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编制单位：北京都润空调有限公司

编制时间：二○一○年十一月一日

项目施工总目标及编制依据……………………………………………………2

编制说明…………………………………………………………………………3

JGT243-2009 混凝土抗冻试验设备.pdf工程概况…………………………………………………………………………6

项目管理组织机构及人员配置…………………………………………………11

工程施工方案…………………………………………………………………....12

质量管理体系及措施…………………………………………………………....32

文明施工和安全措施…………………………………………………………....38

劳动力计划……………………………………………………………………....46

机电设备材料的用量计划及设备材料选用…………………………………....47

施工进度计划和保证措施……………………………………………………....50

施工现场平面布置图…………………………………………………………....52

施工总过程的管理……………………………………………………………....53

赶工措施………………………………………………………………………....55

第一章项目施工总目标及编制依据

1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。

1.2、所有工程一次验收合格率100%。

1.3、杜绝一切重大质量责任事故。

1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

2.1、确保无重伤及死亡事故。

2.2、杜绝重大设备和质量事故。

2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。

3.1、满足客户需求超越客户期望

为了优质、高效、安全、低成本的完成燕达新城二期外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次燕达新城二期外网工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为燕达新城二期外网工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。

1、燕达新城二期外网工程施工图。

2、燕达新城二期外网工程的招标意图及以前的施工合同。

3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手册》。

5、燕达新城二期工程目前的施工状况。

6、燕达新城二期外网工程施工工艺标准。

3、采用标准主要标准、规范、技术规程和规范性文件

《实施工程建设强制性标准临督规定》住房和城乡建设部令81号文

《建设工程施工质量验收规范系列表格》建质管[2003]29号

《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》CECS94：97

《建筑给水用硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》CECS41：92

1．燕达新城二期给水、消火栓、消防喷淋室外管线工程。

2．燕达新城二期污水、雨水室外管线工程。

3．燕达新城二期热力管网工程。

4．燕达新城二期电气外线工程。

5．8a化粪池2座，8a化粪池1座。

燕达新城二期工程位于三河市燕郊镇102国道与汇福路东南侧。二期工程位于该项目西侧。由三河燕达实业集团有限公司燕达房地产公司开发建设，并组建项目工程部，驻现场负责全面管理。该工程由北京圣帝国际建筑工程设计有限公司负责设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理。

1．二期工程由五幢二十八层板楼组成，地下二层，除小区车库外，全为普通住宅建筑，建筑总高度为100m。室外消防引自市政管网。分别由两个引入口引入DN200给水管线。区内呈环状布置。室外消防水量为30L/S。室内由设于一期地下室消防泵房统一供水，消防水池容积为540m3，18m3消防水箱设于一期1#楼屋顶。

2．给水部分：（包括消火栓、喷淋管）

2．1市政引入管：小区西侧汇福路市政管网接入两根引水管，管径DN200，管网压力0.25Mpa，室外消防用水由市政给水管网提供，低压生活、消防管路在小区内环布，管径DN200，其上设有地下式消火栓。小区引水管上设倒流防止器。

给水干管均在室外覆土内铺设，标高为室外地坪下1.25m~1.80m(中心标高)。

2．3管材及管件：采用球墨铸铁管，胶圈连接，主干管弯头和三通处，设水泥支墩保护，支墩做法参照给水阀门井支墩作法。室内消火栓、喷淋管采用镀锌钢管，沟槽连接。

2．4消火栓管埋深在设计地面下1.8m（中心标高）。

2．5各管道施工原则：当管道交叉及与其他管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管，有压让无压，电力电信在上之原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上返或下返）。

水表井门井作法参见91SB3~1（2005）P22页。

1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈接口承插式连接，污水出户管管材同各单体建筑。各楼出户管位置及标高见室内单体图。

3.4化粪池前污水管均为DN200，污水管坡度均为i=0.01。

化粪池后污水管均为DN300，污水管坡度均为i=0.07。

3.5雨水管坡度为DN300i=0.01，DN400~DN600i=0.07，雨水口连接管道管径DN200，坡度i=0.01。

3.6雨水检查井φ900（DN300~400），φ1100（DN500~600）。

3.7雨、污水管道及管道基础施工严格按照《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。

根据总体规划：小区在二期A楼地下设换热站为小区提供采暖热源。二次热源温度为80/60℃。

1.采暖供回水管采用螺旋埋弧焊钢管或无缝直埋保温管焊接.。

3.各管道施工原则：当各管道交叉与其它管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管。有压绕无压管道原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上反或下反）。

4.本设计场区热力外管线均采用直埋敷设，管道保暖采用氰凝塑预制保温管，此保温管是由三道防水组成，在管道外壁涂以高效耐温的防水剂氰凝，其次是聚氨脂硬质泡沫塑料保温层δ=0.03最外层是玻璃钢.保温层厚度：

直埋管管径DN≤150.保温层厚度25mm

直埋管管径200≤DN≤300.保温层厚度45mm.

5.管道敷设时，应在管道周围填200mm的细沙.并在管道中心线上放置标志砖.随后再填过筛回填土或无砂石原土.并分层夯实。

6.支干管与主干管焊接时.支干管与主干管表面间隙不得大于2mm.严禁将支干管插入主支干管中。

7.管道接头焊接时不准将焊渣飞溅在保温管道上.应适当加以毡盖.接头保温前.必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预制保温管的作法现场施工。

8.焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接。

9.采暖管网为无固定支架直埋敷没，补偿采用波纹补偿器。

10采暖管道的低点设泄水阀DN25，高点设放气阀DN20。

1、本工程10KV高压进线，电源引自供电局上级开闭站，设1座室外箱变，供D＃、E＃住宅楼，A、B、C楼箱变设在A楼地下室，本施工只负责1～2＃箱变和开闭站至住宅楼车库的电缆排管电缆沟的敷设施工，及220∕380V强电缆的敷设，弱电线暂未编入本设计

3、电缆排管安装时应符合下列条件

3.1排管安装时，应有倾向人孔井测不小0.5％的排水坡度，并在人孔内设集水坑的集中排水

3.2排管底部应垫平夯实，并应铺设不小于80mm厚的混凝土垫层

3.3在线路转角，分交处应设电缆人孔井，在直线段上，为便于拉电缆也设置一定数量的电缆人孔井距离不宜大于50m。

3.4当地面上均匀荷载超过100KN∕㎡，必须采用加固措施，防止排管受到机械损伤。

4、电缆沟宽1200，深1300，施工时应符合下列条件。

4.1电缆沟上覆七层0.3米。

4.2电缆沟底排水方向根据现场情况调整，沟底应有坡向排水点不小于0.5％的排水坡度以便集中排水，集中井间隔不大于50米。

4.3电缆沟排水点的排水管（DN100硬聚录乙烯给水管）接入附近的检查井。

4.4在电缆沟拐弯及分叉处设置过梁。

4.5电缆沟在过路处外侧砌石头墙（高1.5M,宽0.4M）

4.6电缆沟两侧设接地干线采用40×4镀锌扁钢，接地干线，接地干线沿电缆沟通长敷设，与电缆沟两侧预埋件焊接固定。

1、项目管理组织机构表

1、施工程序总体设置及施工段划分

1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。

1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。

1.4、施工前的准备工作

工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。

施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

2.2、给水系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

2.3、管道施工要求：

给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

给水管道采用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。

给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20m。

给水管道在方向改变时应做支墩。

消火栓管道及喷淋管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。

管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀；

水压试验压力：根据图纸设计压力×1.5倍。

沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。

各阀门井设污水集水坑，以利排水。

罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；

各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；

所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；

高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。

在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。

当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。

给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

施工范围：采暧供回水管系统。

埋地采暖管道系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、绝热处理→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→接口处补保温→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

埋地采暧管道施工要求：

采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接；

埋地敷设方式为氰凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿采用波纹管伸缩器。

高区采暧设计压力1MPa，低区采暧设计压力0.6MPa。

采暧和管道的低点设泄水阀DH25，高点设施气阀DH20。

管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预保温管道的作法现场施工。

管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。

与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。

管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。

管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。

管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。

固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。

支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。

密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。

安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。

必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。

当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。

阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。

法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。

包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。

无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。

水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。

螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。

丝接完成后，应清理明露填料。

各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。

管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。

管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。

压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。

焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。

焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。

施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。

焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。

焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。

焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。

焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。

施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。

焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

坡口及表面应进行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。

管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。

管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。

管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，如需采用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。

与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。

严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。

焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。

焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。

环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。

焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。

除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

碳素钢管道的焊接采用手工电弧焊焊接。

5.7、焊接材料的检验

焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。

焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。

对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。

组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。

焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。

定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。

多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后

方可进行下一层的焊接。

对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。

焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

5.11、焊接工程交验

焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。

1、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。

2、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。

3、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。

试验压力：1.50Mpa,试压时间为2小时。

5、球墨铸铁管的安装要求：

1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2）、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。

GBT50886-2013 林产工业工程术语标准.pdf安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

陕西省行业用水定额(修订稿)（陕西省水利厅2020年3月）.pdf③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。