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东原D7项目三期二标段总承包工程主体施工方案

东原D7项目三期二标段

第一章编制说明及编制依据 1

第三章工程施工管理目标 3

DBJ／T03-92-2018 预制混凝土叠合板(内蒙古标准图 集).pdf第二节安全文明施工目标 3

第四章主要分部分项工程施工方法 4

第一节施工测量的控制 4

三、测量仪器及人员配备 4

五、钢筋绑扎、安装 6

六、型钢混凝土梁柱钢筋绑扎 8

七、钢筋工程质量保证措施 12

八、钢筋工程质量检查标准 13

第三节钢结构工程 15

一、模板工程主要施工方法选择 15

三、模板工程施工工艺流程 16

四、模板支撑体系设计及验算 20

六、模板工程一般构造措施 22

七、型钢混凝土结构梁柱模板安装 23

八、模板工程主要施工节点 24

九、模板工程质量保证措施 29

十、质量检查标准 30

第五节混凝土工程 32

二、施工工艺流程 32

三、混凝土泵送设备选择 32

四、输送管道的敷设 34

五、输送管的布置 34

七、砼的浇筑及振捣 38

九、混凝土工程质量保证措施 39

第五章混凝土质量通病防治措施 41

一、混凝土质量通病现象及治理 41

二、施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 41

三、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 42

第六章质量保证措施 42

第一节原材料质量保证措施 42

第二节机械设备保障措施 43

第七章技术保障措施 43

第八章安全文明施工保障措施 44

第一节施工用电安全技术措施 44

第二节脚手架施工安全防护措施 44

第三节临边处安全防护措施 45

第四节模板安装安全措施 45

第五节钢筋工程的施工安全措施 46

第六节砼浇筑振捣安全施工措施 46

二、在东原D7三期工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按660日历天的工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到优质结构工程标准。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与建设单位、监理单位配合，协调好内外关系及场容地貌管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的样板工地。

三、本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题：

四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

一、东原D7项目工程施工合同。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《建筑施工安全检查标准》(JGJJGJ59—2011)

五、本公司现行钢筋、模板、砼施工工艺标准

本项目用地性质为商业金融用地，位于重庆江北区大石坝街道长安厂一厂区B地块，北临红石路，南临项目住宅开发用地，西临规划中的轻轨五号线，东临首创地产住宅项目。用地南北向长约154米，东西向宽约327米。南北向道路最大高差约10米，沿东西向道路最大高差约6米。总用地面积52361.11㎡。由办公楼、大型超市、百货、电影院、真冰场、商业步行街、地下停车库等功能组成，建筑群包括4座塔楼，其中7号楼为甲级写字楼，其余3栋高层为办公楼，商业裙房为9层。

其中：地下建筑（车库、配套用房）建筑面积23536m2

坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。

确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内，达到重庆市安全文明施工样板工地标准。

主要分部分项工程施工方法

1、控制点的选取及定位

三、测量仪器及人员配备

测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。

测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。

水准仪（配5m水准尺）

水准仪(配铟钢水准尺)

小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干

未尽事宜详见本工程《施测方案》。

本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、

2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

1）柱墙钢筋绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→竖向钢筋连接（套筒连接或绑扎搭接）→接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收

2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→钢筋连接（机械连接或绑扎搭接）→梁垫块→梁筋自检→验收

3）板钢筋绑扎：划线→板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收

1、严格按经审核的料表进行下料制作。

2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。

3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：

1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。

2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。

3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。

4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的接头数量，在制作插筋时留足绑扎接头长度，减少短料产生。

5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。

6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。

7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝返工短料产生。

8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。

1、柱子：各楼层竖向钢筋直径<16mm（包含一级钢A12）采用绑扎搭接；钢筋直径(d)≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2、墙（暗柱）：竖向钢筋直径d<16mm（包含一级钢A12）采用绑扎搭接；钢筋直径d≥16（不含一级钢A12）采用直螺纹套筒连接，水平钢筋一律采用绑扎搭接。

3、梁：梁纵向钢筋直径d＜16mm的一律采用绑扎搭接；钢筋直径d≥16mm的均采用机械连接。

4、板：均采用绑扎搭接。

1、所有钢筋为现场就位机械连接或绑扎搭接。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能固定套筒或绑扎。

1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；

2）墙分布筋：水平分布筋从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋从柱边（含暗柱）起按设计间距的S/2mm开始绑扎第一道竖向分布筋。

3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；

4）板钢筋：从梁角筋中心点起50mm开始绑扎第一道钢筋。

5)梁箍筋、板筋、剪力墙及挡墙竖向钢筋根数均需满足长度（跨度）L与钢筋间距S的比值加1后取整值的要求（即钢筋间距必须≤设计间距）。

4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。

5、挡墙、剪力墙、梁侧内（腰筋位置）拉钩均采用梅花双向布置，具体如图所示（下图为梅花双向间距4a4b）：

6、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做混凝土垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块；对于板筋，下层钢筋采用大理石垫块，上层钢筋采用长板凳铁做垫块。

7、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：

①柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。

③梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫A25短筋，间距1.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫A25短筋。

④板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用B12长板凳铁，固定面筋位置，纵横间距800*800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。

⑤当梁与柱墙平齐时，梁筋需弯折，影响箍筋成型质量，采取“梁与柱墙平齐时梁筋伸入柱墙内的颈段在梁四角设置A12领筋，每根长900，伸入柱墙内300，伸入梁内600，确保支座附近梁箍筋的成型质量”。

清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。

六、型钢混凝土梁柱钢筋绑扎

由于本工程梁箍筋采用的是HRB400¢8、¢12、¢14的箍筋，钢筋绑扎的过程中内肢箍施工难度较大，故本工程采用将内外肢箍制作成为O型或L型、U型。箍筋采用焊接，上下位置错开。

（1）当型钢柱腹板方向的钢筋，满足伸入支座长度≥0.4Lae时可直接弯锚。当伸入支座长度≤0.4Lae时，必须穿过腹板。这时需对腹板进行补强处理。

型钢柱与混凝土梁节点图

（2）当钢筋必须穿过翼缘板时，采用钢筋塞焊方式处理。

钢筋穿过翼缘板补强示意图

当钢筋采用从穿孔通过时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，但由于市面的钢材部份直径不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔，所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径+6~8mm+允许偏差（±5.0mm）。穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。

3、型钢混凝土结构钢筋安装需注意的事项

（1）在施工前应先绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样，预先计划每一个节点的钢制制作与安装。

（2）为了减少柱梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。

（3）梁纵筋直径一般来说比较大，为解决纵筋弯折后穿孔难记穿孔后，极难弯折的问题，采用在梁纵筋末端用短钢筋单面焊的机械锚固，其锚固长度不小于0.7LaE。做法如下图示：

（4）纵向框架梁与型钢混凝土柱连接时，纵向框架梁的纵筋在型钢柱的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。

（5）型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。

（6）型钢混凝土柱的纵向受力钢筋的净间距不小于50mm。

（7）型钢混凝土柱和型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。

七、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋机械连接接头均按同规格、同形式且不超过500个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，取样时有监理人员见证。

2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。

3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。

4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。

5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图），避免踩踏板面钢筋。

6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。

跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。

外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。

八、钢筋工程质量检查标准

1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。本工程执行优质结构标准。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

3、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

二、型钢混凝土（型钢）

有关钢结构部分具体的制作、拼装及吊装单独编制专项施工方案，此处不做阐述。

一、模板工程主要施工方法选择

为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：

1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙（负一层、二层、三层）施工缝及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。

3、模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*18mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方（木方截面尺寸不同时，另行换算）。模板均采用散拼散拆方式。

1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。

2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。

三、模板工程施工工艺流程

1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

2）、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。

3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。

5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：

1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。

2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。

3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：

4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：

施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。

2）、柱墙模板安装工艺：

①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。

②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。

④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

地下室外墙、顶板防水施工方案放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

2）、梁板模安装工艺：

、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设100×50木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。

、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。

、板模采用九夹板，100*50木方作加劲肋，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。

、检查校正：模板安装后全面复核TCBDA 3-2016：建筑装饰装修工程BIM实施标准（无水印 带书签），梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。