施组设计下载简介：

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本施工组织设计根据“厂房1幢”施工合同的各项要求，如施工工期、施工质量等具体要求进行编制。

1.2施工图及主要图集

本施工组织设计具体依据中国轻工业广州设计工程有限公司的“厂房1幢”施工图纸及“中南地区建筑构件标准图集”进行编制。

厂房1幢工程位于广州市白云区同和街云祥路88号厂区内，一栋地上3层的生产大楼，一层作为公共设施和仓库，二层作为仓库，三层作为头孢粉针生产车间，地下一层；厂房1幢工程占地面积约为4503.4㎡桥梁施工组织设计[1]，建筑面积约为15215.6㎡，建筑高度为15.0m。建设单位为广州白云山制药股份有限公司，设计单位为中国轻工业广州设计工程有限公司，监理单位为广东省城规建设监理有限公司，施工单位为广东省基础工程公司。

照明配线在有吊顶区域内,吊顶天花内配线为穿钢管或封闭金属线槽明敷，垂直敷设均为穿管暗敷；在无吊顶区域内，除地下层各设备房、变电所，一层成品库、包材库、原料库，二层预留生产车间，三层空调机房、配电房及吊顶层内为穿钢管明敷，其余为穿钢管暗敷。

应急照明配电电线应单独穿钢管敷设，其明敷时应穿钢管保护并应涂防火材料保护。

2.2工程内容、工程特点及系统设置

2.2.1工程内容：电气照明及动力系统，防雷接地等电位连接系统，施工图纸已到位。

2.2.2.电气动力、照明系统：

2.2.2.1动力、照明配电盘箱安装：配电盘箱安装；盘柜配线；端子板安装及外部接线；压接接线端子。

2.2.2.2电线导管、槽架敷设：电线管敷设；钢管敷设；金属软管敷设；槽架安装，接线盒安装。

2.2.2.3电线、电缆敷设：槽架内电缆敷设；电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设；电线穿管。

2.2.2.5室内照明设备安装：普通灯具安装；开关、插座安装。

2.2.2.6低压电气动力设备及照明设备安装调试。

2.2.2.7发电机组的安装、调试。

3.1确保一次性全部验收合格，交验合格率100%。

3.2确保杜绝质量事故，减少质量通病。

3.3力争广州市优质样板工程。

4.工程项目管理架构和管理职责、职能分配

现场工程项目管理架构表

5.1电气系统安装工程：

5.1.2施工阶段划分

本工程共分二个施工阶段。第一阶段：室内设备管线安装；第二阶段：高低压房设备、系统联动调试。

5.2材料搬运、垂直运输方法：

设备、材料到达现场后，采用人工和手推车结合搬运至仓库。其他设备和材料利用垂直提升机或人工搬运至各层，各层水平运输利用人工和手推车结合搬运至具体施工点。

按公司项目现场规范布置办公室，现场施工室配备现场施工办公室标牌、文件柜、管理架构表、管理制度、文件柜。

6.1.1开关柜、配电屏（箱）各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。

6.1.2本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

6.2电气动力、照明系统：

6.2.1配管分项工程

6.2.1.1镀锌钢管暗装敷设

（1）镀锌钢管暗装敷设工艺流程

安装牢固美观整齐垂直度不大于1‰

（2）暗管敷设基本要求

A、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路。管口、管子连接处均应作密封处理。

B、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离管面墙面的净距不应小于15mm，消防管路不应小于30mm。

C、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管采用冷煨法加工。具体加工方法见进场施工方案。

E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建定出的轴线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

镀锌线管管路采用快速接头进行连接，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m：有二个弯时15m；有三个弯时8m。PVC电线管采用专用的线管配件进行连接。

A、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线触接固定盒棱边上，

随墙砌体配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上要堵好。

6.2.1.2钢管明配

（2）明管敷设基本要求

A．水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。

B．管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整光滑，

D．当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。

E、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加防液软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。

F、与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm，管口应作密封处理。

（3）支、吊架加工及盒、箱位置的测定

A．根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。

B．固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点。电器具或接线盒边缘的距离见表“管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求”。

C．固定方法：有膨胀螺栓固定法、抱箍法。

D．盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

（4）吊顶内、护墙板内管路敷设

A．按设计图纸要求弹线定位，并做好与通风暖卫等专业的协调，校定无误后，在顶板或地面标出电力设备的具体位置。护墙板内配管按设计要求，测定盒。箱位置，弹线定位。接线盒可使用暗盒。

B．设备位置测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒或接线盒固定牢.

C．管路敷设应牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加紧螺母，管路固定点的间距按国标要求。（见表“管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求”）

D．吊顶内灯头盒至灯位可采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。吊顶内各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

E．保护管弯曲半径、支架间距、明配管允许偏差。（见下表

管路弯曲半径、支架间距及明配管允许偏差要求表

支架间距前为厚管后为薄管

支架距弯中点、盒、箱及终端距离

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

注：D为管外径：单位：mm

（5）变形缝处理：见暗配管相应部分。

金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。镀锌钢管跨接应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。

6.2.2难燃UPVC管敷设

6.2.2.1弯管：弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

1)管径在25mm及以下可以用弯管弹簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓住弯管弹簧两端，膝盖顶住在被弯处，用手扳出所需弯度，然后抽出弯管弹簧。

2)管径在32mm及以上，用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子需煨弯处，待管子被加热到咳随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦，使弯曲部位冷却定型。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

6.2.2.2断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口挫平齐。

6.2.2.3直管每隔30m应加装补偿装置。

6.2.2.4变形缝的穿墙过管即保护管，应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的两级。

6.2.2.5管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

6.2.2.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点到盒、箱边缘的距离为150mm~300mm。

6.2.2.7管路中间固定点距离及管路与其它专业管道间的最小距离都应符合国家现行施工规范。

6.2.2.8埋入墙或砼内的管子，管面离墙面的净距不应小于15mm。

6.2.2.9管路暗装垂直或水平敷设时，每隔1米应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300mm~500mm处各加一个固定点。

6.2.2.10暗装管子进盒、箱，一管一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用护口堵好管口，最后用纸或塑料块堵好盒子。

6.2.2.11由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差不多，箱底部抹灰容易开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平。

6.2.2.12对于暗装在现浇混凝土结构，应及时进行扫管，以便及时发现堵管不通现象，便于在混凝土未终凝时修补管路。

6.2.2.13对于暗装在砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线（或暂不穿带线），并重新封堵，防止二次堵塞。

6.2.3金属线槽安装分项工程

6.2.3.1材质要求

金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（1）立柱、托臂、支架和吊架等附件应满足安装强度，刚度的要求，应能承受相应规格线糟的额定均布荷载及自重。

（2）连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，无剥落、气泡、划伤等缺陷。线槽隔板热镀锌处理。

（3）线槽安装所需的立柱、托臂、支架。吊杆及线槽连接件。弯头等附件必须为工厂生产，除非业主允许，不得现场制造。

6.2.3.2线槽安装方法

（1）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的本质或铁制框架，固定在标出的位置上。

（2）弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀间距并用笔标出具体位置。

（3）金属膨胀螺栓、支、吊架及预埋吊杆、吊架安装

A．根据支吊架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

B．打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

C．支吊架的规格应按设计要求尺寸制作，当设计无规定时，支吊架的规格一般不应小于角钢25*25*3或用定型配套产品。

D、吊架下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛剌。

E．钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

F．支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

G．固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。严禁用木砖固定支吊架。

H．轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。

J．钢结构：可将支吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。

A、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，内壁无毛剌。槽盖装上后应平整，无翘角，无扭曲变形，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

B、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

C、线糟与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

D、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

E、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，内连接板一端与线槽固定，另一端自由伸缩，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

（5）线槽安装的接地要求

金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。

6.2.4配电箱、柜安装分项工程

6.2.4.1安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

6.2.4.2安装层间及户内配电箱应根据国家标准规范及设计图纸要求，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。平正、不歪斜，确保工程质量。

6.2.4.3落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

6.2.4.4装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。

6.2.4.5配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

6.2.5.1管内穿线要求

（1）选择导线：应根据设计图要求正确选择相线、零线及保护导线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

（3）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。

（4）导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

Ⅰ、接线盒、开关盒、插销盒内导线的预留长度应为15cm；

Ⅱ、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

Ⅲ、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（5）管内穿线还应符合下列要求：

Ⅰ、不同交流回路的导线不得穿于同一管内。

Ⅱ、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的裕度。

6.3.5.2线槽内配线要求：

（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

（2）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的20％；

（3）不同电压等级、不同回路、不同电流的导线不应放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

（4）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

（5）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1／2。

（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

6.2.5.3线路的检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500兆欧的兆欧表。分以下两种情况：

A．电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并做记录。摇速应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。

C.电气线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

6.2.6.1施工准备：

（1）检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

（2）检查放电缆用的脚手架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

（3）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。

（4）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在变配电室起止点附近为宜。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排；尽量减少电缆接头，并将电缆的排列用表或图的方式表示出来，以防电缆的交叉和杂乱。

6.2.6.2电缆敷设要求：

（1）电缆敷水平段采用人力拉引，垂直段采用机械牵引。

（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上用地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大电缆允许弯曲半径为准。

（4）沿支架敷设时，垂直支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（5）电缆沿线槽穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、箱、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

6.2.6.3标志牌的装设：

（1）在电缆终端头、接头。拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井等地方，电缆上应装设标志牌，中间每隔20米部位应有固定标签、注明回路编号、用途等标识，以利今后维护、检修。

（2）标志牌上应注明设计线路编号，电缆的型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（3）标志牌规格应统一，并能防腐，挂装应牢固。

6.2.7低压电缆头制作安装工程

6.2.7.1摇测电缆绝缘

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6.2.7.2剥电缆外皮

（1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

（2）依据规范作电缆热缩接头。

6.2.7.3电缆芯线接线端子安装：

（1）从芯线端头量出长度为接线端子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。

（2）将芯线插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上。

（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、塑料带分另包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。

（4）将做好的电缆终端头，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

（5）电缆与电器设备连接

根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应先安装齐全。

6.2.8.1嵌入式安装的灯具的在天花顶棚上接线的一切灯饰，必须要有接线盒全封闭保护导线接头，所有导线接头严禁露在天花顶棚上或任何壁板内。所有接线盒禁止有多余的孔洞存在。

6.2.8.2由灯头盒到灯具的金属软管装置按下列规定：

（1）金属软管的长度不应超过1m。

（2）金属软管两头，应牢固装设金属接头，靠灯头盒的一端，应采用4mm2铜芯软导线可靠接地。

（3）金属软管宜在灯头盒垂直吊装，不宜侧装。

（4）同一室内或同一场所，成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。

（5）在潮湿危险性较大场所或灯具距地面高度小于2.4m，应使用36伏以下的安全照明灯具或采用保护措施。

（6）公共场所用的应急照明和疏散指示灯，应有明显的标志。

6．2．9防雷接地安装

本工程的防雷接地分基础的桩承台防雷焊接QGDW 10394-2016 330kV～750kV智能变电站设计规范，利用钢筋进行防雷的引下及均压环的焊接，卫生间LED等电位的引出焊接及各设备的接地引出焊接。对其焊接的工艺要求如下：

6．2．9．1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

6．2．9．2采用搭接焊时，其焊接长度如下：

6．2．9．3镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

6．2．9．4镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

6．2．9．5镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

6．2．9．6镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

T／CAGHP 010-2018标准下载7.1机电安装机具使用计划表