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华能玉环电厂1000MW机组施工组织设计技术要点

Vol.28No.11

ElectricPower Construction

（天津电力建设公司，天津市，300012）

[摘要]华能玉环电厂1000MW机组的施工组织设计技术要点，主要包括：人员、机械配备、施工总平面布

置、质量管理、主要技术方案等内容宜昌市城乡规划管理技术规定(2018版)（宜昌市规划局2018年9月），其施工组织设计可为百万千瓦级机组的施工设计及管理提供参考。

[关键词]1000MW机组施工组织设计技术方案

sentials of Construction Organizing Design of HuanengYuhuan Power Plant

tructionproc

nstruction layout, quality contro

锅炉采用三菱重工业株式会社提供技术，哈尔

滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压

运行直流锅炉。Ⅱ型布置、单炉膛、平衡通风、露天布

置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。燃用神府东胜

煤、晋北煤。主要参数见表1。

过热蒸汽出口压力/MPa

再热器进口蒸汽压力/MPa

再热器出口蒸汽压力/MPa

再热器进口蒸汽温度/C

再热器出口蒸汽温度/C

省煤器进口给水温度/C

锅炉采用MHI反向双切圆燃烧方式，具有炉内

烟气温度场和热负荷分配较均匀，单只燃烧器热功

率较小的优点，避免了单切圆燃烧炉膛尺寸的限制，

对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织

炉膛断面尺寸为32084mm（宽）x15670mm

（深），全高为65.5m，截面热负荷为4.59MW/m²，容

积热负荷为82.7kW/m

采用引进德国西门子技术的汽轮机，其主要技

术规范为：超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排

汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽、功率1000MW、

主汽门前压力26.25MPa、温度600℃、再热阀前温

度600°℃、给水温度292.5℃。平均背压5.39/4.4kPa

夏季背压9.61/7.61kPa。汽轮机的总体型式为单轴

四缸四排汽；由3个最大功率可达到1100MW的

HMN型积木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1

个双流M30中压缸，2个N30双流低压缸。除高压

转子由2只径向轴承支承外，中压转子和2根低压

转子均采用单轴承支承方式；独立轴承座直接浇灌

在汽轮机基础上；外缸与轴承座分离，直接坐落于凝

现场作业人员高峰时约4000人，专业技术人

员最多达500人，项目管理人员保持在140人左右

2004年现场共设机械7台，主机械为600t履

带吊和80t圆筒吊，用于2号锅炉钢架的吊装，其

余机械配合作业。2005年为现场施工高峰期，共设

机械24台，年入场机械17台，退场2台。2006年现

场共设施工机械30台，年进场机械8台，退场8台。

生活区布置在厂区西北侧，占地面积32998

m²。布置19幢2层轻型钢框架结构彩板楼房作为职

工宿舍，能容纳4000名职工住宿生活。功能配置有

职工食堂、浴室、医务室、厕所、职工培训及活动中心

等。道路采用混凝土路面，宿舍装设空调。

施工现场用地由4个区域组成：项目部及分包

商办公区；组合场及设备露天存放区；物资供应和库

房、钢筋加工厂、周转库：搅拌站、建筑试验室区

页目部及分包商办公区布

项目部布置在煤场的南侧，占地面积3510㎡²，

办公楼为钢框架、彩板组合2层结构；分包商办公室

为单层轻钢框架彩板结构。

物资场地有物资办公室、物资仓库、露天存放场

等.占地面积32100㎡2.布置有10t龙门吊1台

3.2.3汽机及锅炉设备组合场、六道加工场

占地面积19665㎡²，汽机及锅炉设备组合场配

备1台LQ6042龙门吊和1台LQ4042龙门吊；六道

加工厂布置1台LQ6042龙门吊。

3.3.1厂区外部道路

电厂主、次要出人口均接自环岛西路，进厂道路

宽7m，长约100m。次人口道路朝北，兼作干出灰道

路.宽9m，长约550m.能满足大件运输条件。

3.3.2厂区内及施工区道路

工程施工区在引接总体规划道路的基础上，完

成施工道路布置。考虑到组合场东西方向较长，在其

中间增加临时道路（宽6m，天然级配碎石路面）。

施工及生活场地雨水汇集面积大，地势较平坦，

采用以区域排洪沟为主干，辅以场地排水明沟，机械

排出的方案。明沟沿各道路路肩布置，与排洪沟联结

3.4主要起重机械的选择及布置

2号锅炉主吊机械为FZQ2000(80t)圆筒吊和

和BH中心，距离钢架B0中心6m；履带吊布置在

锅炉右侧及后侧，根据具体吊装情况灵活变动位置，

3.4.2主厂房机械部置

3.4.2.1厂房钢柱、梁（包括汽机房屋架、行车梁等）

臂长36m，塔身高度69.3m。

3.4.2.2钢煤斗吊装采用CKE2500履带吊，布置在

附臂，可同时满足C、D列的构件吊装。

机炉组合场前期存放锅炉钢架和烟风道，随着

锅炉吊装，逐渐腾出场地存储加热面设备及主厂房

钢架。炉后电除尘场地附近的空地前期可作为加热

面组合、倒运场地，吊装完毕后将组合平台拆除。4

号机扩建端外地面平整后，作为高压加热器、除氧器

等部件吊装的暂时存放场地。

3个标段共有建筑单位工程67个，其中B0P

建筑工程41个，3、4号主厂房建筑工程26个。2号

机组安装侧共有单位工程43个，锅炉11个，汽机8

个，电气15个，热控9个。焊接专业，2号机组完成

受检焊口总数96910道，其中锅炉受热面受检焊口

75310道。金属检验项目中热处理焊口14064道，光

谱复查1069700点，金相检验169处，测厚检验64

点，硬度检验2415点，UT检验19452道，RT检验

62179道，PT检验80020道，MT检验98道，ET检

验1860道。由于温度、压力参数的提高，主要部件

分别采用了P92、T122\P122、Super304钢材，这几种

钢材均为国内电力行业首次应用。对于T12、T22、

T91等小径管，壁厚均比常规600MW机组增大1

倍，焊接、热处理难度增加。水冷壁管子规格为

Φ28.6mmx5.8mm，焊口量近3万道，焊接、检验难

建筑工程混凝土内实外光，无蜂窝、麻面、露筋

烂根、起砂、裂纹等质量缺陷，表面平整、尺寸准确、

颜色一致；埋件尺寸准确、外形规则，油漆齐全，标识

清晰、划一；汽轮机、斗轮机基础及所有外露混凝土

达到清水混凝土效果。

主厂房外墙封闭压型钢板铺设工艺美观、接缝

严密无翘曲，表面洁净，无涂层损伤、变形，颜色均

匀。搭接严紧，搭接顺流水向，接缝均匀整齐；墙面平

整清洁，接槎顺直，纵横搭接逢均呈直线，檐口和墙

面下端呈直线，无错钻孔洞；墙板固定螺钉数量符合

要求，排列整齐、牢固，间距均匀，密封圈齐全；墙架、

联结系统表面无明显凹面和损伤；焊缝工艺美观，无

裂纹和咬边。切割端面无裂纹。

输煤系统混凝土和外墙封闭工艺达闪光亮标

准。屋面防水及建、构筑物无漏水、渗水；管沟、电缆

沟、地下室无积水；输煤廊道、地下防水工程无裂纹、

内外墙面抹灰、地面面层无空鼓、开裂等质量缺

陷，色调一致；地面无积水，阴阳角方正；沟盖板平

整、齐全，周边顺直，接缝均匀、严密。

电缆敷设美观，排列整齐、平直无交叉扭结，转

弯处平滑美观，弯曲度一致且符合规程要求。电缆绑

扎间距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁无杂物，电缆

标识牌齐全，封堵完整。

二次接线排列整齐、规范，转向弯度一致，工艺

美观大方，标志牌排列整齐、明确，正确率达100%。

热机小管道和热工仪表管、阀门、仪表排列整

齐、美观。仪表管和小口径管的敷设为现场设计，管

束集中布置，间距一致、整齐、美观、转向弯度一致、

半径相同、坡度符合规范要求。固定支架间距均匀一

致，横平竖直，吊架规范、牢固。阀门便于操作。

电气和热控仪表盘、柜排列整齐，盘内清洁无灰

尘，油漆光亮完好，无划痕。

机务设备安装整齐、合理，设备清洁、无损伤、无

爬梯、平台、栏杆牢固可靠、平整、无扭曲变形，

拐弯处平滑过渡，油漆完好。

保温铝皮接缝严密无间隙，均匀整齐，搭接顺

畅，螺丝间距均匀一致。铝皮外观平整光滑，无变形、

翘曲、划痕、污染。保温材料填充密实，厚度均匀，表

面平滑，工艺平整美观。外保温层温度符合规范。

设备、管道油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，

无漏刷、皱皮、流挂及露底漆现象，表面无二次污染，

工程峻工资料分4类：综合类、技术类、材质类

工程类。根据其类型和性质，细分出收集、归档办法。

其中，综合类按来文单位存档，再按文件类型组卷：

能玉环电厂1000MW机组施工组织设计技术要点

技术类按专业分类，再按单位工程组卷；材质类按种

类组卷；工程类按专业分类，按单位工程组卷。工程

类文件是峻工资料重要的组成部分，收集时需要细

5.1基础大体积混凝土施工

基础大体积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，

罐车运输，42m汽车泵或地泵管直接将混凝土泵送

至待浇筑部位的施工方案。混凝土的配合比经过试

验室试配后给出。通过控制混凝土中水泥用量和坍

落度，合理选择外加剂，掺加粉煤灰等几种措施来降

低混凝土的水化热。试配时在混凝土中掺加了硫铝

施工前，对水泥、砂、石、外加剂等原材进行充分

备料并做复试试验。混凝土浇筑应确定1次浇筑、分

层浇筑或分段浇筑，确保在浇筑过程中混凝土不发

生离析和形成冷缝。在浇筑过程中应严格按照施工

要求进行振捣。浇筑完毕后，在12h内及时进行合

理养护。夏天，基础表面采用塑料薄膜覆盖、浇水养

护的方法；冬天，采用基础顶面先覆盖1层塑料薄膜

保湿，再覆盖棉被保温，侧面加贴1层聚苯板保温的

方法。在基础内部埋设上、中、下3条测温导线定时

测温，控制混凝土内外温差在20℃以内，与大气温

差不大于25℃。控制拆模时间，必须保证内外温差

小于20℃以后方可拆模。

雨水泵房井体平面尺寸42.48mx22.98m，为现

浇钢筋混凝土结构。沉井总下沉深度约为14.20m。

根据砂垫层铺设厚度、沉井稳定性、第3节沉井制作

抗突沉验算的计算结果，本工程采用井体分4次预

制、2次下沉的施工方案，砂垫层铺设厚度2.4m。

泥冲成泥浆，再用泥浆泵抽出，沉井则在自重作用下

均匀下沉至设计高程。水源用2台潜水泵取自大海。

(1）初沉阶段。切断垫层混凝土及配置的钢筋

使与底梁或刃脚平齐，通过减小刃脚的接触面积来

增大其压强，使基础通过自重沉降。

(2）平稳下沉阶段。沉井靠自重不能下沉时，开

始用水冲法使其下沉。

(3）终沉阶段。沉井下沉到5m左右时取土，锅

底形状由“凹”面逐步过度到“凸"形。严格按照均匀

对称的原则布置挖土范围，基本以纠偏为主。待下沉

到5.50m时需停止取土并观察6h，以5mm/h的速

度下沉至6m，确保沉井平稳。连续观察2天使下沉

速度保持在10mm/天，此时沉并已经趋于稳定

5.3干煤棚网架结构安装

一期干煤棚双层钢网架，螺栓球节点及局部焊

接球节点，对边柱支承。建筑面积12360㎡²，展开平

面尺寸144.00mx120.00m，总重量为1900t。彩色

压型钢板17000m²。

干煤棚网架施工采用高空散装法。工作平台采

用滑移门式钢管脚手架。其中A、B轴线承台处用钢

管扣件式脚手架满堂搭设。

从1轴至31轴逐步推进施工，按1~9轴、9~17

轴、17~25轴、25~31轴划分为4个分区。1~9轴网架

安装完成后做防腐，然后进行彩钢板封闭，以上所有

京沪高铁(60 100 60)m连续梁施工方案工序完成并经4级验收合格后将脚手架移动到9~

3、4号主厂房采用钢结构，总重量约18000t。

5.4.1主厂房钢结构从下到上分层安装，按照煤仓

间、除氧间、汽机房的顺序施工。

5.4.2根据钢柱的设计分段和厂房的分层，将汽机

房钢架分为2段，除氧间和煤仓间分为4段安装。

2#楼工程施工组织设计5.4.3厂房钢柱、梁（包括汽机房屋架、行车梁等)采

m，塔高69.3m工况。

5.4.4钢煤斗采用CKE2500履带吊吊装，布置在3