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南理工第一运动场改扩建工程

南通市第六建筑安装工程有限公司

南京理工大学第一运动场改扩建工程由南京理工大学投资兴建，由南京大学建筑规划设计研究院设计。该工程位于孝陵卫200号。由东西看台和主席台组成，总高度13.7m，建筑面积4200m2。

a素土夯实，密实度>95%

DB44／T 1890-2016 室内LED灯智能控制系统通用技术规范.pdff200厚天然草皮沃土

a西看台平屋面做法为高分子卷材倒置式屋面

b卫生间，门厅采用防滑地砖地面

c贵宾室，多媒体室，健身房采用双层硬木地面

d室内跑道采用塑胶地面

e室外广场，停车场采用防滑广场砖

f楼梯及东看台东侧平台采用防滑地砖楼面

g卫生间采用面砖内墙面

i淡青灰乳胶漆外墙面用于对外墙面、栏板及看台板底

j看台面107胶加水泥砂浆，表面刷高级耐磨彩色漆

标高±0.000以下砌体采用MU10标准机砖，M7.5水泥砂浆砌筑；标高±0.000以上，采用KM1砖，女儿墙采用KP1砖；M5混合砂浆砌筑。

先地下后地上，先主体后装修。

根据工程特点，本工程采用平行作业方法进行施工，总体施工进度计划按平行施工控制，充分安排人员，确保施工进度。

2.3.1施工组织机构

工程质量目标：确保市优，力争省优。工期目标：在330天内竣工交付使用，详见施工进度计划。安全文明施工目标：杜绝重大事故，一般事故发生频率控制在规定范围内，确市级“文明工地”，力争省级“文明工地”。按项目法施工的要求，为了加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构。项目管理机构如下，管理网络见附表。

(2)项目副经理:是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管生产科和材料科

(3)项目技术负责人:负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科；

(4)生产科:负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度；负责测量放线、钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货；机械设备管理和安全管理工作；

(5)技术科:负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作；

(6)质检科:负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动；

(7)安全科:负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织经常性的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产；

(8)材料科:负责编制材料供应计划，根据施工进度分配组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件；

(9)行政科：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

(1)参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拔素质高，施工能力强的施工作业班组，组织立体交叉、平行作业，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密结合，确保该工程高质量、高速度地完成。

(2)主体结构施工阶段以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、混凝土浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑等分项工程的施工。

(3)装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主组织劳力。

(4)劳动力配备详见附表劳动力计划表。

(5)参加本工程施工的所有技工均进行专业培训，取得专业施工等级证书，工人进场前进行安全生产培训，考试合格后方可上岗，抽调技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程的施工，确保参加本工程的施工人员的整体素质满足施工技术要求。

(1)项目工程师在施工前应熟悉图纸了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料的抽测送检，验收工作，提前做好砂桨、混凝土设计配合比工作。

(2)组织编制切实可行的各分部工程施工组织设计，建立技术管理体制，健全技术管理系统，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定工作。

(3)组织学习有关验收规范及质量验收标准。施工前应根据设计图纸提供坐标，通过坐标控制点确定建筑物的位置，同时引出水准标高，要求使用时方便，且具有良好的视线角度、避免振动，并加以保护。

(4)编制施工预算，施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。

(5)做好钢筋、模板的翻样工作。

(6)检查、校验计量器具和检测仪器是否合格。

(7)组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。

(8)制定原材料计划和采购，供货计划，保证原材料和供给。

(9)对进场的原材料、半成品进行验收、复试，备种原材料必须符合规定标准。

(10)与各施工作业班组签定保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。

(11)项目经理对各职能科室及工作人员制定经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。

(1)现场施工用水量q1

同时出现用水情况：搅拌机用水、模板浇水、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，用水量一般为：30000L/8小时

q1=k1×Q1×N1×K2/(8×3600)

=1.15×30000×1.5/(8×3600)

(2)施工现场生活用水

q3=P2×N3×K4/(t×8×3600)

=220×60×1.3/(2×8×3600)

q4=P2×N4×K5/(24×3600)

=220×80×2/(24×3600)

施工现场设灭火器，不另设消防用水，如遇紧急情况采用灭火器,生活用水同时并用。

由以上用水量计算供水管径：

q总=q1+q3+q4=1.2+0.3+0.4=2.51L/S

D=(4q/(Σπ×V×1000))0.5

=(4×2.51/(Σ1.5π×V×1000))0.5=0.046m≈50mm

考虑即时用水量较大，搅拌机处设一只4m3水箱。

主要机械设备用电量见机械计划表

P=1.1×(K1×ΣP1/cosΦ+K2×ΣP2)

=1.1×(0.5×217.6KW/0.75+0.6×150KVA)

电源由变压器引入配电房，再分别引至各施工现场各用电场所。

现场基坑四周采用水泥路，做好现场的排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通，工程交付使用前，按设计要求做好永久性路面。

按现场平面布置要求布置宿舍、办公室、会议室、食堂、浴室、厕所，门卫、木工加工场、钢筋加工场、仓库、配电室、材料堆地，设临时供电线路，给排水管线。

3.3.1施工机械、周转材料准备

(1)根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态，主要施工机械设备见附表。

(2)根据工程施工组织安排，编制周转材料进场计划，对周转材料及时保养、整修、保证满足本工程施工需要。

3.3.2建筑材料准备

(1)根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析编制建筑材料需要量及进场计划。

(2)根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签定材料供货合同。

(3)按材料进场计划组织材料供应到施工现场，并做好保管工作。

(4)根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签定供货及加工合同。

根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场，与各作业班组签定保优质、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。

(1)现场采用无线对讲机12只，用3个频道合成，分别用于管理、专业吊装、测量等通讯联络。施工人员携带呼叫装置后，在现场任意地方喊话都能接收，及时办理无线电通讯使用手续。

(2)塔式起重机用无线对讲机作为司机和上下指挥人员联络用。

(3)为创优质工程提供必要的施工录像资料，配备摄像机一台、照相机一台。

四主要分项工程施工方案

充分理解图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是保证测量放线工作顺利进行的前提，也是确保工程质量的重要措施之一。

本工程为体育场看台，平面轴线和标高定位测量难度大，为了确保测量的准确度，落实专人负责测量放线，建立健全复测检查制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

(1)熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。

(2)认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。

(1)专人使用、专人保管、专人护理

(2)仪器安置后不得离开，并注意防止坠落物打击

(3)水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下每隔两个月进行检查，校正一次，如出故障，应送专业修理部门修理。

(4)正确使用钢尺，严禁踏压，用后及时清理擦油。

(5)水准尺与标杆在施测时，应垂直扶正。

使用经纬仪建立平面轴线控制网。

a依据水准点引测土0.000m标高控制线，用卷尺量出标高基准点，然后用水准仪定出轴线的标高。

b标高以引测的土0.000m标高为基准，用通长钢尺和水准仪进行标高传递。

a专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。

b验线的依据要原始、正确、有效。

引测控制点，与周围定位条件（是否已破坏）

原始水准点、引测标高点和土0.000m标高线。

a测量记录做到原始、正确、完整、工整。

b计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。

(1)精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返较差，附合或环线闭合差≤2mm。

(2)测量的各次观测时间：观测点稳定后即开始，然后每层一次直至完工，完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到稳定。

(3)观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”

Ⅳ沉降观测应提供的成果

(1)绘制沉降观测点平面布置图，观测点编号

(2)填写、整理下沉量统计表

(3)绘制观测点的下沉量曲线图。

(4)每次观测成果应及时向业主、监理提供，若出现异常及时采取补救措施。

土方工程由专业队伍施工，工程施工必须满足以下条件：

1放坡比例必须满足施工要求。

2机械挖土必须按图纸要求挖到设计标高+0.25m，其余采用人工修整，平整度要求控制在土7cm。

3余桩处理须随挖土进度及时剔凿至设计标高+0.5m，余下部分在标高测定划线后修凿到位。

4由项目部指派专职测量人员配合土方队伍做好标高、轴线及坡度的控制工作。

(1)开工前切实做好各级安全交底工作；

(2)施工机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。

(3)道路进出口设专人指挥和清理

(4)严格遵守南京市有关环卫、市容管理的有关规定。

基础为35mm，梁，柱为25mm，现浇板为15mm。

Ⅱ本工程采用Ⅰ级(φ)、Ⅱ(Φ)级钢筋

钢筋外观检查→钢筋复试→钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋验收

钢筋采取集中制作，现场绑扎的方法施工。

钢筋工程质量控制程序见附表。

Ⅰ做好钢筋绑扎前的准备工作

(1)熟悉图纸，弄清图纸设计的钢筋号，级别，种类，直径，规格，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

(2)钢筋进场时，要有出厂合格证和质量保证书，经现场按规定随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。进场钢筋，做好防潮、防锈、防污染等工作。如有锈蚀，应作除锈处理。钢筋在储运过程中，要轻起轻放，不准乱扔乱抛。

(3)核对成型钢筋。按图纸及施工规范要求核对钢筋下料单,按下料单核对料牌，核对成型钢筋的规格、型号、使用部位、尺寸、数量等，清点实物，如有错漏，应纠正增补

(5)划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，钢筋接头的位置，应根据来料规格，根据规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线;

(6)钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书并试焊验收合格。

(7)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

①接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区I级钢筋末端应做成180°的弯钩，接头处应在中心和两端绑扎牢固。

②钢筋搭接末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍。

③钢筋的绑扎搭接长度视混凝土的强度等级不同、搭接长度不同。

④钢筋的接头为受拉时，其搭接长度范围区内的箍筋必须符合设计要求和规范规定加密，箍筋间距不大于受力钢筋直径的5倍且不大于10Omm。

⑤接头位置相互错开，其接头错开间距不小于48d，且大于50Omm，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分比(见表一)。

①柱中的竖向钢筋采用电渣压力焊。大于22mm的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接。

②梁中的受力钢筋闪光对焊或电弧焊。大于22mm的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接。

③钢筋的焊接接头距钢筋的弯曲处不得小于lOd且不位于构件的最大弯矩处。

受力钢筋接头面积占钢筋总面积的百分率(表一)

接头面积占钢筋总面积%

绑扎钢筋和网片中钢筋的搭接接头

焊接骨架，网片中钢筋的搭接接头

④焊接接头应相互错开45d，且不小于500mm。

⑤采用电弧焊、双面搭接焊，搭接长度是钢筋直径的5倍，单面搭接焊，搭接长度是钢筋直径的10倍。

⑥无论采用哪样焊接形式，都必须先焊试件，经鉴定合格后方可生产。

①将桩基锚固钢筋按设计要求扳到位；

②条基及地梁钢筋绑扎前先将基层清理干净；

③垫好水泥砂浆保护层垫块。

④基础插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

操作流程：套柱子箍筋→焊接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

①按图纸要求间距，计算出每个柱子上的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上,然后焊接柱子的竖向钢筋。

②在柱子竖向钢筋上划出箍筋的间距，然后把箍筋缠扣绑扎。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

③箍筋的末端做成135°的弯钩，平直长度≥10d，箍筋的开口在柱子上交叉环向布置，在楼面和梁下，搭接区内箍筋按图纸设计要求和规范规定加密，间距是受力钢筋直径的5倍，并不大于I00mm。

④箍筋与主筋相互垂直，柱的钢筋保护层垫块要绑在竖向筋的外侧，间距一般10OOmm左右，以保持主筋保护层的正确。

操作流程：画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→绑扎次梁上层钢筋→抽掉横杆，把骨架落于横板内。

①在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。梁中的箍筋与纵向受力钢筋垂直交错布置，箍筋的开口布置在受压区内并交叉布置。

②框架梁钢筋绑扎时，其主筋放在柱立筋内侧。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下

④穿梁的上、下部纵向钢筋，先绑下部纵向筋，再绑上部纵向筋。

⑤钢筋的间距，排距要符合图纸设计要求，当梁的受力主筋是双排时，两排钢筋之间应垫以直径≤25毫米的短钢筋，以保证其设计距离;但钢筋头不要伸到保护层内。

⑥接头与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，Φ18以上钢筋采用闪光对焊接头。

⑦梁端第一个箍筋设置在柱节点边缘5Omm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区的箍筋应符合图纸设计要求和施工规范的规定。

⑧梁的钢筋保护层用与混凝土强度相同的砂浆垫块来控制。

⑨框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利浇筑混凝土;

(4)板的钢筋绑扎流程:

操作流程：清理模板→板上划线→绑板下部受力筋→绑负弯矩筋

①清理模板上的木屑、碎木、电线管等杂物，在模板上划好主筋、分布筋的间距;

②按钢筋间距，先摆受力筋，再放分布筋，预埋件、电线盒、预留洞等及时配合安装;

③板筋遇到预留洞时，除图中注明加强配筋外，当孔洞尺寸≤Φ300时，钢筋不切断，绕洞而过;

④楼板钢筋在靠外围两行钢筋交接处，必须相互绑扎牢固，一般可绑扎成梅花形，但必须保持钢筋不位移，双向板的钢筋交叉处则要全部绑扎牢固。

⑤双向板的板底筋短向在上、长向在下，板底筋在支座处搭接，搭接长度符合规范规定，在板上砌墙处，相应位置按图设计要求加配筋。

⑥板底钢筋锚入梁内时，至梁中心线，且不小于5d，负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la十5d。

⑦板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。(5)楼梯钢筋绑扎

操作流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

①在楼梯段底模上，画出主筋和分布筋的位置线。

②根据图纸设计主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都应绑扎牢固，在与楼梯梁相交时，先绑扎梁，后绑扎板筋，板筋必须按规定锚固到梁内。

③主筋的接头位置、数量均应符合规范和验收的标准要求。

④底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

(1)钢筋焊接安全技术措施

①焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘;

②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此，要特别注意焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏;

③对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。天冷时，应放尽焊机内存水，以免冻塞;

④对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾;

⑤室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛;

⑥焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上;

⑦焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修;

⑧为了避免三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。

②焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋，横向咬肉深度允许偏差0.5mm。

③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平稳过渡，弧坑应填满。不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。焊缝表面上气孔和夹渣，每2d长的焊缝表面上，不超过2个。

④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

取样数量，外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测；强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

①对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、毛刺、卷边等，以免在夹具和钢筋间，因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)，进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况，由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

取样数量:外观检查时，每批抽查1O%的接头，并不得少于1O个；拉伸和弯曲试验时，应从每批成品中切取6个试样，3个拉伸，3个弯曲；在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤；

接头处的弯折，不得大于4度；

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2毫米;

钢筋端头处理→固定钢添加焊剂→熔化端部钢筋→施加压力挤压。

电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢盘端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两回事钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂化形成空穴，随后在监视焊接电压的民政部下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。接着将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部溶渣和溶化金属，形成焊接接头。

②电渣压力焊注意要点：

a钢筋焊接的端头要直，端面要平。

c上、下钢筋骨必须同心，否则应进行调整。

d焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向睛，正党落落大方下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。

e顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化.

f正式焊接前,应先按同批钢筋骨和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工.

电渣压力焊按规定选择焊接参数;并且逐个进行外观检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的十分之一，同时不得大于2毫米；接头处弯折不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。并且以每一楼层300个同类型接头作为一批(不足300个接头时，仍作为一批)，每批成品切取三个试样进行拉伸强度试验。

Ⅴ墩粗直螺纹连接钢筋的施工

墩粗直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒啮合形成的接头。为确保接头质量符合设计要求，施工过程中应实施有效控制：

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先作几根试验后决定。注意：钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若镦粗基圆没达要求，不许二次镦粗，镦粗头不得有钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

(2)钢筋套丝质量要求：

①采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工的丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。

②加工钢筋直螺纹时，应采用水深性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③套丝人员必须持证上岗，加工出的丝头应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形包饱满三无断牙、秃牙缺陷、牙齿表面光洁，通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规不应通过螺纹大径，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

④经自检合格的钢筋丝头应由质检员随机抽机检难，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，不合格丝头要切支丝重新加工，经再检给验合格后方可使用，并做好检验记录。

⑤已检验合格的丝头应戴上保护帽可拧紧带封盖的宫接套，以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头，由现场辅助人员由套丝机上搬下，按规格分类堆放整齐待用。

(3)钢筋连接质量控制：

①连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套封盖，对准轴线将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。

②接头的现场自检：由质检人员按规范检验数量，对连接好的接头进行自测检查，要求接头两端外露螺纹长度相对等，且不超过一个完整丝扣。

③接头的现场检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头、以500个为一个验收进行检验与验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件由我方送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽件合格时，验收批接头数可扩大一倍。

①柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏、攀登。

②楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑之前保持原状，浇筑过程中，派钢筋工专门负责修理。

③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

④模板内侧涂隔离剂不污染钢筋。

⑤安装电线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面洁净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋严禁使用在工程上。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。

④钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑤缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，而且不集中。

⑥弯钩的朝向正确，绑扎接头按施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑦箍筋的间距符合设计要求和规范规定，弯钩角度135°，弯钩平直长度≥1Od。

⑧钢筋对焊接头，无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于0.4d，而且不大于2mm。

(1)、拉直钢筋的卡具埋置牢固可靠，拉钢筋时沿两侧严禁站人、行人和其他作业。展开圆盘钢筋时，一定要卡牢，剪断钢筋时要用脚踏实。

(2)、钢筋的配料、断料加工不准在高处进行，在高处绑扎安装钢筋必须搭设脚手架或马道，禁止在支撑和梁柱模板上行走和其他作业。

(3)、高处作业不得把钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不得把工具放在脚手架上。

(4)、绑扎柱钢筋不得站在钢筋骨架上下，应搭设临时工作台。

(5)、起吊钢筋时，钢筋的规格要统一，不准长短参差不一，不准一点吊，吊时下方禁止站人和行人，钢筋就好位才能摘吊钩。

(6)、绑扎高处，梁柱墙钢筋应有防护设施，如栏杆安全网等，操作人员要系安全带。

(7)、雷雨时，必须停止露天作业。

(8)、加工钢筋，先检查机械运转是否正常，有否漏电现象，电源线要进漏电开关。

(9)、切断机切断钢筋时，手和切断机切口之间的距离保持1.5CM以上，手握端小于4OCM，应用套管和其他夹具，切断机后方不准堆放易燃物品。

(10)、如机械有故障要停电专人维修，机械的电源线必须用套管埋入地下。

(11)、各种机械专人负责使用，用完后拉闸上锁并清理现场。

(12)、禁止酒后上班。

(13)、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯要加罩，成品半成品要保管好，严禁堆放在高压线路下面。

(14)、搬运钢筋要注意周围有无障碍物，架空电线及其他线路，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故，

(15)、所有机械禁止带病作业。

(16)、钢筋的对焊，电弧焊要在干燥的地方，要有可靠的接地接零装置，焊接前要根据钢筋的截面面积调整电流，电压，如有漏电现象要及时处理。

面板主要采用18mm厚胶合板模板，龙骨背枋采用50×100木方，紧固件采用Φ12、Φ14对拉螺栓，支撑系统及包箍采用Φ48钢管。

①模板设计:根据工程结构特点和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样、分块图、组装图等，模板数量应在模板设计时，进行综合考虑，确定模板的合理配置数量。

a拼装场地应坚实、平整。

b按模板设计图进行拼装，相邻两块模板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

c柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

d模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

e放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。

f柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并绑好钢筋保护层垫块，并办完稳检手续。

模板工程质量控制程序见附件。

(1)安装柱模板工艺流程:

弹标高位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模扳→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

b安装柱模板，通排柱，先安装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱，模扳按柱子大小，预拼成一面一片，一面的一边带一个角模或两面一片就位后先用钻丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡子将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

c安装柱箍，柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸侧压力大小确定柱箍间距尺寸。

d安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。

e将模板内清扫干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模办预捡

a柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

b安装梁支柱之前(如是底层地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距在模板设计时就规定好，一般间距60～1OOcm之间，支柱上垫10×lOcm的木方，支柱加剪力撑和水平拉杆，离地5Ocm设一道，以上每隔2m设一道。

c按设计调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱GB／T 38831-2020 IPTV媒体交付系统技术要求 媒体分发存储子系统，当梁跨度≥4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为梁长的1～3%。。

d绑扎梁钢筋:经捡查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡子联接。

e用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距由模板设计时计算出，一般情况下宜为7Ocm左右，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过6Ocm时，加穿梁螺栓加固。

f安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。

地面夯实→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

a底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱时也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时JB／T 9927.2-2019 短螺纹铣床 第2部分：技术条件.pdf，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。