2.5（体积比）＝水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆,喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。

⑵抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层采用1：2.5水泥砂浆。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，与上层墙面一致，做成暗踢脚线，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；⑶抹罩面灰：用水泥砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：砂＝1：3，厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2.5水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。

5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

6、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑、棱角应整齐。

7、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。楼梯必须做滴水线，宽度不大于5cm为好，在斜板下做滴水线，并在5cm以内部份嵌入塑料带凹槽的线条。线条必须直、宽窄一致。凸出墙面的高度和灰饼在同一平面，上口必须是平直，距地完成面高度同一在15cm左右。

1.吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

2.工艺流程：施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装（涂料）

（二）施工方法与技术措施

1.根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置。

2.钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂全丝镀锌丝杆吊杆。

3.安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件。次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

5.为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。

6.吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

7.根据国家规范，在吊顶龙骨吊杆大于1500mm时需要设置反向支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，使吊杆形成一个稳固的三角形。防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏。具体做法是：用角铁或者主龙骨都可以，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上。安装反支撑不应在同一直线上，应该为梅花型分布，间距大概在2M左右。

9.板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

10.安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

1.基层抹灰经过全面检查验收。

3.提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

GBT 28125.2-2020 气体分析 空分工艺中危险物质的测定 第2部分：矿物油的测定.pdf4.施工现场的环境温度不低于10℃。

2.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

3.用白水泥(或大白粉)、滑石粉与胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

4.涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

5.涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

6.涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始DK1268 260涵管施工组织设计，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

四、门窗安装工程施工方案