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第一章编制依据···········································2

第二章工程概况·········································3

路基施工工艺及技术要求第三章施工总体部署········································4

3.1施工部署························································4

3.2施工计划安排··················································5

3.3资源配置计划····················································7

第四章　施工总平面布置···································9

第五章　施工方法及技术措施································10

5.1泵站沉井施工··················································10

5.2泵站上部结构施工·············································26

5.3砌体工程·············································37

5.4屋面工程···········································38

5.5室内外装饰工程············································38

第六章工程质量保证措施······························45

第七章安全生产及安全保证措施·····························51

1、设计图纸资料、合同等

（1）、合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程Ⅱ标段施工招标文件；

（2）、合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程Ⅱ标段设计图。

（3）、合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程Ⅱ标段施工组织设计

（4）、合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程岩土工程勘察报告（合肥建材地质工程勘察院）

2、国家及有关部门的技术规范和标准图

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》；

5、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；

9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；

10、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）；

12、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；

13、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)；

14、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004)；

合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程Ⅱ标段污水提升泵站位于于滨湖新区天津路、石家庄路交口东北角，是为了满足合肥滨湖新区污水排放的需要，将污水提升后排入十五里河污水处理厂进行处理。泵站设计总规模为4万m3/d，泵站建筑物为地上一层、地下二层，地上建筑物为泵房、变配电室、值班室、卫生间等，地下构筑物为进水渠、栅渠、集水池、管廊等。用地面积793.20m2，建筑面积186.78m2。建筑防火等级为二级。厂区尺寸为30.16m×26.3m，泵站为17.2m×13.2m。地下采用沉井工法施工，沉井主体砼强度等级为C35，垫层砼强度等级为C15，池体抗渗标号S8，泵池以上梁、板、柱均为C25，泵池以下梁、板、柱均为C30。地面以上一层为框架结构，填充墙采用B06级加气砼砌块砌筑，砌体质量控制等级为B级别。

厂区道路为混凝土路面，强度等级C35。泵站用电由城市电网接入，采用埋地电缆布线；给水由城市给水系统接入；厂区污水直接排入重力流出水井，格栅平台废水直排集水池；雨水临时排入污水系统，待天津路建设时，接入泵站外的市政雨水管道。第三章施工总体部署

⑴、在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

⑸、按照平面布置图，将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。

3.1.2施工阶段部署

3.1.2.1施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。厂区内雨污水、道路、设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。

在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行场地平整和道路施工。辅房等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

3.1.2.2施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。

⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；

⑶、房室内外装饰工程为一个施工班组。

⑷、道路和室外管线工程为一个施工班组。

本工程总工期要求为92日历天，具体开工日期以业主开工令为准。

3.2.2控制工期措施

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。

3.2.2.2计划实施的保证措施

⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。

⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。

3.2.2.3技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

3.2.2.4施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。

本工程的施工人员曾参与多项类似工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

3.2.2.5工程材料保证

材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

3.2.2.6施工机械保证

⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

3.2.2.7具体施工措施

对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

3.2.2.8加强计划管理

⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证各类资源的供应，以确保总工期的实现。

⑵、根据总体计划要求，项目部质量管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

3.3.1施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。

项目施工劳务按三类进行组织：

专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

3.3.2机械设备配备

合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见《附件：主要施工设备配备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

3.3.3主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

3.3.4本工程的主要材料试验、测量质检设备

本工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《附件：主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

第四章　　施工总平面布置

施工平面总体布置情况，见《附件：施工总平面图》。

4.2施工总平面布置原则

依据图纸提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用可用地块和现作有对外交通等自然条件，综合考虑本工程的规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求以及《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，充分利用现有的自然条件，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划各施工区的交通、供电、供水、照明、通信、沙石料和土料开采加工系统、砼生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公用设施等靠道路附近就近布置，集中管理，搞好文明施工和环境保护。

第五章　　施工方法及技术措施

测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵、横断面高程图表。按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工作。

采用井内抽水措施，基坑四周设排水沟，四角设集水坑，水泵抽水。保证井内水位低于刃脚底标高。排水沟、集水坑随沉井下沉而随时施工，集水坑的深度，较砂垫层的底面深30～50cm为宜，以防坑底的土层破坏或隆起。底板混凝土达到设计强度75％后方可停止降水。

沉井基坑为明开式，挖至高程8.50米（绝对标高）左右，再进行沉井预制工作。开挖前做好机械、车辆、卸地等一切准备工作。

选用1m3挖掘机，采用1：2放坡开挖。挖坑由南向北方向开挖，机械挖坑时底部留有20cm土方由人工边修坡边清挖。挖出的土方全部装车外运，不可堆放在沉井基坑周围，以免发生塌方。人工清底整平后基坑底标高为8.5m（绝对标高）(即从原地面向下降土4.5米左右)。

开挖好的基坑内，做好排水工作，并防止被雨水淹没，边坡采用雨布覆盖，防止边坡被雨水冲蚀。在清除浮土后，应立即进行砂垫层的铺填工作。

依据《合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程岩土工程勘察报告》，拟建区域天然地基承载力基本值层粘土为260kPa。第一、二节沉井自重为1105×25=27625KN，沉井刃脚踏面面积为19.92m2，平均承载1388KN/m2，由此可见沉井在下沉之前处在不稳定状态，为防止沉井在浇注过程中产生不均匀沉陷，必须对沉井重力作用面进行地基加固处理和加大踏面面积。

为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚及底梁制作位置下，应做好基础，基础采用中粗砂垫层上加混凝土面层。

本层地基承载力为260kPa，可满足承载力需要。为方便施工，在刃脚下挖一宽2.5m，深0.50m的沟槽，中填粗砂垫层，砂垫层必须夯实，每层厚度为25cm，共铺两层，铺垫后砂垫层顶标高为8.5m，为提高其密实度，应逐层浇水控制施工时的最佳含水量，并从集水井内及时不断的排除积水。

混凝土垫层的作用：为了扩大沉井刃脚的支撑面积，减轻对砂垫层的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，应先铺筑素混凝土垫层，其厚度应经过计算，太薄则容易压碎，太厚则对沉井下沉不利，素混凝土强度也不可太高，强度C20，混凝土垫层厚度15cm。

砂垫层宽度为2.3m。

混凝土垫层宽度：考虑到刃脚宽度和模板厚度，以及支撑模板的竖楞和方木等厚度，取混凝土垫层宽度为2.5m，砂沟槽宽度亦为2.5m。

5、沉井刃脚砖模的砌筑

按尺寸及刃脚高度砌筑砖模。砌筑材料选用MU10机砖、M7.5水泥砂浆。为了便于沉井下沉时砖模的拆除，砌筑时每一米为一段，每段间隔150毫米，间隔缝隙用满条法顺坡度砌筑。

砌筑后斜坡面和顶面采用1:2水泥砂浆抹面并压光，抹面厚度25毫米。

抹面砂浆干透后做隔离层。将地板革裁成斜面长度的宽条，用胶水将地板革条粘贴到砖模斜面。胶水粘贴使用条贴法。

（1）模板拼装、围檩、背楞应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工。

本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内外搭设双排钢管脚手架作为操作平台。脚手架立杆下须设置垫板，再支撑在地基上，保证支撑点牢固平衡。内外立杆间距为0.9m，纵距为1.5m，水平步距为1.8m，脚手立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为30㎝。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45°～60°度，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。搭设中架体要及时相互连成整体，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。搭设时应配合主体施工，在作业层满铺跳板。脚手架保持高出结构高度1.8m以上。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Φ14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。限位钢筋间距为0.8m×0.8m。一侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Φ18对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为600mm。对拉螺栓中间焊一100mm×100mm×3mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

墙壁模板使用12mm竹胶板支设，模板尺寸1220×2440mm。模板支设高度按5m计算。砼分二次浇筑，每次浇筑2.5m，砼浇筑速度V=2m/h。砼浇筑温度为30°。内楞采用50×100mm方木，间距200mm。外楞采用2Ф48×3.5mm钢管，间距600mm。

F1=0.22rct0β1β2v1/2；F2=rcH；

F1=0.22×35×(200／30+15)×1×1.15×21/2=55.6KN/m2；

F2=35×2.5=87.5KN/㎡；

取小值F=55.6KN/m2；考虑倾倒砼的水平荷载标准值为2KN/m2；则设计荷载值

q=55.6×1.2+1.4×2=69.52KN/m2；

按强度计算：按三跨连续梁求其弯矩，L1=200mm；

弯矩：M=0.1q1l12；q1=56.44×2.44=137.7KN/m；

竹胶板w=2440×1220/6=5.86×104mm3；E=9500N/mm2；I=2440×123/12=35.1×104mm4；M=5.5×105N·mm

按强度验算σ=M/w=5.5×105/5.86×104=9.4＜[f]=12N/mm2，满足要求；

按刚度验算：q2=44.7×2.44=109.1KN/m；

挠度W=0.677q2l4/100EI=0.35＜200/400=0.5mm；满足要求；

内外楞计算：内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

已知方木w=50×1002/6=8.3×105mm3；I=50×1003/12=4.17×106mm4；

E=9500N/mm2；

按强度计算M=q3l2/10；q3=56.44×0.2=11.3KN/m；

M=11.3×6002/10=4.06×105N·mm；

σ=M/W=4.06×105/8.3×105=0.5＜[f]=12N/mm2，满足要求；

按刚度计算，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

w=0.677q4l4/100EI=0.677×44.7×0.2×6004/100×9500×4.17×106=0.2＜600/400=1.5mm，满足要求；

对拉螺栓计算对拉螺栓采用M18，容许拉力32.08KN

0.6×0.6×54.66=25.02KN＜32.08KN满足要求。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

（1）对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位、业主、监理认可及符合规范有关规定。

（2）为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行培训和技术交底，特别在本工程中所采用的闪光对焊，焊工必须持有有效的焊工上岗证。

（3）翻样加工：按设计要求依图画出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放。

制作成型的钢筋，按其规格、绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸、规格由工地质量员抽样检验把关，对直径Ф12mm以上钢筋宜采用电弧焊接或搭接，对小于直径12mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程的要求执行。

（4）钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开。

主筋竖向接头连接方式现场采用直螺纹对接。

井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。混凝土保护层采用带铁丝砂浆垫块或塑料垫块，纵横向按1000mm间距布置。

（6）井壁水平筋在连梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。

（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

沉井制作时，要对进、出水侧的钢套管进行预埋，

各类预埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

砼浇筑前检查预埋件的位置，报监理工程师审核。

（1）每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给搅拌车进出，并派专人指挥及平衡搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度，每次浇筑混凝土要根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。

（3）由于沉井每次浇捣的高度较大采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度控制在2m以内，防止混凝土离析。

（4）沉井由汽车泵输送，并配置相应数量混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。

（5）将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。

（6）在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。

（7）施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，采用插入式振捣，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

（8）为保证井壁不渗漏，施工缝在浇筑新混凝土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土(除去粗骨料)的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20公分内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的可能性。

（9）当混凝土达到一定强度才能拆除模板，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。

（10）沉井制作时应严格按图留出预留孔。对于管道在沉井上的预留孔应按设计要求封堵。

（11）螺杆孔采用塑料垫块，塑料垫块紧贴模板放置，拆模后将塑料垫块取下后，用环氧砂浆封堵。

7.1下沉前的准备工作

（1）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，第一节砼强度必须达到100%，第二节砼强度必须达到75%。

（2）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应的标志，以检验沉井的位移。

（3）在井壁内侧设垂线，其中东西墙各两条，南北墙各一条，以吊线锤观察沉井的倾斜。

（4）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距20cm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

（5）现场备中粗砂或粉煤灰，作为沉井与土体间间隙的填料，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。

沉井应待混凝土达到设计强度后始可拆除垫层及砖胎模，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。在凿除混凝土垫板时应先内后外，应分区域、依次、对称同步凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。在凿除混凝土垫板前后，要对沉井所设测点进行测量观测，如发现有倾斜应立即纠正。

当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数较大，掏挖刃脚下的土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。

采取排水下沉法施工，采用0.25m3小挖掘机配合人工挖土、吊车取土。

基坑上口四周设施工辅道，作为吊车及运输车辆行驶。

沉井下沉前填筑临时便道至沉井边，用50吨吊车将0.25m3小挖掘机吊至沉井内，小挖掘机进入沉井后将便道挖除一部分，使其不与沉井接触。

沉井挖土顺序应由中间仓位开始，向四边仓位推进。先挖底梁下部土，后挖脚边侧土。中间仓位稍低于四周，各仓沉井挖土高差控制在1M以内，禁止深锅底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。

井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.3m左右，沿刃脚周围保留1～1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉，不会产生较大的倾斜。各井格内挖土高差不得大于1米。

在沉井四周布置1台50吨的汽车起重机，将土装入1m3的土斗内，用吊车吊到井外，用自卸车运出。

沉井施工及排降水平面示意图

沉井下沉开挖方法示意图（如下）

沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实，使沉井下沉过程中的摩阻力相近，下沉稳定。

沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。

沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，同时采用0.25m3的小挖掘机配合人工挖土，确保沉井连续安全下沉。

沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

沉井下沉各阶段速度控制：

沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。

沉井位置各土层的岩土工程设计参数见下表：

承载力特征值fak(kPa)

压缩模量Es(MPa)

土与沉井外壁的单位摩阻力f(kPa)

沉井下沉必须克服井壁与土之间的摩擦力及刃脚的阻力，根据以往的经验，沉井接近设计标高时阻力达到最大值。

沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15～1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常情况下：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下即保持常值。计算方法见下图所示：

沉井下沉摩阻力计算简图

式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.15～1.25；

Q——沉井自重及附加荷载（kN）；

B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0；

T——沉井与土间的摩阻力（kN），
；

D——沉井外径（m）；

H——沉井全高（m）；

R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0；

f0——井壁与土间的摩阻系数（即单位面积的摩阻力的平均值），由地质资料提供。当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均摩阻力为f0

刃脚斜面的土挖空：R=19.92m2×260=5180KN或将刃脚底部土方挖空：R=0

沉井周长：L=67.2m，沉井高度
=9.25m

f0=
=（45×6.05+45×3.2）/9.25

Q=1105×25=27625KN

刃脚底面及斜面的土挖空：K1=Q/T=27625/20412=1.35＞1.25

刃脚斜面的土挖空：K2=Q/(T+R)=27625/(20412+5180)=1.08＞1.25

经验算，需将刃脚底面及斜面的土方挖除可使沉井利用自重克服摩阻力下沉。

土层参考《合肥市十五里河污水处理厂污水管道及污水提升泵站工程岩土工程勘察报告》。

9、沉井下沉观测与控制

①测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用20×150×150毫米钢板钻Φ12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接Φ25、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20×300×300毫米钢板水平焊在支架上。

用Φ25、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图所示。

对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。

沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。

②初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。

该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次（详见《沉井下沉开挖方法示意图》）；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。

挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。

③出土与外运：选用1台25吨吊车，吊车配置四个1m3容积的吊斗，负责出土工作。吊车位置、区域划分、出土方向详见《沉井施工及降水平面示意图》。出土按指定位置堆放，视土方的存储量分次调车外运。

④纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势并及时与技术负责人沟通，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。如下图所示。

当挖至距设计基底高程1.5米时停止中间部位大面积的挖土，进行墙底、梁底的掏挖。当沉井踏面沉至适当高程时集中人力分段对称挖刃脚槽和码放片石。片石顶面高程比设计基底高程高100mm，作为预沉量。从此时开始至封底混凝土浇筑，测量人员每天要对沉井进行高程监测。

沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保深井的正常工作，不允许有停泵发生，同时加强对水位观察井的观察，必须保证井底干燥无渗涌水现象。封底采用干封底，按设计要求浇筑C15素混凝土层。

垫层混凝土达到一定强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确。混凝土浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。

底板砼浇筑时由南向北方向进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和养护工作，以免产生表面收缩裂缝。

内部结构应在沉井到位封底完毕，底板混凝土能承受施工荷载后方可进行。施工前应对井内所有予埋插铁先行除锈，在新老混凝土接合面处必须凿毛、冲洗，并露出石子。

对隔墙的植筋要严格按规范施工。植筋的工艺流程如下：

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构配筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用空气压缩机，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收反循环钻机施工组织设计，合格后方可注胶。

强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机扣动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力TCECS508-2018 居住区电动汽车充电设施技术规程，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。