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改扩建项目基坑支护、降水工程设计及施工组织方案

XX药业集团股份有限公司

研发中心及固体口服制剂异地改扩建项目

基坑支护、降水工程设计及施工组织方案

XX省XX岩土工程有限公司

十四、冬期施工方案2、场地地质及水文概况 1

2.1、场地工程地质概况 1

2.1.1地理位置 1

2.1.2地形地貌 1

2.1.5地层结构及分布特征 2

1.3.5、降水井构造 7

1.3.6、抽水设备的选择 7

1.3.7、沉砂池 7

2、降水井技术要求 7

2.3、降水井管及布置 7

2.5、含砂量控制标准 8

3.3、施工机具 10

3.4、材料计划 10

3.5、劳动力组织 10

3.6、沉砂池的修建 11

3.8、防止降水引起地面沉降的措施 11

4、质量控制措施 12

5、安全保证措施 12

第三章、基坑支护 14

1.1、支护深度及支护形式的选择 14

1.2、设计依据 14

1.3、计算说明 15

1.4、土钉设计结果 15

1.5、喷锚面层设计 16

1.5.1、配筋 16

1.7.2、面层混凝土 16

1.5.3、散水面 16

1.6、使用期限及其他说明 16

2、喷锚支护施工 17

2.1、施工技术要求 17

2.2、喷锚施工流程 17

2.3、喷锚施工技术要点 17

第五章、施工组织 19

1.1、保证工程组织机构有效运转的措施 19

1.2、拟派往该项目的人员 19

1.3、主要管理人员职责 20

2.1、质量保证制度 22

2.2.1施工前的控制 22

2.2.2施工过程控制 23

2.2.3最终检验控制 23

2.2.4质量否决权 23

2.2.5质量保证措施 23

3.1、安全管理方针及目标 24

3.2、安全生产管理 25

3.3、安全生产保证体系 25

3.4、安全生产保证措施 26

3.4.1施工现场的施工环境应符合安全操作规定。 26

3.4.2加强施工现场临时用电安全管理 27

3.4.3其他安全保证措施 27

4、文明施工措施 27

4.1、健全管理组织 27

4.2、健全管理制度 28

4.3、健全管理资料 28

4.4、加强现场管理 28

4.5、做好施工组织管理 29

第六章、变形观测及应急措施 30

1.1、人员安排 30

1.3、监测目的 30

1.4、监测时间安排 30

1.5、监测点的设置 31

1.6、监测项目及控制值 31

2、紧急预案措施 31

2.1信息的收集及处理 31

2.2、应急措施 32

3.1、本工程重点 33

3.2、本工程关键点 33

1、基坑支护平面布置图

6、施工组织机构配备图

XX药业集团股份有限公司生产基地建设项目场地位于成都市金牛区何家二队，项目场地北侧紧邻金粮路，南西侧为蜀汉西路，南侧为XX汇源医疗设备有限公司规划用地，东侧为康弘药业生产车间（已建），交通较为便利。

本工程由中国医药集团武汉医药设计院进行设计。各拟建建筑物性质见表1.1。

拟建建筑物性质一览表表1.1

2、场地地质及水文概况

根据该场地地勘报告，场地地层情况如下：

2.1、场地工程地质概况

拟建场地位于金牛区何家二队。

勘察期间测得场地勘探点孔口地面高程522.45m～525.71m，高差3.26m，局部地形有一定起伏。地貌单元属岷江水系Ⅱ级阶地。

成都地区属亚热带气候区。多年平均降水量为911.6～983.9mm，丰水期为6～9月，其降水量占全年降水量的74%，枯水期为12～2月。

多年年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速为27.4m/s，最多风向为NNE。

场地地下水属第四系孔隙潜水类型，砂卵石层为主要含水层。勘察期间处于丰水期，但受场地附近场地及蜀汉西路施工降水影响，地下水位偏低，本次详勘测得地下水稳定水位埋深在13.0m以下，标高512.0m左右。

场地地下水主要由岷江水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，年变化幅度约1.50m左右。根据成都地区区域水文地质资料和成都地区工程降水经验，建议本场地砂卵石层渗透系数K值取25m/d。场地环境类别为Ⅱ类，强透水层。

2.1.5地层结构及分布特征

场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系上更新统河流冲洪积（Q3al+pl）成因的粉土、砂及卵石组成。地层从上至下描述如下：

（2）素填土：褐灰、褐黄色，松散～稍密，稍湿～湿；以粉土为主，含植物根茎等杂物，系新近填土，堆填时间3年以上。该层场地内普遍分布，层厚0.50m～1.80m。

（3）粉土：褐灰、褐黄色，以中密～密实为主，局部为稍密，稍湿～很湿，局部底部砂粒富集。该层在场地内普遍分布于卵石层及砂层顶板之上，层厚0.80m～2.70m。

（6）中砂：褐灰、青灰色，松散，湿～很湿；以长石、石英为主，含少量云母片，局部混有少量砾石及卵石。该层呈层状或透镜体状不规则分布于卵石层顶板之上和卵石层中，最大厚度1.80m。

（7）卵石：褐灰、青灰、褐黄、灰白色等，稍湿～饱和。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，以中～微风化为主，一般粒径2～12cm，最大可达18cm以上，局部混少量漂石，隙间充填砂、砾石，局部隙间充填少量粉土。卵石层顶板埋深1.90m～4.80m，标高519.15m～523.35m。据N120动探试验，卵石层密实度可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层：

①松散卵石：褐灰、青灰、褐黄、灰白色；排列十分混乱，绝大部份不接触；卵石含量50～55%；

②稍密卵石：黄灰、褐黄色；排列混乱，大部分不接触；卵石含量55～60%；

③中密卵石：黄灰、褐黄色；呈交错排列，大部分接触；卵石含量60～70%；

④密实卵石：黄灰、褐黄色；呈交错排列，连续接触；卵石含量70～85%。

场地地基土物理特性一览表

根据勘察资料，场地内地下水为赋存于砂卵石层中的孔隙潜水，受上游地下水及大气降水补给，水量丰富，水位变化主要受季节性控制以及附近建筑场地施工降水的影响。本次勘察期间为枯水期，在钻孔中测得地下水位标高为512m。根据区域及场地附近已有相关资料，地下水位在丰水期将上升约1.0～2.0m。根据区域水文地质及现场调查，本场地历年最高水位521.50m。卵石层综合渗透系数K=25m/d。本次设计时，考虑施工期正处雨水季节，且周边建筑工地基本停止抽水，工程静止水位按自然地坪以下5.0m考虑，局部最大降深约7m,故水位降深为：s＝7－5＝2.0m

根据该场地的地层情况及我公司降水施工经验，本工程采用管井降水法。依据《建筑基坑工程技术规范》，进行计算。

基坑总涌水量（m3/d）

以上计算能满足最大降深并考虑一定的富余系数.

本工程共布置降水井14口，间距约为40.0m，井点距离开挖上口线约1m.

降水井深度根据《建筑与市政降水工程技术规范》和该场地地层情况进行确定：

HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6

=6+0.5+2+1.5+1.5+2.5

HW2：降水水位距离基坑底要求的深度；

HW3：ir0；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2；

HW4：降水期间的地下水位变幅；

HW5：降水井过滤器工作长度；

根据上式计算结果及相关工程经验，井深可定为H=17.5m。

降水井布置原则：整个降水范围外侧均匀布置。

降水井布置原则为开挖线以外约1.0m，布置时且应考虑井位不影响管道埋设施工。详总平面布置图。

1.3.5、降水井构造

降水井成井直径为600mm，并不得小于550mm。井身应保持垂直、不缩径。

降水井管采用混凝土管，其外径360mm，内径300mm，分滤水管和盲管两种，长度均为2.5m。下部放置1根盲管，其上连续放置滤水管3根，其余均为盲管。

1.3.6、抽水设备的选择

采用深井潜水泵进行管井降水，水泵型号为QJ型，水泵流量为20～40m3/h，扬程20m，额定功率为3～5KW。为保持降水的稳定性，宜采用动力电源供电。

采用砖砌沉砂池或钢制沉砂池，沉砂池可按附图修砌，容积约3～5m3。沉砂池位置由现场排水口位置进行确定。

根据总平图进行布置，位置可根据现场实际进行适当调整，调整原则为：保证布井的均匀性。

设计成孔井径为550～600mm，井身保持圆正，成井孔径最小处不得小于550mm，以确保填砾厚度。井身保持垂直，顶角的倾斜不得超过1度。

2.3、降水井管及布置

降水井管采用混凝土管，分为滤水管和井壁管两种，每根长度均为2.5m。滤水管为条状形滤水孔，为控制抽水含砂量，应采用缠丝滤水管。井管应垂直立于井口中心，上端口保持水平。

采用磨圆度较好的硬质卵石，规格为5～20mm。在本工程中为有效控制出砂量，保证临近建筑物的安全，填料规格宜为5mm左右。顶部2.0m采用粘土回填封闭。滤料的填入量不应小于计算量的95％。

2.5、含砂量控制标准

为保证抽水过程对砂卵石层中砂颗粒流失的控制，含砂量控制值为：

洗井时：洗井洗至含砂量小于1/200000（体积比）；

全部降水运行时：对粗砂：含砂量应小于1/5万；对中砂：含砂量应小于1/2万；

对细砂：含砂量应小于1/1万；

采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、可抽出大量清水，含砂量小于1/20万（体积比）。洗井时间的控制：活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井时间应不少于4小时。

抽水水泵采用QJ型潜水泵，水泵放置降水井排水采用管内排水系统，每口井独立走管，排水管直径为Φ68普通焊管。所抽出的地下水应通过沉砂池沉淀后排入市政雨水管道或甲方指定管道内，不得乱排乱放。沉砂池位置可根据现场排水口位置进行布置。

确定降水井位置→机械进程准备→凿井→泥浆护壁、抽取泥浆→重复至设计深度以下0.2m→焊接井管→放置井管→填滤料→洗井→放水泵→试抽→正常降水

根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案NB／SH／T 0930-2016标准下载，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。井位偏差不超过±200mm。

成孔前应查明井位位置的管线分布，避免破坏管线。成孔机械采用CZ－22型冲击钻机，冲击凿进，泥浆护壁工艺成孔。钻机就位开始钻进成孔，泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。成孔至设计深度后宜多钻0.3m。

凿井至设计要求深度后，为防止泥浆沉淀和塌孔，应立即下放井管。井管之间采用焊接方式进行连接，应保证四周满焊，连接牢固，最底部的沉砂管下口应用钢板封闭。保证井管的垂直度，使井管放置在井孔中心位置。

注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后JT／T 1210.2-2018标准下载，投入滤料。填料前仔细阅读地勘资料和打井记录，确定地层分布情况，填料分段进行，各地层填料规格按设计要求。填料时应在井管外从四周人工铲入井孔与井管之间，填至井口以下2m左右，然后用粘土封住井口。实际填料量不应少于理论计算量的95％。

每口井完成后应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成所有凿井后集中洗井。采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，以确保降水质量。活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井时间应不少于4小时。洗井后含砂量宜小于1/20万（体积比）。

本工程采用QJ型潜水泵。放置前应先测井深，确定井内排水管放置深度，水泵位置距离沉砂管底部0.3m。