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外墙外保温工程施工方案

1.1GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50583-2020 煤炭工业建筑结构设计标准及条文说明.pdf1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》

1.3GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》

1.5L06J113《居住建筑保温构造详图》

1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）

1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》

1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》

2.0《烟台市住宅工程质量通病防治办法》

2.1《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件）

2.3施工内容：外墙外保温施工，外墙装饰面层施工

2.4质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。

2.5施工工期：日历天。

2.6各部位做法要求：

①涂料外墙面：部位为五层及五层以上，做法为40厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+10厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

3.1.1聚氨酯发泡设备

3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机

3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；

3.2.3托灰板；成品型塑料制品；

3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种；

3.2.5鹰嘴、窗台样板；

3.2.6水桶：半截水桶；

3.2.10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；

3.2.11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；

3.2.13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料薄膜。

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

导热系数（23±2℃），W/(m•K)

尺寸稳定性（70℃，48h），

注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。(2)拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

JG149，JG/T3049

拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa

≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

耐碱玻璃纤维网格布性能指标

单位面积质量，g/m2

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

断裂应变（经、纬向），%

4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。

4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。

和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：

吊篮已经安装完毕并且验收合格。

（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；

（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；

（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和≥10mm的凸出物已剔除；

（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；

（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；

（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；

（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕。

基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求40检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹15厚聚苯颗粒找平层刮抹10厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

7.各主要施工工序的施工方法

7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。

7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

7.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。

7.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。

根据设计厚度40，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

7.5.3、聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。

7.5.4、防火隔离带应每层预留，宽度为300，防火隔离带处应在喷完后将其割齐。

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

7.7刮抹胶粉聚苯颗粒找平层

按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:

（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.

（2）将以前放好的线移除，按设计厚度25放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每2米打一个界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制。

（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快；过大的话，容易流淌，应先将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L聚苯颗粒搅拌30min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h内用完。

最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。

7.8刮10厚抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm×200mm），所有的门洞口四周必须用网格布反包施工。如下图所示：

窗洞口处增贴一道网格布示意

7.9铺贴热镀锌电焊网：

7.7.1、一至四层应铺热镀锌电焊网，并用锚栓固定，锚栓长度不应小于100，锚栓间距每平方米不应小于6个，锚栓固定电焊网时，应加垫片。

7.7.2、阴阳角处应断开压茬搭接，其搭接宽度≥200mm，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向100mm的搭接长度要求，抗裂砂浆施工时，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即找补并压实。第二遍抗裂砂浆施工时，厚度应控制在4mm左右，并用2m样板将其找平，第三遍施工时，应达到设计厚度10mm。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7.8防火隔离带的设置

防火隔离带应严格按《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（鲁发【2009】229号文件）要求设置。外墙每层沿楼板位置设置不小于300mm的防火隔离带，屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周设置宽度不小于500mm的防火隔离带，防火隔离带采用玻化微珠保温浆料。燃烧性能为A级。

①保温层外侧及不保温的外墙面薄抹一层5mm厚抗裂砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面平整、不起皱、拼接处应做搭接处理。建筑物底部面砖墙面的保温层外侧采用10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网。

②空调搁板、飘窗板造型不作聚氨酯保温，直接按设计要求做20厚胶粉聚苯颗粒、5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布；

③穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。

④门窗上弦做法为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，鹰嘴高15mm，

砖墙面为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入热镀锌电焊网。

⑤门窗下弦做法为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，斜坡高度20mm，砖墙面为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入热镀锌电焊网。

⑥空调板做法为20mm厚玻化微珠、5mm厚抗裂砂浆压入网格布，上面做20mm高的斜坡，下面设滴水条。

⑦飘窗板上弦做法为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，上面做20mm高的斜坡，下面做15mm高的鹰嘴。

1770*1460560*1460

1770*1460侧面560*1460

2340*1460侧面410*1460侧面1450*1450

3020*2010侧面1100*2010侧面380*2010

2620*2010侧面2500*2010侧面1000*2010

以上门洞口尺寸必须严格控制，禁止任何人私自改动，如需变更，请及时联系。

8.聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收

8.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。

8.2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。

聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等

聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等

8.3分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。

8.4主控项目的验收应符合下列规定:

8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。

检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。

8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

DG／TJ08-2340-2020 城市道路交通规划标准.pdf8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。

8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。

1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。

检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。

2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。

8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。

8.5一般项目的验收应符合下列规定:

DB34／T 2922-2017标准下载8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

8.5.2抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。