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2.5万吨日海水淡化示范工程桩基施工组织设计(改)

1.工程概况及厂区自然条件 3

1.1厂区地形地貌 3

柱基施工方案1.3厂址区地质及地震资料 4

1.4厂区地下水条件 4

1.5设备支架桩位标高 4

2依据的规范及数据 5

2.1有关技术规范标准 5

2.2设计桩型数据及工作量 5

3.施工现场总平面布置 6

3.1施工现场总平面布置图见图1 6

3.2临时设施布置及用地计划 6

4.1人员劳动力计划（见表1） 7

4.2人员组织机构 8

4.3参加本工程得主要施工管理人员 9

5.1预应力管桩施工方案 10

5.2质量验收标准 23

6.主要施工机械装备 26

7.施工进度计划及保证措施 27

7.1施工进度计划 27

7.2进度计划保证措施 29

8.施工质量及保证措施 30

8.2质量保证体系 31

8.3质量保证措施 31

8.4W.H.S.点 33

9.安全生产措施 34

9.1安全生产管理体系 34

9.2安全生产管理目标 35

9.3安全施工措施及要点 35

10.文明施工环境保护措施 37

10.1文明施工措施 37

10.2环境保护施工措施 38

11施工安全应急预案 38

11.1应急组织机构设置 38

11.3火灾事故的救援 49

11.4HSE方案 51

12冬季施工方案 52

1.工程概况及厂区自然条件

河北国华黄骅发电厂位于河北省沧州市以东约100km的黄骅港，与港口毗邻，北距天津市约112km，西距黄骅市约55km。

本项目由河北国华黄骅发电厂2.5万吨/日海水淡化示范工程桩基施工。

黄骅发电厂厂址在地貌单元上属于华北东部滨海平原地带，地势从西向东呈陆地向海域的缓坡状，地形基本平坦。本场地原为海域，黄骅高程±0.00m左右。场地经预应力管桩处理后上部土层工程性质得到了进一步的改善,完全满足处理后地基承载力特征值达到80kPa。

拟建厂区临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。

多年平均气压1014.0hPa(a)

多年平均最高气温25.7℃

多年平均最低气温2.7℃

极端最高气温40.8℃

多年年平均降水量580.8mm

年最大降水量1040.2mm

年最小降水量171.6mm

多年日最大降水量225.2mm

地表以上10m处最大风速(五十年一遇)：25.3m/s

多年平均风速3.5m/s

基本风压（五十年一遇）0.40kN/m2

雪荷载0.30kN/m2

1.3厂址区地质及地震资料

本工程建筑场地设计基本地震加速度为0.05g，场地土为IV类，抗震设防烈度6度。基本风压0.40kPa，基本学压0.30kKa。

桩基安全等级为二级，重要性系数为1.0，设计使用年限为50年。

拟选厂址位于海域,厂区地下水与海水相通，对混凝土及钢筋具有弱腐蚀性，最高潮位5.94m，冻土深度0.60m。

1.5设备支架桩位标高

设备支架桩位图是±0.000m相当于黄骅港理论最低潮面标高6.50m。

2.1有关技术规范标准

本工程执行下列有关规范、规程、标准（但不仅限于）：

GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

有关建设方、设计、监理文件以及有关材料质量标准与管理规程，材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。

2.2设计桩型数据及工作量

2.2.1本工程采用φ500预应力管桩，桩身强度C80，壁厚100mm，A型十字型桩尖闭口桩,有效桩长为22m。

2.2.2桩身混凝土强度C80，钢筋：主筋预应力钢筋SBPDL1275/1420,螺旋箍筋乙级冷拔低碳钢丝，锚固箍筋HPB300级钢（φ），钢板Q235B，预应力混凝土管桩混凝土保护层厚度为100mm，共计191根。

3.施工现场总平面布置

3.1施工现场总平面布置图见图1

3.2临时设施布置及用地计划

根据招标文件提供的施工现场情况，西边需挖一道100m*1m*1.5m减震沟与厂区隔离，南边使用彩钢板围挡搭设，东边建设临时办公室、配电室、材料堆放区等。

根据业主提供的水源点，我方将按现场实际情况用￠25的尼龙管沿路面敷设至桩基施工区，马路区段采用铁套管保护。

进场的预应力管桩堆放到桩基施工现场东边。

（5）临时住房及占地计划

现场临时建筑在桩基施工区东侧。主要为配电室、临时办公室、材料库房等。

根据工程施工需求，现场临时办公室，材料堆放区。施工组织按分部分项工程计划安排。

4.1人员劳动力计划（见表1）

工程施工劳动力计划表表1

包括钻工、机工、焊工、修理工、电工等

包括钻工、机工、焊工、修理工、电工等

人员组织机构如下图1所示：

4.3参加本工程得主要施工管理人员

参加本工程的主要施工管理人员见表2

主要资历、经验及承担的项目

从事桩基施工管理工作20年，经验丰富，承担的项目主要为岩土、路桥、探矿、水利等工程

从事桩基施工技术管理工作15年，承担的项目主要为桩基工程、路桥工程等工程

从事桩基施工技术管理工作10年，承担的项目主要为桩基工程、路桥工程等工程

从事桩基施工技术管理工作8年，承担的项目主要为桩基工程、路桥工程等工程

从事桩基施工管理工作3年，承担的项目主要为桩基工程

从事桩基施工物资管理工作5年，承担的项目主要为路桥等工程

从事桩基施工计划管理工作3年，承担的项目主要为工民建工程

5.1预应力管桩施工方案

施工前，应认真组织有关管理及技术人员仔细研究勘察单位提供的桩基现场报告，对施工现场混凝土面层进行破碎，为保证现场原有设备的运转正常，施工桩基现场与厂区挖设一道100m*1m*1.5m减震沟。

根据本项目场区的地里情况，施工场地西侧与厂区采取彩钢板围挡隔离。

5.1.2施工方案及施工总体规划

测量放线采用全站仪，保证桩位放定的准确度，业主提供现场施工桩位布置图及测量控制点坐标位置，施工单位进行测量放线。严格按照有关要求及设计图纸进行桩点的放定。桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

成桩机械必须进行试运转经鉴定合格后，才能进入施工区域，不合格的机械不得使用。

施工前在接到正式施工图纸后组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

桩基施工用的临时设施（如水电、道路、排水、临设等），在开工前准备就绪，施工场地应能保证施工机械正常进场及作业。

5.1.3预应力管桩施工工艺流程

预应力管桩施工工艺流程图2:

①平整场地：平整施工场地，清除场地内杂物。

②桩位放定：根据施工图纸，用全站仪（或经纬仪）放出每个桩位的中心线，然后用钢尺放出每根桩的桩位，将圆钢插入桩位中心，周边用石灰标定。

④吊第一节桩、桩尖就位：如桩尖采用预制桩尖或钢制桩尖，则将桩尖与第一节桩牢固的焊接在一起。用打桩机或吊车将合格的预制桩（连同桩尖）吊起，将桩顶送入桩帽后，徐徐吊起，使桩尖对准桩位。

⑤调整桩体角度：调整打桩机桩锤、桩帽、打桩机导杆及桩轴心线成一直线，用经纬仪（直桩）或角度计（斜桩）测定桩的垂直度和角度，如偏差过大则进行相应调整。

⑦正式打入第一节桩：正式启动柴油锤，但须控制锤击能量，视桩沉入土中情况逐渐加大冲击能量，直至将桩打入距离地面约0.6米停锤。

⑧接第二节桩：用打桩机或吊车吊起第二节桩，使两节桩对齐。清理第一节桩顶和第二节桩底。

⑨第二节桩接好后，再次启动柴油将第二节桩打入。

⑩送桩至设计标高：当第二节桩打至地面时停锤，安好送桩器，并使送桩器与打桩机桩锤、桩帽、及打桩机导杆成一直线。启动柴油锤，将桩打至设计标高。

5.1.4.1起吊预制管桩

先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法，位置距桩头3.48m处，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）

（用线坠控制管桩垂直度）

（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）

1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2）打桩顺序由浅后深，根据施工图纸由东至西前进。

3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

（锤击预应力管桩打桩）

5.1.4.4接管桩焊接

l）整桩由两节桩组成，上节桩长12m，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

4）接缝允许偏差如下：

5）雨雪天焊接时，应采取可靠的防雨雪措施。

6)焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。

7)焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

8）接桩处焊缝周边刷环氧富锌底漆一道，厚60um,含锌率不低于80﹪。

1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。

3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。

4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。

6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

5.1.4.5检查验收

桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

5.1.4.6施工技术要求：

预应力管桩检查标准表3

5.1.4.7施工要点：

(1)用打桩机吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落、桩和打桩机导杆撞击。

(2)经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响范围之内的地

方，并经常与打桩机导杆成直角的移动，施工过程中，要不断的对直桩的打入垂直度进行监测，发现倾斜随时调整。

(3)在接桩时，要认真检查所接桩头的情况，清除桩顶上的杂物，如果有损伤应适当修复，接桩操作要迅速利落，保证质量。

(4)随时更换桩帽中的桩垫，并应使桩垫保持平整。

(5)送桩器和桩顶面要接触紧密平整，以免桩头横向移动或者由于冲击所产生的冲击波的传播不平稳，造成沉桩困难。送桩孔应及时填埋密实。

(6)桩将沉至设计标高时，要有专门的测量人员用水准仪测量桩顶标高。沉桩合格后，桩芯未灌注混凝土的应及时盖上，防止人员物品掉入。

(7)沉桩时，如遇到下述情况之一者，应立即停止施工，查明原因，采取措施后，才可继续施工。

贯入度突然发生急剧变化

桩身突然发生倾斜、移位

桩不下沉、桩锤有严重回弹现象

桩顶破碎或桩身开裂、变形

桩侧地面有严重隆起现象。

5.1.4.8预计出现问题及处理措施

沉桩困难,达不到预定埋入深度

1.桩型设计不合理及锤型选用不当2.桩帽、桩垫、送桩器选定使用有误，锤击能量损失过大3.桩锤机械故障4.地基调查不充分5.桩身设计或施工不当,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损6.接头较多,连接质量不好7.下沉过程中存在长时间中断间歇或桩尖停在硬夹层中进行接桩

1.检修桩锤及打桩辅助设备2.更换桩垫3.保证接头质量4.采用合适锤型和锤级5.改善施工工艺,增加辅助沉桩施工方法6.保证桩的制作质量或变更设计提高桩体强度

1.打桩机导杆定位不准2.桩锤能量不足3.就位精度不足4.相临送桩孔影响5.斜坡打桩施工6.地下障碍物或软弱暗浜7.桩锤、桩帽、桩不在同一轴线上，桩垫厚薄不均8.桩尖偏斜或桩体弯曲,桩体压曲破损9打桩区临近基坑开挖

1.施工前详细掌握工程施工环境2.认真检验打桩机导杆垂直度,沉桩过程中随时检验调整3.加强施工技术管理,提高桩的就位精度4.提高桩的制作质量5.桩锤等设备配置正常,保持桩垫厚薄均匀6.增加桩锤能量级别7.斜坡施工采用导框配合8.提高桩体强度,增厚桩垫9.打桩区及临近地区禁止基坑开挖空10当桩入土浅时,拔起重新打入,入土较深且偏移严重时,应考虑重新补打新桩

桩达到预定设计埋入深度,但承载力不足

1.土层变化复杂,持力层层面起伏较大2.地质调查不充分,造成设计桩长不足

1.重新地质调查,调整桩长2.变更桩设计,改变布桩和增加桩数

桩下沉过程中长时间中断

1.打桩设备发生故障或现场突然停电2.地层中有硬夹层3.桩头或桩体破损4.因打桩公害受外界干拢,被迫停打5.特殊气象影响6.临近建筑物或地下埋设物发生破损危险7打桩区场地地面失隐

1.对打桩设备经常检查检修2.提前制定桩体破损修补计划和实施方案,准备好所需工具材料3.注意天气预报,合理安排施工作业时间4.打桩期间,对地面沉降进行监测,打桩前对临近构筑物进行调查,采取防护加固措施

桩体破损,影响桩的继续下沉

1.制桩质量不良2.运输、堆放、吊桩过程中操作不当3.桩头强度不足或不平整4.垫材厚薄不均5.桩尖强度不足6.遇地下障碍物或孤石

1.运输、堆放、吊桩严格按设计要求进行操作2.打桩前对桩体进行检查,破损予以修复或更换3.使用符合桩径的桩帽、送桩器、桩垫4.提高桩体、桩尖强度5.采用辅助方法钻透地下障碍物6.打桩中途桩体发生严重破损时,必须补打新桩

5.1.4.8预应力管桩施工应注意的其它问题

预应力管桩施工时，可能产生侧向偏移及先打入桩的上浮问题，所以在施工时应采用合理的施工顺序，及时调整机型适当控制沉桩速度，尽可能减少超孔隙压力的升高，避免偏桩及浮桩问题的发生。

管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；严禁使用不合格及在吊运工程中产生裂纹的管桩。

打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与锤相匹配。

打桩前应完成以下工作：

（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证设备正常工作；

（2）测量放线采用高精度测量经纬仪和钢尺，严格按照有关要求进行。由专职测量人员测出各桩位，偏差不得大于20mm；

（3）在桩身上划出长度标记，并按照从上至下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

管桩施打应符合以下规定：

①第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5％某旋挖钻孔灌注桩及基坑支护施工组织设计-secret，采用水准义或其他测量仪器校正。

②管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；

③打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。打桩时采用双控，控制桩端入持力层深度及控制贯入度，沉桩施工采用D45型锤，锤的落距为2m，最后10击贯入度控制值不大于50mm。桩端入II2粉砂层深度不小于1.5m，并保证桩下端II2层厚度不小于2m，当贯入度已达到而桩端标高未达到时应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。

施工及工程质量检查与验收应严格按照《建筑桩基技术规范》及《预应力混凝土管桩基础技术规程》的要求。

管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：

桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单；

桩位测量放线图GB／T 5170.19-2018标准下载，包括工程基线复核签证单；

工程地质和水文地质勘测报告；

经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；