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扬州某发电公司2×600MW扩建工程钢屋架制作安装施工方案

4、施工机械、工器具及辅助性材料

9、钢屋架制作质量标准

GM／T 0088-2020标准下载11、钢屋架制作安全交底

12、钢屋架安装技术交底

14、施工进度计划（附表一）

15、危险点及危险源的预防控制（附表二）

1本工程是扬州**发电有限责任公司二期工程4×600MW烟气脱硫工程的石膏存放库，工程为单层单跨工业厂房，排架结构，跨度为24m，柱距为5.4m、5.1m，全长为27.32m，现浇钢筋混凝土矩形柱，屋架采用国家标准图集梯形钢屋架97G511，选用屋架为GWJ24—6A1，屋面结构采用预应力钢筋混凝土大型屋面板，拟采用预制工厂定制加工，地震裂度为7级，按常规施工方法进行钢屋架制作。

2．1．1《石膏脱水及废水处理综合楼》

2．1．2《扬州**发电责任公司脱硫工程组织设计》

2．2引用技术规范及标准

2．2．1《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92

2．2．2〈电厂建设安全工作规程〉（火力电厂部分）DL/5009.2002

2．2．3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3．1材料已全部到位，并已经向甲方及监理申报确认

3．2施工机具、施工人员到位，具备制作安装能力

3．3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书

3．4屋架基础上已做好了安装基准线与基准标高

4、施工机械：工器具及辅助材料的配备

4．1施工机械：工器具的配备，详见下表

4．2辅助性材料的配备

5、劳动力组织，详见下表

现场放样→下料→装配→拼装→焊接→成品检验→油漆防腐→安装

6．1放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用屋架焊接工法规定的表1数值，保证几何尺寸，合理的用料，下料采用氧割或锯切，其公差定为±2㎜。

6．2．1下料前必须先进行原材料的矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

6．2．2屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置准确，腹杆及连接板上螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

6．3．1装配：将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度，按照施工图及工艺要求起拱屋架GWJ24—6A1，起拱50㎜。

6．3．2按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

6．3．3把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点焊。

定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键。

定位点焊尺寸以下表所例为准。

2）交叉焊缝最好离开50㎜，左右进行点焊

3）定位点焊时要考虑与正式焊缝搭接，起点和终点要平缓，在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊，点焊所用的焊条应与正式施焊的焊条相同，不得任意改换点焊高度，不超过焊接焊缝高度的三分之二，必须牢靠。

4）点焊好的半片屋架，翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

5）在半片屋架模胎上放垫板，连接板及基座板，中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确，将角钢、型钢与原型钢背对齐，进行定位点焊，点焊完毕后，整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序进行。

6．4．1焊接前，应复查组装的质量和尺寸，待确认无误后，方可施焊

6．4．2要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，整条焊缝焊完后即时清除溶渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

6．4．3屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板的外侧焊缝，后焊上、下弦的连接板内侧焊缝，再焊接连接板和腹杆焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

6．4．4由于屋架贴角焊缝量较大，收缩与角变形也很大，因此正确选择焊接顺序可减少屋架的变形量，先焊焊接变形太大的焊缝，并采用反向逆焊与对称施焊。

6．5用样杆划分支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装备并定位点焊，全部装配完毕后，即开始焊接支撑连接板。

7．1焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部作外观检查并做好记录。根据设计要求，焊缝等级为二级，待6榀屋架全部做好后，按每600条焊缝为一个检验批,每个检验批按焊缝的20%作无损超声波检测，并做好记录。

7．2按照施工图要求和施工规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

8．1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。

8．2涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。

8．3安装焊缝50㎜以内及摩擦面不得误涂油漆

8．4防腐油漆完后，务必标注好各榀屋架的编号方向。

9、钢屋架制作质量标准（钢屋架制作允许偏差（附表））

9．1钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。

9．2钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

10．1堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

10．2钢结构防锈底漆、编号不得损坏。

10．3拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝大于3㎜应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

10．4钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

10．5应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

10．6制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

11、钢屋架制作安全交底

11．1焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。

11．2施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得随便乱扔。

11．3下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。

11．4非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。

11．5电焊所用软线接头可自行卸接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。

11．6下班前，应先将电源切断，开关拉断。

11．7应经常检查电源线和电焊软线是否有破损，若有应及时用胶布包好或更换。

11．8三相开关应用安全开关，操作时应用绝缘手套，动作要迅速。

11．9在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通知电工及时修理。

11．10在潮湿地点施焊，应铺设干燥木板和穿胶鞋。

11．11焊机上各种开关不得合用。焊机上各部分接地线不得与外壳接地线合用。多台焊机的地线必须采用并联方式与总地线联接。

11．12夜间施焊要有足够照明。

11．13焊接工地禁止非施工人员进入。

12、钢屋架安装技术交底

钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。

12．1钢屋架安装前准备

12．1．1复测建筑施工测量放线的轴线控制和测量标高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

12．1．2复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

12．1．3检查汽车吊。

12．1．4按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。

12．1．5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋面上下弦方向通长用钢管临时加固措施和倒链固定。

12．1．6测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位鉴定证明。

12．2．1一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

12．2．2安装顺序是屋架，垂直、水平支撑系统，屋面板。

12．2．3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

12．3．1钢屋架的扶直与就位

钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用钢管对上弦杆件等进行绑扎加固。

12．3．2对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45°左右。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆。

12．3．3吊装前用钢管对钢屋架加固，以减少吊装时的侧向变形，先对屋架上下弦用

钢管进行加固外再用三根钢管加固腹杆，绑扎点应在屋架的节点处，用扣件夹紧。

12．3．4钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求过行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按所示进行吊装。屋架就位后，应用角铁和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互点牢撑紧，以保持屋架的稳定。

12．3．5屋架的临时吊装绑扎，绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋面的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定。

吊索与水平线的夹角不能小于45°。

12．3．6屋架的吊装、就位和临时固定：

屋架吊起时先将屋架吊离地面300㎜左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提出升到柱顶上方300㎜左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。

在屋架吊装前使用经纬仪和直尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶混凝土截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐榀调整。屋架定位应以建筑定位轴线为准，屋架就位后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。

第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉牢，再与抗风柱按设计图纸要求进行连接。

第二榀屋架的临时固定，可用倒链与第一榀连接，利用倒链进行调整使新上的一榀屋架位置准确，且在垂直平面内，以下几榀逐次按顺序安装。

当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后，拧紧螺栓。

屋架设计时考虑大型屋面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板与屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于5㎜，焊缝长度不小于60㎜。

12．3．7屋架固定：

12．3．7．1屋架两端与钢筋混凝土柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。

12．3．7．2安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

12．3．7．3屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

12．4．1屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

12．4．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

12．4．3屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

12．5．1连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。

12．5．2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

12．6屋架安装质量标准

12．6．1．1钢屋架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。

12．6．1．2钢屋架必须符合设计要求和施工规范规定。由于堆放、运输和吊装造成的构件变形必须矫正。

12．6．1．3支座位置、做法正确，接角面平稳、牢固。

12．6．2．1标记中心和标高完备清楚。

12．6．2．2结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

12．7．1安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架。

12．7．2吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求

12．7．3几个常见质量通病及防治办法如下：

12．7．3．1螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。

12．7．3．2现场焊接质量达不到设计及规范要求，焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。

12．7．3．3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓，安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

12．8钢屋架安装安全交底

12．8．1钢屋架安装顺充与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。

12．8．2凡参与钢屋架安装的操作人员必须有较熟练的安装经验。特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。

12．8．3钢丝绳在使用中应经常检查：

12．8．3．1磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。

12．8．3．2钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5。5。

12．8．3．3绳卡应紧固可靠。

12．8．3．4钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。

12．8．3．5钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的物体摩擦。

12．8．4吊钩在使用前应检查：

12．8．4．1表面有无裂纹和刻痕。

12．8．4．2吊钩环自然磨损不得超过原断在直径的10%

12．8．4．3钩劲是否有变形。

12．8．4．4是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。

12．8．4．5凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。

12．8．5汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。

12．8．6在起吊钢屋架时，严禁在吊臂下站人。

12．8．7汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括屋架堆放位置、重量等，司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。

吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。

12．8．8吊装屋架时，钢筋混凝土柱与屋架固定，应搭设临时脚手架或活动操作架进行安装。

12．8．9汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。

13．1屋面板结构采用预应力的钢筋混凝土大型屋面板，由预制工厂订制加工，屋面板采用4点吊装，吊点为预埋吊环，吊点按设计要求，能承载吊装屋面板的荷载。

13．2制作钢筋混凝土屋面板等构件时应切实保证混凝土的浇筑质量，以保证混凝土的强度和密实性。

13．3屋面板运至现场，因考虑到吊装时的方便，故先将石膏库的东西两面清理干净，垫上预制支墩，应按受力位置正放，场地就平整压实，堆放时，每垛堆放层数不超过10块板，垫在下面的砼支墩，要求高度一致，位于距板端400~500m处上下对齐，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。

13．4吊装：将25T汽车吊停靠在石膏库的西侧，用枕木将吊车的4个支腿垫实，无下陷现象。用φ20的钢丝绳和卸扣拴住屋面板的4个吊耳，一角系上溜绳，缓缓吊起，吊至高于屋架300㎜处指定位置，缓慢落下。吊装屋面板时，尽量不碰撞已安装好的钢屋架，损坏的防腐底漆，及时涂补。

13．5屋面板安放时，就根据屋架的中心线放置并满足屋面板的搁置要求，先从屋檐处安装，放置后，支点用垫铁垫平，并点焊牢固，然后逐榀屋面板吊装就位，确定位置后点焊固定，安装时应尽量使屋面板与屋面板之间的伸缩缝留置的宽度，满足设计要求建筑公司办公及住宿楼装饰施工组织设计，并使每道缝横坚直，安装时，每块板必须与屋架、屋面梁等焊接三点（天沟板焊4点），焊缝长度不宜小于80㎜，焊缝厚度不小于5㎜，板端支承长度不应小于80㎜，以保证板的焊缝长度。

13．6屋面板拼缝上口宽度不宜小于30㎜，灌缝前应将缝内的杂物清理干净，并用清水充分湿润，细石混凝土振捣保证密实。

承载力检验荷载设设计（KN/㎡）

达到承载极限状态检验标时时

检验荷载值（KN/㎡）

DB37／T 4100-2020 质子交换膜燃料电池冷却液技术要求.pdf标准组合荷载检验值（KN/㎡）