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300MW电厂循环水泵房施工方案

1.工程概况及特点唐山发电厂技术改造二期工程1*300MW 机组循环水泵房位于2#冷却塔东北侧。地下结构为现浇钢筋砼板墙结构，纵向长16.7米，横向长18.5米；基础底板埋深7.00米，底板厚0.7米。外墙体为0.6米厚，内墙厚0.5米。泵房内设有3个吸入流道.地下工程砼量约为810m3，钢筋量为70t。

地上为钢筋砼排架结构，设圈梁4道，结构高度18.30米。屋面梁

河北省人防工程防护设备安装技术要求（冀人防工字[2016]35号 河北省人防办2016年12月）在标高9.40米处设有吊车梁。地上结构采用MU7.5红机砖、M5.0砂浆砌筑。

地下底板、板墙砼标号为C35W6F150. 地上排架柱、圈梁砼标号为C25±0.00米相当于绝对标高18.5米。 

2.1根据施工平面布置图，施工测量控制桩测设完成。

2.2开挖前开挖区域清理干净，动土票办理完成，地下管线布置清楚。

2.3水电具备、道路畅通，满足施工要求。2.4各种施工材料机具准备齐全。

3.主要施工材料及机具3.1施工主要机具

4.施工方法、步骤及工期

土方开挖采用两台WJ80反铲挖掘机进行，自卸汽车配合运土。开挖时从西北端开始，两台挖掘机配合分层进行开挖，土方开挖一次完成。

开挖时应按开挖图尺寸、标高严格进行。若在开挖时设计标高以上遇有基岩，对坚硬基岩采用爆破处理，风化比较严重的用破碎锤清除。开挖时可先按循环水泵房外轮廓线放大1.0m挖至设计基底标高，如遇到基岩，即将基岩开挖至设计基底标高，如未遇到基岩，则必须下挖至基岩 ，而且须将开挖范围放大，放大宽度为设计基底面至基岩的深度。

循环水泵房、前池滤网间、回水沟、出水口工程开挖一次完成，开挖图见附图。

基槽开挖后应在基槽上口做宽400mm高300mm的挡水沿，防止地面水流入。同时沿上口周圈设置1.2米高防护栏杆。

土方爆破方法及安全措施见《2#冷却塔土方开挖技术措施》

基槽开挖后，应及时通知设计及监理单位进行验槽。合格后，方可进

若基槽出现超挖，则基础垫层以下采用C15素砼回填至设计垫层底标高。

4.2零米以下结构施工

基础垫层尺寸为18.7*16.9*0.1米。模板采用P1015组合钢模板横拼，模板的表面必须打磨平整、干净。模板的拼缝必须紧密、平整。使用300mm长Φ12钢筋棍穿过模板孔钉入地下，以固定模板。垫层C15素砼量为32m3，砼在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至浇注地点，人工铺平，使用振捣棒振捣密实。垫层表面用铁抹子抹平压光。

4.2.2.1钢筋加工

   钢筋在预制场集中加工成型，加工时必须严格按照加工单要求的规格、型号、数量进行。直径≥20的钢筋接头采用直罗纹套管连接；其余钢筋均采用绑扎接头。加工成型的钢筋用平板汽车运至施工现场。

4.2.2.2钢筋绑扎

     底板钢筋绑扎时，应先在垫层上弹出钢筋位置线，按线绑扎底层钢筋。钢筋底部应垫设砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度.上层钢筋绑扎时采用钢筋马凳支撑，马凳沿东西方向设置9排。马凳排距2.0m。

   侧壁钢筋绑扎时，应用架管支撑固定立筋，防止钢筋倾倒。并在内外排钢筋间设置S型钢筋拉钩，以保证钢筋的间距。

   零米梁、柱钢筋绑扎时应在底模铺设完成后进行绑扎，绑扎时应注意箍筋加密区的位置和梁交叉点的钢筋绑扎；零米板板钢筋绑扎时应先绑扎底层钢筋，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。

    绑扎成型的钢筋应横平、竖直，不得有缺扣、松扣的现象。

地下结构施工模板采用组合钢模板，局部配以木模板。钢模板主要选用P3015，木摸板使用50mm厚木板制作，表面刨光，内贴塑料扳。钢模板拼装前应用磨光机将表面打磨平整、光洁，并均匀涂刷纯净机油作为隔离剂。模板的拼缝处应采用密封胶条密封，以保证接缝紧密。

4.2.3.1底板模板

底板厚700mm，侧向钢模板一次支设1300mm高，底板的外模采用双排脚手架进行加固.高出底板的部分墙体模板采用对拉螺栓加固，并与外脚手架连接固定。具体支撑形式见附图。

4.2.3.2墙体模板

4.5.4模板拆除，墙板及梁侧模板在保证砼面及棱角不被破坏时方可拆除；顶板及梁底模板应在砼强度达到设计强度的100%时方可拆除。

4.2.4脚手架工程脚手架分两部分：墙壁的外侧设双排脚手架，内侧及梁板底部搭设满堂红脚手架。

4.2.4.1脚手架搭设

双排脚手架的搭设：底板及外侧墙体施工时搭设双排脚手架，双排脚手架立杆横向间距900mm，纵向间距1200mm；纵横杆间距均为1200mm，脚手架步距1500mm。当作业面高于地面2米以上时，应设1.2m高防护栏杆，并挂好安全网。脚手架搭设时地基应夯实、平整，并垫50厚木板。同时应在脚手架的端部及中间部位设置剪刀撑。满堂红脚手架的搭设：在底板砼达到一定强度后，即可进行满堂红脚手架的搭设。立杆纵横间距1500mm；横杆步高1500mm。零米梁底部的脚手架应加密为立杆纵横间距1200 mm：梁底横杆间距900 mm。

4.2.4.2脚手架的拆除

内外墙板、顶板砼施工完毕后，先拆除墙体外侧脚手架，待外侧回填土完成后，拆除内部满堂红脚手架。脚手架拆除时，应从上往下进行，先拆除次要部件；后拆除主要部件。拆除下的部件应集中堆放，并及时运走。

4.2.5.1砼的拌制、运输

地下结构砼的强度等级为C35W6F150。砼施工配合比由试验室经试验确定，水泥选用普硅42.5R，施工所用水泥、砂、石、外加剂等必须具有出厂合格证材质证明，并经复试合格后方可使用。砼利用集中搅拌站拌制，砼拌制时严格按照砼施工配合比进行。拌制时间不少于120秒，砼采用砼罐车运输。

4.2.5.2砼的浇筑

地下结构砼包括：底板、侧壁及零米层梁板结构。砼浇注均采用砼泵车进行。泵车布置在基坑南侧，共配置3辆混凝土罐车进行砼运输。               

底板长18.5米，宽16.7米，厚0.7米，砼一次浇灌量216.3m3。浇筑顺序为：沿4轴至1轴方向按斜面分层法浇筑，分层厚度不大于400mm。侧壁砼浇筑时，从一点开始向两侧同时进行，最后在一点结束。浇筑时采用分层浇筑，浇筑厚度不大于500mm。零米梁板结构的浇筑应先浇筑梁砼，待砼浇筑到板面时再与板同时进行浇筑。对于高度较大的梁，砼浇筑按分层进行。

4.2.5.3砼试块制作及养护

    砼浇筑时应留设抗压、抗冻、抗渗试块。抗压试块按每浇筑100m3（不足100m3按100m3计）留设一组，同条件试块留设三组；整个地下结构抗渗抗冻试块分别留设一组。

砼初凝后，在砼表面覆盖一层麻袋片或塑料布撒水养护，养护时间不少于14天，养护时撒水不易太多，能保持砼处于湿润状态为宜。

    在地上排架柱施工时，结构内外分别搭设双排脚手架，脚手架采用Ф48*3.5钢管及配套扣件搭设，双排脚手架的立杆距排架柱0.5m，立杆纵横间距1.2米，小横杆间距1.2m，大横杆步高1.2m。

为保证脚手架的刚度、防止脚手架沉降和倾斜，在搭设脚手架时采取如下措施：

    因外部双排脚手架座落在回填土之上，脚手架所处地基必须夯实、平整，并在立杆底部加设50mm厚木垫板。

    因内部部分脚手架座在洞口之上，所以脚手架立杆与扫地杆必须扣接牢固。而且在洞口上满铺一层50厚平整木板以防坠落、落物等意外伤害。                     

在脚手架搭设过程中，应设置斜撑以增强脚手架整体刚度.并在脚手架的端部及每隔8根立杆的位置设置剪刀撑,以保证脚手架的稳定性。

柱模板施工时，采用组合钢模板现场预拼后整体结装，局部配以50mm厚木模。模板采用钢管柱箍加固。圈梁预留插筋部位采用木模拼装。地上排架柱分两次施工完成，施工缝留设在标高6.210米处。

为确保砼的外观工艺质量，采取如下措施：

a.钢模板表面清理干净、并打磨平整。

b.木模板表面刨光、并铺贴一层2mm厚塑料内衬板。

c.使用纯净色拉油作为隔离剂。

d.模板拼缝处应整齐，模板块错位不大于2mm。模板的加固应稳定、牢固。对拉螺栓上齐上紧。

地上结构柱施工时，钢筋采用直螺纹连接，接头按50%错开。柱箍与内外脚手架每600mm一道进行连接固定。

圈梁的钢筋在预制厂集中加工，现场绑扎成型。

排架柱预留插筋应按50%错开，圈梁施工时应采用单面搭接焊连接。

柱及圈梁的砼设计标号为C25，为确保砼的施工质量，砼施工采用集中拌制、罐车运输、泵送入模。因柱结构砼一次性浇筑高度比较大，除留设浇注孔外，并设置串筒，以防止砼离淅；在砼浇筑前应认真剔除施工缝处的表面浮浆，并提前浇水湿润。柱的砼采用分层浇筑，每次浇筑高度不大于50cm，并逐层振捣密实。砼浇筑完毕后应及时覆盖一层塑料布及一层毡布。  

4.3.5砌筑工程  

墙体厚度分为250mm、370mm两种，砌筑前，按施工图纸要求弹设墙体轴线及边线，并事先排出灰缝宽度、设置皮数杆，挂控制线。且在砌筑前一天，事先对砖浇水湿润，以侵透砖20%为宜。砌筑时，采用操作平台运至工作面。

 吊车梁、屋面梁、屋面板均采用厂家预制，吊装前运到现场，使用一台QY50C型汽车起重机进行吊装。吊装时，构件应捆绑牢固，并设置溜绳，就位后要设置临时支撑，防止构件倾倒。构件找正后应及时与结构连接牢固。

a.钢筋砼预制板b.1：6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹光c.铺1：10水泥珍珠岩板保温层（厚度最薄处）d.20厚1：25水泥砂浆做找平层。e. 防水层在防水层施工时，找平层表面必须干燥、洁净，为保证防水层的施工质量，选用厂家施工队伍进行施工。  4.3.8门窗工程循环水泵房安装钢门、防火弹簧门、彩板窗；在屋面工程完成后，即可进行门、窗的安装。选用厂家安装队进行安装，以保证安装质量。   4.3.9装修工程（包括油漆）

各种涂层、抹灰、油漆工程在施工前均应进行基层处理，清除基层表面的污垢。抹灰工程的基层表面应事先用1：3水泥砂浆补平，抹灰施工前应找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，并且做灰饼冲筋。抹灰时应做到表面平整、压实赶光、接槎顺平。

   4.4.1在入冬前做好砼配合比的申请及试配工作。

   4.4.2外加剂应由专人负责掺加，技术人员对外加剂的性能、掺入量、掺入方法应逐一进行交底。

4.4.3安排专人进行气温观测并做好记录。

4.4.4根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进厂。

4.4.6砼运输、浇注：砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。采用泵送入模时，为减少温度损失，输送管用岩棉被加以保温，输送前，用热水将输送管进行预热。

4.4.7搅拌站根据工地申请，提供符合要求的砼，严禁在浇注过程中浇水，砼搅拌速度要与入模速度同步，以减少塌落度及温度损失。

4.4.8砼入模温度应不小于10C。砼冬施试块除按规定正常留设外，还应增设不少于两组与结构同条件养护试块，分别检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。

4.4.9土方开挖在冬期进行，当挖至设计底标高后，若基底为土质层须要急时在土表面用草帘覆盖，以防冰冻。

4.4.10在循环水底板、墙板及零米板冬期施工时，在砼浇注完毕后要急时用塑料布包裹，后再用棉毡垫包裹，用12#铅丝绑扎起来，不得出现开口，并在每次砼浇注同时测量砼入模温度，做好记录。在砼浇注完毕后留设中心及表面测温孔，每2小时测温一次，不间断测温14天，并做好详细的测温记录。在测温同时，注意砼温度变化情况，见到砼温度过低可能出现冰冻情况，测温员要急时与技术人员联系。

4.4.11当砼温度达到受冻临界温度以后每6小时测温1次，并做好测温记录，发现问题及时解决。在安放测温孔时，应将测温孔编号，并绘制布置图。

4.4.12砼冬期施工测温项目和划分：室外气温和环境温度每昼夜不少于4次，水、砂、石子及外加剂温度每一工作班不少于4次，砼出罐、浇注、入模温度每一工作班不少于4次。并在测温后详细做好记录。

5.施工质量标准及质量记录在施工过程中，应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定，严把质量关，消灭质量通病，做好成品及半成品的质量保护。创造优良工程。

6.1土方开挖区域应设警示牌，非施工人员严禁进入土方开挖区域。

6.2土方开挖机械必须完好，作业面位置牢固。6.3基槽开挖后，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏高度不小于1.2m，离坑边不得小于0.8m。6.4严禁任何人在挖掘机伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行辅助工作或平整场地。

6.7挖掘机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。

6.8清除基坑内的泥土或石块，应在挖土机停止运转、司机许可后方可进行。

6.9土方外运时，运输车辆应有防遗洒措施。

6.10土方开挖时现场应设专职安监人员负责现场安全工作。

6.11所有施工人员必须经过入场安全教育合格后，才可进场施工，现场施工人员应正确佩带安全帽、胸卡，现场严禁吸烟。

6.12所有施工机械的操作人员，必须执有效证件上岗，严格按照操作规程操作。                                          

6.13在深基坑内施工时，应在基坑上口周围设置高1200mm的防护栏杆。

同时应在基坑上口与作业面间搭设施工人员通道，并设置防护栏杆。

6.14模板拆除时，应由上而下顺序拆除，拆下的模板及卡扣严禁向下抛掷。

6.15砼振捣时，应配戴绝缘手套，一人操作，一人送线，插线板固定在安全地点。

6.16脚手架的搭设，应地基平整、牢固，立杆底部垫设50厚木板，          

6.17脚手架搭设时，高处作业人员必须佩戴安全带，并固定牢固；携带工具袋；脚穿防滑鞋。

6.19脚手架的拆除，应从上而下顺序进行，设专人统一指挥，专人安全监护，拆下的部件严禁下抛。

6.20施工时所有材料及机具应在指定位置堆放整齐，每次施工完后，应及时清理现场，作到工完料尽场地清。

6.21施工期间，现场应有专职安全员负责现场的安全工作。

6.22由于循环水泵房、前池滤网间、回水沟等工程位于2#冷却塔30m危险警戒线范围之内，所以在附属工程施工时，要搭设安全防护棚进行防护。

7.1基底超挖：开挖基坑时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

肇庆市婆垭隧道施工组织设计7.2几何尺寸、边坡：几何尺寸和边坡坡度严格按开挖图开挖。

7.3施工缝：凹槽应按规定留设，并凿毛处理。施工缝要求留设顺直、畅通，深浅一致。7.4模板：模板拼缝应严密，采用木模时，木摸应与钢模板连接紧密。

7.5砼：应加强振捣，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等质量通病。

7.6在砼结构施工时，应注意结构的截面尺寸、标高符合设计要求，砼结构应外光内实，确保精品工程。7.7在抹灰施工过程中，应严格按施工工艺要求做好每层的抹灰，防止空鼓、裂缝的产生。

7.8在地上结构施工时应及时做好质量记录，做到“施工资料与工程同步”。

8.施工质量记录和验收级别

地暖施工工艺8.1质量记录8.1.1水泥出厂质量证明书及复试报告。8.1.2钢筋的出厂质量证明书及复试报告。8.1.3型钢的出厂质量证明书8.1.4砂、石试验报告8.1.5外加剂出厂质量证明书及复检报告

8.2施工记录8.2.1混凝土搅拌记录。8.2.2混凝土搅拌机计量检验记录。8.2.3混凝土生产质量控制记录。8.2.4混凝土生产强度统计评定记录。8.2.5砼开盘申请记录8.2.6砼浇注施工记录8.2.7砼养护记录。8.3钢筋、砼为四级验收，模板为三级验收