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宝瓶水电站环保工程施工组织设计

工程名称：黑河宝瓶水电站环保治理工程

投标单位：民乐县水利水电工程局

编制时间：2013年6月17日

第一章综合说明………………………………………………………………………………………………..2

GA／T 1154.1-2014标准下载第二章工程施工方法…………………………………………………………………………………………..4

第三章工程施工布置及进度进度计划……………………………………………………………………….10

第四章质量控制及验收标准………………………………………………………………………………….10

第五章施工安全管理及技术要求…………………………………………………………………………….11

第六章分部工程施工顺序、方法…………………………………………………………………………….12

第七章环境保护及现场文明施工…………………………………………………………………………….15

第八章施工管理机构………………………………………………………………………………………….16

第九章保证施工安全的技术组织措施 17

第十章文明施工、环境保护措施 22

第十一章季节性施工技术措施 24

第十二章成品保护措施 27

第十三章降低成本措施 30

第十四章施工中的协调管理 31

第十五章地下管线及其它地上地下设施的加固措施 32

第十六章本工程采用的新技术、新工艺、新材料 33

第十七章合理化建议 34

第十八章执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施 34

第十九章回访保修措施 36

宝瓶河水电站位于甘肃省张掖市肃南裕固族自治县境内的康乐乡境内，工程处于黑河干流上游大峡谷的中段，是《黑河（黄藏寺～大孤山河段）梯级开发方案优化报告》中的第二级梯级电站（黑河水能规划的第二、三梯级电站合并后（三道黑沟、臭牛沟）按一级方式开发的电站）。宝瓶河水电站开发河段上至潘家河沟口，下至夹道沟下游0.86km，主河道长18.3km。该水电站距上游黄藏寺水电站15.6km，距下游三道湾水电站厂房26.2km。工程所处位置以黑河为界，左岸属甘肃省肃南裕固族自治县，右岸属青海省祁连县境内，坝址距张掖城西南约165km，距祁连县约27km，厂房距张掖城西南约156km。由于该水电站的建设对水生生物特别是鱼类的生存环境造成一定影响，因此，建设鱼类增殖放流站，通过驯养繁殖和增殖放流，减免对主要土著保护经济鱼类的不利影响，保护生物多样性。

鱼类增殖放流站内东西长220m,南北宽70m，占地面积15400m2。结合我省已建成运行的乌金峡、九甸峡水电站工程鱼类增殖放流站的实际，本次设计推荐该增殖放流站的建设规模2360m2，其中：建孵化车间100m2、产卵池30m3、亲鱼池200m2、鱼苗及鱼种培育池400m2、利用原有办公、饲料加工房及实验室200m2，管理区位于鱼类增殖站东面利用原有砖混结构平房改造利用，主要包括管理人员的办公、住宿和实验室等构筑物或设施。

1.2合同范围及主要的工程量

由黑河宝瓶河水电站依托甘州区畜牧局在乌江渔场改建人工放流增殖站，并由业主和甘州区畜牧局协商，签订委托驯养繁殖合同，充分利用甘州区畜牧局乌江渔场得天独厚的养殖、繁殖设施和条件及技术力量进行放流增殖站建设，并开展省级保护动物祁连山裸鲤的人工驯养繁殖和放流增殖。

本项目人工放流增殖站总占地1360m2，其中：

亲鱼池250m2，产卵及浮化池150m2，苗种培育池260m2，越冬池200m2，办公区300m2，饲料房及实验室200m2。

项目建设地点下距简易公路约0.1km。

本工程所需水泥等其他建筑材料从附近市场采购。可满足增殖站建设需要。本工程砼粗细骨料和砂砾石垫层料均选用砂砾石料场成品料。

增殖站工程规模小，施工用电用水可就近取用。施工用电利用原有380V/220V电源。

本工程土石方工程主要是原有鱼池水下土方开挖。

（1）施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。

1）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。

（2）降水准备：水下土方开挖属于水面降低到作业面采用人工开挖办法。因此，应做好降水应对方案：初步拟用盲沟+集水井降水法。即在原鱼池侧面开挖一条300mm宽的引水沟，沟深比池底低500mm。设一1000*1000大集水井，用水泵抽排水。

1）土方开挖的准备工作

检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。

2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→清底。

开挖顺序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。

②土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

③挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

④弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

⑤挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。

1）工艺流程：确定回填顺序→分层回填、夯实（按回填深度要求）

①清除填方基底的积水和杂物。

②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。

③碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

④含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。

⑤碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。

②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实

③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。

④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。

应按施工详图采用180—220HP推土机平整铺填料，应分层碾压、振密、夯实，分层回填厚度小于等于1000mm，如果采用大型振动压路机施工，分层厚度可以适当加厚，要求压实系数大于等于0.95，地基承载力特征值150kpa。按照现行国家相关规范进行地基处理施工验收。

浆应随拌随用，并在初凝前30分钟内使用完毕。

包括本工程生产设施所有工程部位的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土施工。其主要工作内容为：模板的安装以及拆除；钢筋的采购、加工、架立、绑扎或焊接；混凝土原材料的拌和、运输、浇注、养护、修补以及伸缩缝与预埋件设置等。

模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准，钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

竖向模板和支架的支承部分，安装在基础上时应加设垫板，且基础必须有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，在跨度等于或大于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1／500。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆洗方便，钢模面板应涂矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面宜采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊或电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。混凝土中直径大于22mm的I、H级钢筋宜采用焊接。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；池底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

混凝土材料：混凝土结构应采用由水泥、卵石、砂和水配制。

水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3／4。

配合比：混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；混凝土浇筑时的坍落度，宜为5—7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

浇筑：在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒或溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位；承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

养护和表面保护：对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：

1）在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同；

5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

6）当采用其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。

7）采取保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求

（四）复合土工膜防渗体施工技术要求

复合土工膜防渗采取边挖、边铺、边夯、边护的区段循环作业。

基面要按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。

铺膜时，一定要由下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜太大，最好边铺膜边盖保护层。若发现土工膜的刺破或撕破之处，一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。

靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。回填保护层护面时，一定要轻放，以免撞破土工膜。在水泥砂浆上，应铺填80mm厚的混凝土板，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷保护层。

周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工膜底面，形成水泡，在池水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽，并将土工膜埋入槽内。 

复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：搭接：搭接宽度宜大于15cm；热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5cm。

第三章工程施工布置及进度进度计划

（1）工程施工总布置遵循下列原则

1）根据本工程布置特点进行施工总布置的规划，以满足工程施工的需要；

2）施工道路尽量考虑利用已有的场内交通道路；

3）遵循紧凑、合理、节约用地，并尽量利用工程区内空地；

4）场地布置应满足国家有关安全、防火、卫生和环保等要求。

增殖站周围交通系统比较完善，能满足场平和场内施工运输需要。

（3）水、电供应及通讯

第四章质量控制及验收标准

1、项目质量管理应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法。

2、严格按设计文本进行，若遇特殊情况，须对设计进行必要修改，应上报监理单位，由设计、施工和监理三方协商后确定。

3、明确项目质量责任制，施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检查，对指定部位和分项工程未经检验或已经检验不合格的，严禁转入下道工序。过程质量应由每一道工序和岗位责任人负责，分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。施工中发生的质量事故，须按有关规定处理。

《钢筋混凝土施工及验收规范》（JB10－89）；

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）；

《建筑边坡支护技术规范》(DB50/5018－2001)；

《砌体工程施工验收规范》（GB5020－98）。

第五章施工安全管理及技术要求

(1)施工安全管理措施

编制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保证施工安全。为确保施工的顺利进行，制定安全措施如下：

1、采取多种手段，建立安全保证体系。把安全生产贯彻到施工全过程；

2、施工前必须对施工人员进行安全技术交底。

3、工地架设的动力、照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配置足够的消防设施，做好现场临时排水工程。

1、编制施工期间的防灾预案，危及施工人员安全时，及时通知施工人员按防灾预案规定的路线撤离避险。

2、严格控制非施工人员进入现场。施工人员进入现场必须戴安全帽及其他必要的安全防护用品。每日开工前必须对施工机具做好检查，维修及安全防护。

3、施工区必须设围栏和防止地表水、雨水流入的安全设施。

4、电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

5、施工应首先按轴线进行放线，然后进行基础开挖，开挖尺寸应严格按设计要求进行，开挖后由施工、设计和监理三方共同验收后方可进入下一道工序。

第六章分部工程施工顺序、方法

按工程平面布置图、工程排布方向、设计提供的控制点高程、坐标，设计图纸，准确测量施放工程点位置，放线定位。并随时校正、核实。

（1）基槽开挖施工严格按设计图纸采用人工开挖施工。为保证进度，可跳槽多段同时开挖，分段施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。按设计图纸要求及测量定位的中心线及基槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。沟型必须规则，夯实基底和坡面，保证基底干燥。

（二）钢筋混凝土重力坝混凝土浇筑施工

a.钢筋混凝土、混凝土浇筑

（1）浇注基础前，应将基础附近边坡或表层易滑塌部分予以清除，并做好基础附近地表水的拦截工作。

（2）浇筑前应复合轴线尺寸经监理工程师同意方可浇筑，确保工程质量。

（1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。

（2）混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。

（3）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（4）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。

（7）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

（8）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

（9）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

（10）混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

C.钢筋混凝土、混凝土养生

（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。

（2）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂线缝。

（3）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。

（4）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（1）、基槽应严格按设计要求进行，地基土应夯实均一，基坑回填土按有关规范要求的压实度填筑、夯（压）实。

砂浆饱满、墙面垂直度、平整度要符合砌体规范要求，严禁出现水平缝或通缝。

（5）、砌体的养护期为两星期，砂、水泥等原材料均应满足设计要求。

（四）钢筋的制作、绑扎

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。

预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。

（五）钢筋、模板调整工程

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。

模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。

仓面施工准备的所有工序完工后，由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

1、在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。

2、混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关的规定。

按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。单仓混凝土浇筑厚度不超过2m。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及组装拆卸方便，以及吊装设备的能力。

采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。

每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。

第七章环境保护及现场文明施工

1、环境保护水土保持方案

进场后，我们将遵守国家有关规定和环境保护法律、法规和规章，并按合同，做好施工区的环保、水保工作。防止由于工程施工造成施工区的二次污染和破坏。开展对环保、水保的综合治理，防止和减轻水质、大气污染、降低施工噪音、减少粉尘，保护施工区的周边生态环境，在工程完工后按照合同要求完成环境恢复工作。

a．防止饮用水污染措施

b.施工活动中的噪音、粉尘、废气、废水、废油的治理措施

d．完工后的场地清理措施

3.文明施工的措施说明

开展文明施工、创建优质安全的文明施工工地，提高经济效益，根据国家和地方政府关于创建文明工地的精神，结合我公司实际情况制定文明施工措施

施工现场悬挂“六牌、一图”

施工现场统一布置规划。

为了确保工程质量如期顺利完工。我们将组建一支管理严肃有序、技术力量雄厚、施工经验丰富的施工队伍，以强大的阵容投入到本工程的修建。并始终贯彻公司“重信誉、守合同、创优质、保安全”的宗旨，保质保量按期完工。

一旦我公司中标，将成立由公司直属的“黑河宝瓶水电站环保治理项目部”，由项目经理常准现场，主持全面工作，配合监理工程师，对工程质量、施工进度、施工布置、决策等工作，全面向业主负责。另外。公司将配备从事过类似工程项目的有经验的工程师担任技术负责和项目副经理，负责工程质量和技术工作，其对项目经理负责。

为了有计划、有组织的进行施工，使工程能保质保量安全完工，我公司拟在现场设立工程项目部，下设五个职能部门，两个工程队。

五个职能部门分别为：生产技术科、材料设备科、财务科、安全保卫科和质检科

公司建立健全各项规章制度，项目部各科室组成人员，必须遵纪守法、廉洁奉公、服从管理、尊重当地民情风俗，在工程开工前，我们将组织项目部人员对施工现场周围环境经行详细的调查了解，并经行施工前的复测，组织施工技术人员经行图纸会审，层层技术交底。其他工作人员做好进场前的准备工作，并对全体员工经行安全教育，确保工程顺利完工。

第九章保证施工安全的技术组织措施

杜绝死亡，消灭重伤，减少轻伤。

二、建立健全各项安全管理规章制度

⑴制定各级、各部门的安全生产责任制；

⑵建立安全教育制度，确定固定的安全教育活动日；

⑶建立安全检查制度，公司定期组织全面安全三产大检查；

⑷建立班前活动制度，使每个工人都树立起遵章守纪光荣、违章违纪可耻的思想观念，做到在岗不违章，在我身边无事故。

⑸在建立各级安全组织的基础上，应及时抓好安全生产制度的健全，做到安全生产与经济利益相挂钩；安排生产的同时进行三级安全教育；施工技术交底的同时进行安全技术交底；坚持每周一次的班组安全例会活动；每两周一次全面进行安全检查的制度；进行安全监督和整改；坚持安全“三件宝”的使用制度；落实三级安全教育的执行情况；配置必要的安全生产器材和设备，确保安全生产的需要。

三、施工现场文明安全措施

①现场临时施工道路应修筑平整、坚实、畅通，排水顺利。人员进入现场必须配戴安全帽，正确使用劳动保护用品，醒目处悬挂安全标语及施工标志。

②临时工房布置合理，搭设坚固。临时水电管线布置整洁可靠，并有专人管理。

③现场危险地段或区域设警示牌，夜间设红灯警示。

④施工通道和作业区有足够的灯光照明和消防设施。

①各种机械应按施工计划进入现场，及时撤退无用机械。

②各种机械应保持良好的电器性能和进行状态，配备完善的安全防护设置。

③进入现场的机械必须事先经过维修、保养。现场设备不得带病运转。自立式提升机应进行专项验收、验收合格方可使用。

④用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接地接零保护装置。

⑤临时配电系统应有足够的供电容量，现场采用三相四线制供电，配电干线用地埋式。

⑥现场设专用的配电盘（箱），配电室设总配电屏，有专职电工管理。各级配电系统应配备专用的漏电保护器和熔断器，做到一机一闸，二级配电三级保护，停工、停电或休息时，配电箱应拉闸加锁。

⑦动力电采用380V三相四线制供电，连接动力设备的电源线应用多股铜蕊胶皮电线。场区高架固定照明采用220V电源和防水灯具，临时照明手灯用36V低压供电，先用绝缘良好的软质胶皮电线，采用带有铁丝防护罩的防水灯头。临时电源线不得用铁丝绑扎在金属架上。

⑧电工、电焊工及各种机械操作工，必须受过专门培训，并持有经考试合格颁发的相应机（工）种操作证，其他施工人员不准进行操作。

①三米以上高空作业时，如未搭设防护平台时，应系好安全带。

④做好“四口五临边”的防护措施，施工出口必须搭设安全防护棚，加挂安全警示牌，必要时应有人专门守护，施工人员严禁任意排除或改变防护设施。

⑤砌筑使用内脚手，为了防止施工人员和碎砖头外落伤人，采用密目风封闭施工，确保无事故发生。

⑥遇有六级以上大风或雨雪，应停止露天高空作用。

⑦高空作业人员庆经医务部门检查，凡患有高血压、心脏病、贫血和其他不宜高空作业的人员不得从事高空作业。

①主体结构施工脚手架、自立式提升机，应安装防雷设置，设置避雷针和接地电极，敷设避雷引线，接地电阻不大于4欧姆。也可与工程防雷系统临时焊接。

②雷雨天气严禁在施工顶层施工和进行提升。

①本工程脚手架采用钢管脚手架，脚手架材料应符合搭设安全要求，钢管应顺直无严重锈蚀、裂纹或压扁。扣件质量可靠、无脆裂、变形，丝扣完整。

②外脚手架立杆应搭设在经夯实的地面上，并加垫木垫板，防止下陷变形。

③脚手架钢管扣件应紧固可靠，不准用铁丝绑轧钢管。

④脚手架搭设尺寸和与主体结构拉结，应按《脚手架操作规程》章节中的要求设置。

⑤脚手架均采取水平封闭和垂直封闭，从第二步起每隔二步设等网，铺满钢脚手板，每步架层的外侧设钢管栏杆，密目网全封闭，密目网固定绑扎应牢固可靠。

⑥脚手板应满铺，一挑三杠、无空缝和空头板、无破料、与横担杆绑扎牢靠。

⑦底层脚手架负荷不应超过2700Pa，上层脚手架不超过800Pa。

⑧施工人员上下架子，应搭设上下扒梯护栏，不准顺杆攀登。

⑨脚手架搭拆应由专职人员负责，其他人员不准随意拆卸，脚手架搭拆时，施工人员应系安全带。

八、模板工程安全施工措施

①模板工程施工前要进行模板设计，并编制技术方案，模板设计及施工技术方案的编制应由专业技术人员承担，并经上一级技术部门批准。

②模板施工技术方案，应包括模板的制作、安装、拆除等的施工程序、方法及安全措施。

③模板制作、安装、拆除前，技术负责人对操作人员进行详细的安全技术交底。

④模板支撑在安装过程中，操作人员应按模板设计及施工技术方案进行，不得随意更改设计要求。

⑤模板工程安装完成后，必须按设计要求，由工地技术负责人与安全员共同检查验收，确认安全可靠才能浇筑砼。在模板上运输砼必须设走道垫板，垫板必须稳固。

⑥在浇筑砼过程中，应指定专人对模板支撑受力情况进行监视。模板上施工荷载不超过规定。

⑦模板支撑的拆除，必须在确认砼强度达到设计要求经拆模早请批准后才能进行，且拆除顺序应严格按模板施工技术方案的要求，严禁野蛮拆模，拆除区域需设置警戒线且专人监护。2M以上高处作业需有可靠立足点。

食堂、仓库间设在施工现场，采取相应的防火措施，设灭火器4只，黄砂箱4只，悬挂醒目标志。电焊操作远离仓库间、仓库间严禁吸烟，严禁动用明火，氧气乙炔，按规定存放远离易燃区。

②现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。

③施工现场备有足够的消防器材，设专用消防用水管网，配备消火栓，消防器材按“五五”配置，消火栓涂上红漆，注明。

④各类式电器设备，线路不准超负荷使用，线路接头更接实接牢固，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要立即修理。穿场电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。

⑦现场内从事电焊工作人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。并配备专门看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不擅自离岗。

⑧现场材料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距，材料加工的废料及时清理，以防自燃。

⑨现场临时设施搭设要符合要求。

⑩办公室及职工宿舍等指定专人管理，防止发生盗窃案。

⑾施工时注意保温、养护用的易燃材料存放，注意工地上风方向上是否有烟囱落火种可能。注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。结构施工中的碘钨灯盘架设牢固，距保温易燃物要保持1M以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设。不准在易燃保温材料上乱堆放。在装饰工地时，易燃材料较多，对用电气和电线要严加管理，预防短路打火。

某高速公路投标施工组织设计第十章文明施工、环境保护措施

1、施工现场布置好“七牌一图”

2、在工程出入口仓库、木工房、机电设备等，危险区段场地设有醒目的安全警示和安全色标。施工入口处专人保卫，严禁闲人进入。

3、施工现场保持场地平整，现场道路和消防道路必须畅通，排水系统良好DB22／T 2669-2017 全焊接板式换热器，场容场貌整洁，无长流水，无长明灯和路障。

4、各种材料及构件应按要求堆码整齐。

5、做好职工生活区卫生工作，防止疾病传染和食物中毒。