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厂房基础混凝土及灌浆施工方案(新)

致中南公司、湖北鄂电联合监理部：

现上报《厂房基础混凝土及灌浆工程施工方案》一份，技术措施及施工方案的详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

附件：1、厂房基础混凝土及灌浆工程施工方案；

承建单位：中国水利水电第一工程局

DB62／T25-3120-2016 LSP板内嵌轻钢龙骨装配式墙体系统技术规程.pdf黄龙滩水电站扩建工程项目经理部

监理工程师审查意见：请在基础平面厂上、厂下边缘部位各设三个抬动观测标定点，灌浆前中后跟踪观测，记录，以指导灌浆作业顺利进行。

□修改后再报(见附言)

总监理工程师审定意见：

□修改后再报(见附言)

注：特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批。

说明：由承建单位呈报一式四份，审批后退承建单位一份。

厂房基础砼及灌浆工程施工方案

1、厂房基础开挖设计变更后，大面积开挖要达到▽137.85m，厂房基础混凝土浇筑从▽137.85m至▽139.85m，浇筑厚度2.0m。混凝土浇筑采用C20混凝土，三级配，主筋净保护层10cm，钢筋采用

Φ28与Φ32二级螺纹钢筋。

2、固结灌浆在基础混凝土浇筑14d后进行，工程量1560m。固结灌浆根据孔位布置预埋ø50PVC管。四周钻孔深度10m，中间5m和7m。灌浆顺序：先灌四周孔再灌中间孔，四周孔分Ⅰ序和Ⅱ序孔，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。Ⅰ序孔为ø50mm，灌浆材料主要为水泥砂浆；Ⅱ序孔为ø50mm，灌浆材料主要为水泥浆，灌浆结束时加5米长φ32插筋，插筋伸入基岩3米。灌浆材料及外加剂的用量可根据现场情况调整。

固结灌浆压力：四周孔采用0.1MPa；中间孔先采用0.1MPa，待稳定后逐渐加大至最大灌浆压力0.2MPa。中间孔亦应按梅花型分序加密的原则灌浆，严禁群孔并联灌浆。所有固结灌浆孔间距与灌浆压力应根据现场试验复核和调整。

为了避免后期钻检查孔伤及基础钢筋，检查孔也与灌浆孔预埋管一起布设，其数量和位置由监理和设代在现场进行指定。

二、厂房基础混凝土施工方案

基础清理联合验收垫层混凝土浇筑钢筋网绑扎灌浆管钻孔安装固定混凝土浇筑混凝土养护

厂房基础至设计高程后，人工将石渣清理干净，并装在自制的吊罐中由塔吊吊出基坑，再用高压风将建基面清理干净。

由于厂房基础处在断层破碎带，则刚出露的岩石极易风化，必须尽快将其覆盖，需要在已清理的基岩面上迅速浇筑一层5～30cm厚的C20混凝土垫层。垫层混凝土作用：一是将暴露的建基面尽快覆盖防止风化，二是将基础超挖的部分找平便于后续工序施工。

钢筋在加工厂加工成型后，由斯太尔载重汽车运至施工现场，塔吊吊装入仓。在现场进行绑扎，钢筋的焊接采用搭接焊。

II、III级及5号钢

基础下层钢筋网绑扎以后，由测量人员根据施工图纸将灌浆管安装位置放样，用手风钻在垫层混凝土上钻孔，每个灌浆管位置钻2个孔，其中一个用于安放φ32固定锚筋，另一个安放灌浆管，固定锚筋孔深入基岩100cm，灌浆管孔深入基岩20cm，将固定锚筋和灌浆管安装以后，用铁线将灌浆管绑扎在钢筋上，并用钢筋将锚筋与钢筋网焊接固定，每个灌浆孔设一根固定锚筋，每根固定锚筋都用三根长1.2米的φ20钢筋支在钢筋网上，以固定锚筋和灌浆管防止发生倾斜。

具体见《预埋管绑扎简图》。

采用郑州水工机械厂生产的HZ75－2F1500型混凝土拌和站，它是自动化生产塑性和低流态混凝土的成套设备，使用性能可靠。额定生产率为75～90m3/h，配置有自落式搅拌机2台，出料公称容量1.5m3。骨料仓容量5×23=115m3。胶带输送机生产率（输送量）为450t/h。电、气集中微机自动控制。

a、水平运输设备：配备4台3m3自卸汽车运输混凝土。

b、垂直运输：C7050塔式起重机垂直运输混凝土。

c、入仓方式：C7050塔式起重机吊3m3吊罐直接入仓的方式。

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；

混凝土浇筑采用分层浇筑的施工方法，分层方法见图纸《厂房基础混凝土施工分层示意图》。振捣、冲毛方法：配备5台ø100和4台ø70型振捣棒人工振捣。封面后，待混凝土达到终凝前冲毛或人工挠毛处理，以保证与下层混凝土结合紧密。

混凝土浇筑完成12～18小时内，设置专人负责养护混凝土，保证混凝土连续养护时间不小于14天。

3、混凝土分层厚度及温控措施

厂房基础混凝土属于大体积混凝土，且浇筑施工已进入高温季节，为了防止基础混凝土出现裂缝，非常有必要采取一定的温控措施，具体措施如下：

（1）采用薄层混凝土浇筑：基础分两层浇筑，见《厂房基础混凝土浇筑分层图》；

（2）向混凝土中掺加一定量的埋石，埋石采用强度高的卵石，用前必须清洗干净，掺量按规范要求执行；

（3）在砼中掺加一定量的粉煤灰，可以减少水泥用量以降低水化热，改善混凝土的和易性及增强后期强度；

（4）拌和用水采用库区的低温水，即蓄水池中平时不储存水，而在拌制混凝土过程中直接从供水管取水，因供水管为库区低水位水，水温常年保持在8oC左右，保证其不升温，对混凝土温控有益；

（5）水泥随用随运，不让水泥在水泥罐中储存时间太长，以防止暴晒升温；

（6）必要时用喷雾装置给料堆喷雾降温。

4、主要施工工程量及技术供应

2）主要机械设备配置计划

HZ75－2F1500

3）主要主要劳动力计划

拟投入本工程的劳动力计划表

5、质量、安全保证措施

（1）混凝土施工所用材料都必须达到规范和技术条款规定的质量标准和要求；

（2）掺加的埋石要选用质地坚硬、清洗干净的卵石，严禁将软弱岩石，含云母等有害物的岩石掺加在混凝土中；

（3）混凝土浇筑前要将所有施工机械及设备检查一遍，以防在施工中出现设备故障，影响工程质量；

（4）浇筑过程中沿仓面长方向采用滚仓浇筑，混凝土分层厚度要与浇筑振捣设备相适应，各分层台阶之间的宽度要考虑仓面大小与混凝土入仓速度之间的关系，决不能出现硬面、冷缝等质量事故；

（5）对已经达到本次封面高程的部位进行保护，并在终凝之前进行人工用钢丝刷挠毛处理，对已经终凝的部位安排专人养护；

（6）在混凝土下料过程中对灌浆管进行保护，以防倾斜和错位；

未尽事宜，按相关的规程规范执行。

（1）对起吊钢丝绳定期进行检查，发现有问题立即更换；

（2）吊车指挥人员必须由经验丰富的有操作证件的人员担任；

（3）所用混凝土浇筑施工人员都必须穿绝缘靴，振捣工和电气操作人员还必须带绝缘手套；严禁酒后上岗作业；

（4）设专人对边坡进行监控，特别是雨后要仔细检查；

未尽事宜，按相关的安全规程的操作规程执行。

三、钻孔与灌浆工程施工方案

1)SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

2)SL25—92《水利水电工程钻孔压水试验规程》

3)DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》

4)SD105—82《水工混凝土试验规程》

5)SDJ204—81《水利水电工程岩石试验规程》(试行)

6)DL5006—92《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)

7)JGJ63—89《混凝土拌和用水标准》

3、岩基固结灌浆施工措施

（1）采用回转钻机，金刚石或硬质合金钻头钻进，按施工图纸规定的孔距及排距，孔位偏差不大于10cm，孔深达到设计要求。

（2）固结灌浆分两序施工，固结灌浆孔先钻外围的Ⅰ、Ⅱ序再在中间逐步加密，分序分段进行。

（3）钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求垂直钻进，钻孔时必须保证孔向准确。

（4）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深，既分别为12.5cm、17.5cm、25cm，在钻孔过程中采取导向纠偏措施。

2)钻孔冲洗及裂隙冲洗

（1）固结灌浆孔在钻孔结束后要进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质。

（2）固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净为止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1Mpa。当地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。

（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。

（4）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即连续进行灌浆作业，因故中断时间，间隔超过24小时者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%，压水试验采用单点法，试验压力灌浆压力的80%。

四周孔采用0.1Mpa；中间孔先采用0.1Mpa，待稳定后逐渐加大至最大灌浆压力0.2Mpa。所有固结灌浆孔间距与灌浆压力根据现场试验复核和调整。

先灌四周孔，再灌中间孔，四周孔分Ⅰ序和Ⅱ序孔，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。中间孔按梅花形分序加密的原则灌浆。

Ⅰ序孔灌浆材料主要为水泥砂浆，Ⅱ序孔灌浆材料主要为水泥浆。灌浆材料及外加剂的用量根据现场情况调整。

灌浆用水泥根据施工图纸或发包人及监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于固结灌浆的水泥强度等级不低于32.5Mpa。

（4）灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

（5）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时采用群孔并联灌注，但并联孔数不超过3个，并控制灌浆压力。

（6）浆液水灰比暂按施工规范规定浆液水灰比采用5：1、3：1、

2：1、1：1、0.8:1、0.6:1、0.5:1、七个比级，开灌水灰比采用5：1待灌浆试验后，按监理人指示的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐渐变换。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。

固结灌浆在规定的压力下，当单孔注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。

当达不到结束标准，则报请监理人共同研究处理措施。

固结灌浆结束和检查孔检查结束，排除钻孔内的积水和污物，采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。

在工地设置一个临时拌合站，临时拌合站设置一套高速搅拌机，供应灌浆浆液。

灌浆机采用SNS200/100灌浆泵，具有足够的排浆量，能够在浆液最浓时正常工作，其灌浆压力等参数均满足设计要求。灌浆管路能满足灌浆最大设计灌浆压力，管径确保浆液畅通。

检查孔主要是对灌浆质量检查主要是对F1断层周围灌浆质量的检查，检查孔主要布置在F1断层的周围，根据检查孔数目不少于灌浆总孔数5%的要求，现初步拟定12个检查孔，其位置见《检查孔位置初步拟定分布图》，具体位置由监理工程师、设计工程师在预埋PVC管时在现场对检查孔位置确定。检查孔随灌浆预埋管一同在混凝土浇筑前进行预埋并做记号，并按预埋管的绑扎方法进行固定（见《预埋管绑扎简图》），其伸入基岩20cm，待灌浆孔灌完3天以后再钻检查孔。

固结灌浆质量检查的方法及标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。本工程固结灌浆质量检查采用压水试验进行检查，试验采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%。固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束后3~7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%共计12个。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%且不集中，灌浆质量可认为合格。

压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3~5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差，小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。

压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu）。压水试验成果计算公式：q=Q/PL

4、工程质量、安全保证措施及工程排污措施

⑴为确保工程质量，建立以自检为主的三级质检制度；

⑵严格按图纸及技术规范的要求进行施工，主要材料有材质证明。

⑶建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各工序的检查与验收。

⑷在平行流水作业施工中NY／T 3525-2019 农业环境类长期定位监测站通用技术要求，上一道工序不合格不得进入下一道工序。

⑸发生质量事故，及时提出事故报告，报送工程师，并提出相应措施，征得工程师同意后执行。

⑹对质量不合格的孔重新钻孔补灌。

⑺按有关规定及时提供全套竣工资料，请工程师验收。

⑻所选用的材料合格DB13／T 2250-2015标准下载，有出厂合格证明。

（1）项目经理部设有质安部，班组设有专职安全员负责安全工作。

（2）在上岗前组织全员进行安全、专业知识培训，严格执行操作规程，建立各项工作岗位责任制，定期召开安全总结会议，班组建立班前班后安全检查制度。