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某市下洞大桥工程施工组织设计

表1施工组织设计文字说明

本合同段下洞大桥工程上部结构设计为装配式预应力混凝土连续箱梁；下部结构设计为圆柱式墩、V型墩，柱式台，均为桩基础。左幅自15#墩起至25#台，跨径组合为6×30+4×30m；右幅自9#墩至25#台，跨径组合为6×30+6×30+4×30m。全桥位于直线段内。

本合同段工程合同工期12个月。

宾馆装饰工程施工组织设计本工程主要有以下特点：

1．地质、地理条件较差。本工程基础钻孔桩要穿过一定厚度的砂砾层，在钻孔施工周期长的情况下，极易坍孔。桥址基岩面起伏大，高差30余米，再加上浅海区潮位变化大，对现场的人员、设备调动、协调及材料周转运输带来了很多困难。

2．环境条件较差，施工安全压力大。本工程穿越大鹏湾油库、新鸿光石化集团公司、华安石油气有限公司的石油气管道及库区，施工不当可能会导致诸如液化气爆炸、火灾、污染及经济损失等严重后果。

3．工程结构比较复杂，工期压力大。

我单位依据招标文件、桥涵施工规范及相应的验收规范，结合对现场情况的考察了解，并参照我单位以往相当环境条件、同类结构形式的工程经验总结，编制了本施工组织设计。现根据招标文件要求，特做文字说明如下：

设备、人员、动员周期和设备人员材料运到现场的方法

根据该合同段的工程特点，拟安排3个专业化与机械化队伍上场。基础施工队有技工112人，主要负责大桥桩基施工；桥梁一队有技工120人，主要负责桥梁其他下部结构基础承台、墩台施工；桥梁二队有技工108人，主要负责梁部结构施工，包括梁体预制、架设与体系转换后连续施工等。另外，还将根据施工阶段性需要进一步加大劳动力投入，适时调配补充足量的技术工人。基础队与桥梁一队拟在接到中标通知后，立即做进场准备，在合同正式签定后10天内完成进场。桥梁二队拟在预制场地条件初步具备前一个月进场。

本合同段工程所需材料较多，钢筋、钢铰线及支座由业主供应到现场；砂石料采用海运，通过临时码头卸运到位。

主要施工项目的施工方案、施工方法说明

本工程海上便道设计为桥墩海水冲刷防护的组成部分，施工完成后不予拆除。属于本标段范围部分9#—22#墩长度420m，设计采用钢筋笼石块填筑。实施时，为加快进度，为下部工程尽快全面展开创造条件，拟以两个工作面同时进行：一方面自22#墩向9#墩方向推移，采用汽车吊吊放到位，分层堆码，按设计断面形式填筑；另一方面自9#墩向22#墩方向推进，采用浮吊吊放到位，钢筋笼石块由临时码头装船，并用船运输到位。便道顶部50cm厚度采用砂砾填筑，拟采用自卸汽车运输，推土机平整，压路机振动碾实压固。

与海上施工便道于22#墩相接的陆上便道长度约250m，拟采用土石填筑。该便道纵坡变化大，个别路段填筑高度大，拟采用片石浆砌外边坡，确保便道稳定安全。

另外，通临时设施区便道长度约400m，拟采用土石填筑，宽度4.5m，平均厚度60cm。

进出预制厂拟经过土洋立交B—B匝道。待预制施工完成后，再对路基顶层重新处置。

施工用水（包括现场生活用水）拟接入自来水管网。现场内部用水管路均采用塑料管。

施工用电（包括现场生活用电）拟向当地电力管理部门申报，按临时用电半年、一年为限，分别接350KVA、250KVA变压器各一台，并分别建临时变电所20m2。另外，拟自备75KW发电机一台，20KW发电机两台。施工现场范围内，所有电路均采用电缆方式，以防台风、海浪等不利因素影响。

钢筋及其他钢制半成品加工厂

本合同除预应力钢铰线在桥梁厂截取、绑束之外，全部钢筋弯制加工及现场钢制半成品件均拟集中进行，加工厂占地15×60=900m2，地面采用6cm厚素混凝土硬化处理。

本工程全部混凝土均考虑采用商品混凝土，但鉴于受交通等因素制约，为防止发生意外，而致产生质量事故，仍拟设置混凝土搅拌站一座。附近设水池一座，容量15m3。设砂、碎石堆放场各一处，面积分别为200m2、400m2。设砖棚结构水泥仓库一处35m2，机具库及小型料库各一处，面积分别为15m2、20m2。整个拌合站占地900m2，均采用6cm厚素混凝土硬化处理。

拟按招标文件图纸设计建议，在主临时设施区搅拌站与钢筋加工厂之间位置设一临时码头，用于材料及设备转运。临时码头采用栈桥式，入海10m，靠岸采用浆切片石砌筑桥台，海中采用打入钢桩作支架墩，梁部采用装配式公路梁（即贝雷梁，包括配件共重12T）。临时码头配设一简易吊机。

桥梁预制厂[详见“（四）预制梁施工”部分]

项目部拟在施工区现场就近租房300m2作为现场办公与生活公用。

施工队生活区拟统一设置于土洋立交区临海平地位置，整个生活区占地2000m2。安排营区3座，占地面积均为50×12=600ｍ2，其中住房占地400m2，住房结构均为拼装式双层活动板房。

8．现场监理办公住所及工地试验室

拟在现场附近租房两间（30m2），作为驻地监理工程师办公及生活住所，并按要求配备足够的相应设备。

（二）桩基础及承台施工

本合同段共有钻孔桩58根，其中Φ1.8m桩50根，计1373m；Φ1.5m桩8根，计96m。钻孔机械拟采用BG25无振动牙轮钻与KQ2000无振动正循环旋转钻机。钻机主要采用吊装拼组就位。钻孔桩施工准备的钢筋笼、导向架、钢护筒等需要进行初加工的金属构件，拟统一在设置于K13+900——K14+300之间的土洋互通立交区的加工厂进行，半成品以平板车运至施工现场。钻孔作业采取一墩一区的封闭式隔离施工，平台四周用薄钢板拼成围墙，以螺栓紧固，高度不小于2.5m，电焊等作业均在围挡内进行。混凝土混合料主要采用商品混凝土，现场另设置备料场及混凝土搅拌站作为备用，以防因交通或其他原因致商品混凝土供料不及。混凝土浇筑拟采用塔吊或汽车吊配合混凝土输送泵进行。

陆上钻孔拟采用无泥浆护壁钻孔工艺，即将钢护筒埋设到风化岩面，加入水深50—70cm，进行无泥浆钻进，每钻入一定深度（一般30cm），人工下到孔底清碴一次，直到钻到设计桩底标高，再彻底排水清理孔底。陆地作业平台尽可能就地势对场地平整处理，不足部分拟搭设木排架，排架上覆厚木板形成。

（上为立面图，下为半平面图）

根据设计定测桩位，然后埋设护筒，中心偏差小于5cm，护筒斜度偏差不大于1%。均采用钢护筒，直径比桩径大0.3m。陆上部分采用2m高钢护筒；水中桩采用深护筒，保证钢护筒在海底埋深2m嵌入稳定土层，高于海平面2.8m并锚定，以不受涨潮等影响。水中桩护筒下沉采用振动加压方法，陆上桩护筒挖坑埋设。

本工程现场缺少粘土，制备泥浆时需另外购运进场。拟选用塑性指数大于25，且小于0.005mm的颗粒含量大于50%的优质粘土。为提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验掺加适量的烧碱，碳酸钠等化学处理剂。泥浆性能指标拟采用比重1.3左右，粘度22—24秒（500ml泥浆通过5mm直径漏斗孔的时间），含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。

泥浆制作拟采用砂浆搅拌机拌制。初步估算共需优质粘土3000m3。

钻机就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm。拟根据地层土质调整泥浆比重，并调整旋转速度和进尺快慢。开孔阶段以加固护筒下孔壁为主要目的，先使钻头在悬吊状态下空转拌漾一定数量的浓泥浆，再以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，渐渐转入正常钻进。在正循环钻进过程中，如果钻碴过多或颗粒过大而不能及时悬浮外流，则有可能使钻杆扭矩过大，而导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺不能过快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土或含有卵石的松散地层中钻孔，拟以保护孔壁不坍塌为主要目标。拟严格控制进尺速度，缓慢钻进，同时注意保持孔内水压。在岩层中钻孔，坍孔的危险不大，但钻进阻力很大，宜高档快速旋转，用浓泥浆以悬钻碴。

钻孔至设计标高后，使用外径等同于设计桩径、6m长的钢筋制作的孔规吊入孔内检孔。完成检孔并征得监理工程师同意后，方可进行清孔。拟采用换浆法清孔，就是将符合要求的优质泥浆注入孔内，逐步替换孔内原泥浆，逐步减少泥浆含砂率，直至含砂率小到泥浆能将砂粒悬浮着而不致沉淀为止。

钢筋笼采用在加工场统一分节加工，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。钢筋笼采用平板车运抵现场，采用塔吊或汽车吊吊装入孔，吊装时，使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。钢筋拼接接头采用单面搭接焊。为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，拟每隔2m焊4个钢筋耳环，均匀分布于圆周上。钢筋笼就位后，拟采取措施牢固定位：向上延长4根主筋挂于护筒顶面特设支架上以防掉笼；向下延长几根主筋，下端设钢筋网，以尽早埋入混凝土中，防止钢筋笼上浮。另外，按要求桩基应逐根采用超声波或其他可靠方法检测工程质量，若采用超声波法，还需在钢筋笼内紧靠箍筋绑扎3根Φ57×3mm通长钢管。

水下混凝土用导管法灌注，为避免导管挂住钢筋笼，拟在导管拼接法兰盘处加锥形导向，一般可用圆钢制的灯笼箍。为减少在安装灌注设备的时间之内的沉淀，柱桩应在坎（拔）球前以压力大0.5kg/cm2的水压射水3—5分钟，并于停水后立即开灌。初始漏斗储量由计算确定，确保一次性封底成功。灌注过程中，要注意勤拔导管，并注意埋管深度不小于最小允许埋深。

1．本合同段23#、24#墩为陆上墩，承台施工时，要先按设计进行基坑扩大开挖。承台基底处理后，再进行桩基桩头凿除，确保桩基合格混凝土及伸长筋与承台圬工结为一体。模板均采用平面组合模板。钢筋均集中加工，现场绑扎，并注意做好墩身钢筋预埋。混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送入模，机械振捣。混凝土浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，最后再用光抹压光。混凝土养护采用草袋洒水覆盖。

2．本合同段水中墩较多，其承台埋置均不深，拟采用围堰法施工。围堰采用钢制，其周边为钢板防水外壁，内部为框架支撑，钢围堰系专门设计，设计为组装式结构，易拼组，也易拆卸，且拼组后用油灰嵌缝，防水性好。围堰吊装或浮运就位拼组。锚锭稳妥后压重下沉嵌入海滩砂土中。作为一般情况，承台埋置浅，可利用落潮期，在套箱内清理砂土

24#墩系V型墩，拟采用特制钢摸板，施工时，在地面上预拼成节后，采用汽车吊吊拼的方法，进行整体拼装。在模板拼装完成后，使用经纬仪调整横纵向及垂直度，并使用缆风绳与钢管脚手架联合加固，确保混凝土施工时无扰动。同时拟采用带细铁丝同标号混凝土垫块，加强钢筋骨架定位，确保位置准确。浇筑混凝土时，采用混凝土输送泵输送入模，机械振捣。拆模前采用塑料薄膜绑扎密封养护，拆模后采用喷涂养护液养护。

10#至23#墩均为圆柱墩，拟采用特制半圆型对接钢模板，施工时，在地面预拼后，整体吊装就位。之后，对模板采用缆风绳与钢管脚手架联合固定。钢筋骨架采用蘑菇型同标号混凝土垫块与模板撑固成一体。混凝土浇筑时，采用吊车配合吊斗，再通过漏斗及串筒入模。按层厚30cm分层机械捣固。拆模前采用塑料薄膜绑扎密封养护，拆模后采用喷涂养护液养护。水中墩的墩身施工，拟优先在钢围堰承台施工完成后，利用原有钢围堰尽快组织实施。同时，利用钢围堰，抓紧按设计及规范要求做承台、墩下部的防腐防护。

25#台盖梁直接浇筑于基础钻孔桩之上，施工时，先按设计开挖基坑。挖至设计标高下5cm后进行桩头凿除，之后清底并浇筑5cm厚素混凝土垫层。钢筋骨架加工及焊接均在加工场集中施作，现场绑扎。侧模采用特制定型钢模，采用钢管脚手架与小方木支垫联合撑固。混凝土浇筑时，采用汽车吊配合吊斗吊灌入模，分层进行，机械振捣。盖梁顶面支座垫石位置拟严格按设计数量及尺寸位置做好钢筋网片埋设，并注意严格控制支座垫石顶标高控制。

本合同段共需预制30m预应力箱梁108片。拟就近现场预制。

采用30MPa混凝土浇筑。为防止预应力施加后，台座两端受力过于集中，而致台座断裂或台座两端沉降变形，拟在台座两端各5m范围内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体吨位重，为防止梁体两端张拉后受集中力，以致两端底部局部应力过大而造成开裂，拟还在台座两端1m范围内，利用垫木或厚橡胶层垫做柔性处理。由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要求预留反拱。预留量拟按设计建议按跨中2.0cm（边跨）、1.1cm（中跨）计，并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽孔。

底模采用台座上平铺表面平整光洁的4mm厚钢板；侧模采用特制大模板，其支架稳定性、结构适定性强，支架间距合理布置，支架间模板背肋设置，满足强度、刚度、局部稳定性要求。内模采用特制易卸式钢模，确保施工时尺寸准确，支撑牢固。

为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用附着式振捣为主。根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式：d＜14×106/f2

P=4.9(Q2+0.2Q3+Q4)

P—每平方米模板的振动力（N）；

Q2——每米侧模和振动器重量之和（kg）；

Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；

Q4——每米梁段的钢筋和波纹管重之和（kg）；

通过计算，选用振频2850HZ、振动力570kg/台的B—15型附着式振动器，中间单层布置，间距1.5m；端部（钢铰线弯起部位）两层梅花型布置，间距1.2m。

在混凝土掺加高效减水缓凝剂的情况下，台座使用周期为6天，模板的使用周期是1.5天。台座、模板周转时间详见下表：

根据台座和模板使用周期分别为6天和1.5天，结合工期的安排与预制梁工程量，拟设台座14个，配备模板6套。4．张拉设备的选型和校验：

钢筋采用现场集中弯制加工，在制梁台座上现场绑扎成型。为确保箍筋位置准确与施工方便，拟在制梁台座侧面画线进行位置标示。底板筋与腹板筋绑扎完成后，方可立内模板。在侧外模与内模安装合格后，再进行顶板钢筋绑扎。在预应力箱梁预制施工中，钢筋绑扎定位是施工中的一个难点，必须结合模板拼立，做好同标号混凝土垫块的支垫。波纹管在钢筋骨架对应位置采用井字型钢筋定位，在波纹管穿入后检查位置无误后，用22#细铁丝捆扎结实，以防移位。波纹管接头处用胶带缠绕密封；混凝土施工前，拟使用木塞塞紧锚口，以防水泥浆或其他杂物进入预应力孔道。根据以往施工经验，顶板预埋的扁锚波纹管很容易变形，施工时拟衬入等预应力筋截面橡胶管，在混凝土浇筑完成后再抽拔出来。

施工前拟做好各项检查，确保钢筋数量、种类、位置准确而绑扎牢固，确保各种预埋件数量、位置准确，设定牢固。拟采用龙门吊机配合吊斗吊灌。施工时，拟先浇筑底板，从顶板预留张拉工作孔处放入混凝土，边跨梁伸缩缝一端无张拉工作孔，拟另外预留方孔以便于混凝土底板浇筑。为确保施工质量，底板浇筑时，要安排施工人员进入箱室施作，采用电动振动抹摊铺混凝土。在通长底板浇筑完成后，再浇筑腹板混凝土。由于腹板较薄，除去内外保护层厚度，剩余厚度又为双层钢筋及波纹管占据，因此施工时要进一步采用人工插入钢条及采用插入式振动器，加强振捣，分层浇筑。插入式捣固时，要注意防止波纹管变形或易位。顶板混凝土初凝前顶面拟反复抹光，并最后做好拉毛处理。混凝土养护拟采用草袋覆盖洒水养护。

7．钢铰线的截取及预应力施加：

钢铰线的下料长度为孔道长度加工作锚具、顶压器、千斤顶（含工具锚）及预留量总长。拟采用刚玉片作为轮片的切割机截取，并用细铁丝束头。编号绑束后，采用人工穿入，并保证外露部分两端等长。

张拉从两端同时进行，张拉程序为：0→0.1Fk（推算伸长量）→1.05Fk（持荷5分钟）→Fk，其中Fk为千斤顶张拉控制力。

为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制（油表读数控制）为主，应变控制（伸长量控制）为辅。伸长值△L按下式计算：

△L=FkL/AgEg

Fk——钢铰线平均拉力；

L——钢铰线从张拉端至计算断面的长度；

Ag——钢铰线束的计算面积；

Eg——钢铰线弹性模量，

μ——钢铰线与孔道壁间的摩擦系数；

θ——钢铰线从张拉端至计算端起角之和。

若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。

张拉顺序拟按设计进行，两端对称张拉。张拉步骤如下：

千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略微拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力0.1Fk时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。

两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端升压速度相等，钢束伸长量一致。当两端达到最大张拉吨位1.05Fk时，保持张拉力不变，稳定5分钟，然后回油至设计吨位Fk，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于6%时既可进行锚固。否则，查明原因予以处理。

锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。

压浆前拟用压力水冲洗孔道，再用高压风吹干。水泥浆拟采用拌浆机拌和，设计标号C40，水灰比0.4，沁水率不大于4%，稠度14—18s，加入铝粉作微膨胀剂。压浆前还要注意先堵塞锚具与钢铰线间隙。

压浆工作采用一次性连续作业，自下而上，逐孔道依次进行。采用压浆机从一端压入，当另一端冒出浓浆后，关闭出浆口，继续持压0.5—0.7MPa并保持5分钟后封闭注浆口。

在张拉后，即压浆工作完成前后，拟尽早采用75#砂浆砌砖进行封端。压浆完成之后，再养护36小时，方可进行移梁。若梁片不能立即架安，拟移到存梁场临时存放。移梁时，采用双龙门吊机前后同时起吊，吊高达到2m左右时停止提升，在作一定调整后，前后龙门吊同时慢速移动，送至存梁场。到位后，再同时缓缓落梁到存梁台座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁专用运梁轨道台车上。

（六）体系转换后连续及湿接缝浇筑施工

架完一整联后，拟尽早进行体系转换后连续施工。首先，把临时支座与永久支座间用干砂填塞，并在干砂顶部放设9mm厚胶木板作连接现浇段底模。及时连接桥面板钢筋与端横梁钢筋。连接接头段纵向预留钢筋，绑扎横向钢筋，连接并固定顶板波纹管。然后支立现浇连续段侧模、桥面板底模及横梁模板，在夜间温度较低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距钢束同长度范围内的桥面板混凝土。在混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯距预应力钢束。负弯距预应力钢束的张拉原则为：横桥向整幅桥宽范围内先逐根交替、对称张拉长束，然后逐根交替、对称张拉短束。待该墩全部负弯距预应力筋张拉完成后，压注水泥浆。纵桥向每联箱梁现浇混凝土接头及形成连续的步骤拟按设计要求：

第三联6×30：先10、12、14号墩；再11、13号墩。

第四联6×30：先16、18、20号墩；再17、19号墩。

第五联4×30：先22、24号墩；再23号墩。

每跨负弯距施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝及人洞混凝土。剩余桥面湿接缝浇筑时，拟由跨中向支点浇筑。浇筑人洞混凝土前，应清除箱体内杂物，检查通气孔。在一联内全部湿接缝浇筑完成，并达到设计强度的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。临时支座拆除时，拟从一联的两端向中间对称、均匀、缓慢进行。

本桥下部结构施工分陆上和海上两部分。施工前，拟按设计方案首先进行安全工作区标识，使施工现场在完全封闭状态下进行施工。15#—23#墩在靠近岸堤侧采用2.5m高的钢丝网进行封闭。9#—23#墩右侧利用外侧施工便道作为安全护堤进行封闭。另外，施工便道进入施工区的入口拟设专人站岗，禁止非施工人员进入。

此处栈桥顶距离梁底只有3.5m，距离水面十几米，且位于较深水区，而此处桥梁底面距地面高度18m。为确保管道安全，设计上已做了详实、可靠的专门设计。设计原则是：脱离管道本身，在其外围设防护网罩，阻止落物接触栈桥。具体设计为：在17#、18#盖梁混凝土施工时预埋Φ28螺栓，间距1.5m，位置在盖梁侧面中间位置。将预先加工好的2根I10工字钢安装于螺栓上作为抗拉横梁，以抗拉横梁为基础将Φ20钢丝绳顺桥向两端固定于工字钢横梁上拉紧，间距2m。以钢丝绳做骨架在其上安装铺设三层细目钢丝网，钢丝网眼5×5mm，在上面两层钢丝网间夹铺一层岩棉或石棉底板起到防落阻燃的作用，防止施工时焊碴、石子等脱落。钢丝网与钢丝绳间以U型螺栓紧固，钢丝绳沿该跨纵桥向铺设，横桥向宽度每侧加宽5m。为防止因跨度较大引起钢丝绳摇摆不稳，在桥跨中间横向架设四根临时支墩，横桥向间距10m。临时支墩采用壁厚10mm的Φ400钢管。基础采用混凝土扩大基础，基础周围设置防冲刷的草袋围堰，钢管用钢缆拉紧。钢管顶部用[20槽钢连接形成横梁。将钢绳固定于钢管支墩及槽钢上，也可附加部分地锚拉于钢丝绳网上。

上述防护设计拟在盖梁施工时着手进行，首先做好螺栓预埋。在盖梁模板拆除后利用盖梁施工时的支撑体系与工作平台安装工字钢横梁。临时支墩基础采用条式草袋围堰法，并分次利用落潮期突击施工，鉴于临时支墩钢支撑高度较高，混凝土基础施工时一次性埋入易失稳，拟分段进行，先埋入混凝土一小段节。然后在混凝土达到一定强度后，吊装剩余的大段节与先期预埋的小段节通过螺栓连接。支墩施工完成后，进一步加固草袋围堰，使之对支墩基础起一定的防冲刷作用。在箱梁架安就位后实施后续防护工作，即进一步利用已架安的梁体为依托挂设吊篮辅助作业，尽可能在实施时不让钢丝绳落在油气管道栈桥上。

17#、18#墩施工时，钢筋笼不采用焊接连接，而采用挤压套筒对接螺栓连接。模板采用塔式起重机，分节安装，全部采用螺栓紧固。脚手架随模板升高，并逐层挂网保护。操作平台使用薄钢板拼成，并设外层围篮。

桥梁全部施工完成后，拟另外搭设支架，在支架辅助下，由高而低将临时防护予以拆除。

三．各分项工程的施工顺序

进场设营后，拟首先进行安全区标识，抓紧突击实施临时工程，特别是海上施工便道，以利于下部工程尽早展开。

陆上钻孔桩有条件先开工，拟从25#台开始，依次24#墩、23#墩到22#墩。浅海区钻孔桩，拟在海上施工便道大段形成后尽早搭设作业平台，做好钻孔前施工准备。拟从21#墩起，由东而西展开。

承台施工、墩身施工及墩台盖梁施工，均相应由陆上向浅海区，由东向西展开。水中承台、墩身施工及相应防腐工程施工要充分利用钢围堰，应统一安排。

预制梁施工拟在相临标段提供场地后，立即着手各项准备工作。先建预制场，设置制梁台座，建料具房等。并在建预制场的同时拼租龙门吊，试拼模板。预制时，拟按双幅由东而西逐孔进行。

预制梁架安由25#台起，由东向西，双幅同时进行。直到15#墩后，改为单幅架安。

连续接头、横梁及梁板湿接缝混凝土现浇，拟在每单幅整联预制梁架安完成后进行。

深圳华安石油有限公司液化石油气专用码头栈桥的防护，贯穿于整个施工始终。

四．工程进度计划说明及工期保证措施

（一）工程进度计划说明

本工程工期12个月，由于施工临时设施较多，临时设施工程量大，工程全面开工受制约，因此工期紧的特点非常突出。我单位在施工过程中，拟特别注重工程进度计划管理，保证工期目标的实现。

计划于2002年3月1日正式开工，于2003年2月底竣工。

施工准备：自2002年3月1日，止2002年7月底；

钻孔桩施工：自2002年3月21日，止2002年8月底；

承台施工：自2002年4月21日，止2002年10月10日；

墩身施工：自2002年5月11日，止2002年11月10日；

墩台盖梁施工：自2002年6月1日，止2002年11月20日；

预制梁施工：自2002年8月21日，止2002年11月底；

预制梁架安：自2002年9月21日，止2002年12月底；

接头连续及横梁、梁顶板湿接缝：自2002年10月11日，止2003年1月20日；

桥面系施工：自2002年11月1日，止2003年2月20日。

（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。按项目法施工要求建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

（3）在人、财、物上确保本工程的施工需要。人员和机械设备，拟按施工组织设计及时安排上场施工，并根据工程需要随时调整。加强财务管理，从简生活设施开支，压减管理费等间接成本支出，全力保障资金合理地用于工程。加大物资保障力度，按工程进度如期供应，留有储备。

（4）在工程进度管理上，按网络计划组织施工，有条件时，尽早安排平行作业，力求工程全方位展开。

（5）重点分项工程重点保障，集中优势力量，确保重难点分项工程施工。关键线路的各道工序指定专人负责监督。

（1）加强用工的计划性，实行定额用工。

（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

（3）严格工序检查，保证各工序连续施工。

（5）采用多班制的施工项目要安排好人员设备，在夜间或公休日施工的项目，安排调休，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。

（6）加强纪律约束，令行禁止。

（1）制定详细的分项施工组织设计，并在实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

（2）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校、科研院所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关，确保施工的顺利进行。

（3）实行项目总工程师技术岗位负责制，行使技术质量否决权。确保各种方案和措施合理可靠，从而保证施工的顺利进行。

（4）专业技术人员提前做好技术交底，深入一线作好现场服务，使跟班作业形成制度，发现问题及时解决。

（5）优化施工工艺设计，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

“抓质量、促进度、保工期”是加快施工进度的基本保证。拟加强内部各工序质量监督力度，保证监理工程师一次检验合格。特别是要坚决杜绝返工。

（1）选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。

（2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。

（3）加强现场和工作面设备的协调使用。

（4）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。

6．创造良好的外部施工环境

（1）与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，密切协作，加强配合，确保施工顺利进行。

（2）服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

（3）加强与地方政府和群众的联系，获得他们的理解和支持，加快征地拆迁工作，并适当照顾当地群众的利益，减少人为因素造成的影响。

（4）积极与气象部门联系，加强对不良天气的预测，做好雨季施工准备，并预防因台风、暴雨等致工程损失。

五．质量保证体系及确保工程质量的措施

为了确保实现本工程项目质量目标，拟针对本工程项目特点，依据ISO9001质量要求建立质量体系运行机构，确定质量职责和质量要求，明确工程施工中质量控制程序，确保各项工程质量均处于受控状态，且可追溯。

本工程项目的质量目标是：各项工程质量验收合格率达到100%；优良率达到90％以上；确保省、部级优质工程。

（2）质量体系运行组织机构

①全面主持质量管理工作，是质量管理的第一负责人，对工程质量

②负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现；

①贯彻落实质量体系的运行；

②主持定期的安全质量大检查，并对检查中的问题进行处理；

④主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果；

⑥组织定期的质量体系审核工作，改善其运行环境，确保质量目标的实现；

⑦深入了解工程质量情况，发现的问题及时决策处理。主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。

①全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制；

②督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制，纠正和预防措施的制定和实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订，并审批质量创优规划；

①负责编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制；

②组织测量组对检测设备送检、保养，并作好工程控制测量工作；

③指导试验室对检验和试验进行控制；

④组织提供采购产品的标准及主材供应计划；

⑤严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；

⑥组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；

⑦主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行检验；

⑧参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施；

⑨组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

①组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；

②负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按期办理验工计价。

①负责物资采购工作并组织物资检验和试验；

②对产品标识和可追溯性监督检查；

③负责对采购的不合格品分析、处置工作；

④组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。

①负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；

②负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；

③根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗；

确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上。本工程确保省、部级优质工程。

③针对本工程的特点，制定创优计划，明确分项、分部工程质量目标。在编制本合同实施性施工组织设计的同时编制创优规划并明确分项、分部及单位工程的创优负责为和质量目标；制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。要施工过程中进行自检、互检和交接检，接受监理工程师的监督；

④建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。建立完善质量奖惩机制；制定奖罚措施，做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝质量事故的发生；

⑤对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批进行抽样检查，严格控制其质量；

⑥严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强测试和检测手段，严格执行三检制”，检测不合格的工程返工重做；

⑧认真收集资料，为竣工后创优工程的申报做准备。

根据本合同工程的实际情况及工程特点，拟采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现。

1．制定质量目标，实行目标管理

创优目标——创省部级优质工程

制定项目创优规划，确定各分项的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2．进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。

3．实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。

4．加强管理，坚持制度。

(1)坚持岗前培训及持证上岗制度。坚持“三检、四按、五不准、六做到”。

三检：“自检、互检、交接检”；

GB3836.11-91爆炸性环境用防爆电气设备 最大试验安全间隙测定方法.pdf四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；

五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；

六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。

（2）坚持学习制度。每道工序开工前，项目部工程科对所属施工队伍技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审领会设计意图，增强主动性。

（3）坚持例会制度。项目部每周召开工程例会一次，分析一周的工程质量、工程进度、安全生产等情况，研究解决存在的各种问题。每月末召开工程总结会。

GBT 39274-2020 公共安全视频监控数字视音频编解码技术测试规范.pdf（4）坚持技术交底制度。

（5）坚持质量检查制度。严格质量“三检制”；加强隐蔽工程检查；定期检查与重点抽查相结合；抓好质量评定，落实质量奖惩等。

（6）严格遵守工程测量与工程试验规程。