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华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）工程输煤栈桥钢结构制作安装施工方案20101.1输煤栈桥施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
JB／T 9061-2018标准下载1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2.2栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.4.1准备便于流水施工的场地。
a、需搭设一个钢平台，尺寸如下：
35m×12m用于钢桁架放样、组拼、焊接；
b、用胎膜法制作钢桁架：
①定位件Ⅰ32aL=200数量150个
②H型钢或角钢（被定位件）
c、钢桁架拼点好出胎后要在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁50块,枕木20根。
d、构件吊装时产品保护所需材料:
4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料桁架本体采用Q235B钢材，其它拉紧小室檩条采用Q345B钢材。钢材要有产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、2台空气压缩机及其他设备的用电量。栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证5台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态.
4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
负责生产指挥、组织施工
负责生产指挥、组织施工
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。
①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37+1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为Φ32.5mm的钢丝绳。
吊装选用6×37+1抗拉强度为1700N/mm2，Φ32.5mm的新钢丝绳，最重吊装重量G为8.88t，吊装时采用两点绑扎，单根钢丝绳长10米，钢丝绳与垂直线的夹角β=440。
计算单根钢丝绳所受拉力F＝G/(2*cosβ)=8.88/(2*cos440)=6.175t=60.52KN。
通过以上计算可得钢丝绳允许拉力68.32KN远大于钢丝绳所受拉力60.52KN。
由此可见选用6×37+1抗拉强度为1700N/mm2，Φ28mm的钢丝绳，可以满足要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卸扣的选取：捆绑吊索用GD6.0卸扣4个，允许负荷6.00t〉5.13t，满足吊装要求。
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2钢桁架制作安装主要技术指标
桁架受力支托面至第一安装孔距离偏差
桁架两端支撑面最外侧距离偏差
弦杆在相邻节点间平直度
杆件节点、几何中心线交汇点偏差
支座中心对定位轴线偏移
注：h为钢桁架、梁高度、L为钢桁架、梁长度、e为弦杆在相邻节点间距离。
5.3焊接质量标准及检查方法：
符合设计及施工规范要求
符合设计要求及施工规范
注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
6.2.3大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。
6.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢桁架尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。
6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。
6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。
6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：
<0.05厚度或不大于2.0
6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。
6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：
0.03δ且不大于2.0
6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：
同一组内任意两孔间距离
6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
钢桁架组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照钢桁架的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。
6.5.1对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：
a胎具端部固定定位面的垂直度；
c底面定位件高度及上平面的平直度；
d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。
6.5.2钢桁架拼接接头宜在跨度的1/3处，且上下弦杆接头应相互错开。
6.5.3对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。
6.5.4桁架的单面上下弦及腹杆进入胎模后，找正并用楔子背死，对照图纸无误后，施加定位焊，即完成一个单面桁架的拼装。然后以底面单面桁架为基准划线，在上边放置连接板、垫板、腹板，找正并对齐用夹具夹紧，施加定位焊。点焊完毕后完成一榀桁架的拼装。
6.5.5胎具及组拼的首件必须进行严格检查后，方可进行下榀的装配工作。
6.5.6在胎模里完成单面桁架的第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。
6.5.7拼装时必需按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。
6.5.5装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。
6.5.6钢桁架的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。
6.5.7出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。
6.6.1所有钢构件连接焊缝等级均为二级，焊角尺寸不低于8mm，接触处均满焊。
6.6.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右,E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。
6.6.3采用合理的焊接顺序，焊缝严禁一次焊成,防止焊接变形。首先应在胎模里对已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦连接板外侧焊缝及上下弦连接板内侧焊缝，最后焊接腹杆、上下弦之间的垫板，然后把桁架翻面进行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。
6.6.4要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。
6.6.5焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷进行修理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。
6.6.6焊接钢桁架时应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上标记。
6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。
6.6.8制作好的成品，应及时编号摆放整齐。
6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。
6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。
6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。
6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。
6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。
6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。
6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。
6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60μm，一遍中间漆厚度为40μm，三遍面漆厚度60μm。总干漆膜厚度为160μm。
6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。
6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。
6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。
6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品DB31／T 551-2019标准下载，在存放时应注意：
6.8.9.1防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。
6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。
6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。
6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：
6.9.1.1构件下用枕木支平雨季应急施工方案，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。
6.9.1.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。