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复件 包铝南电解铝厂房挖潜改造项目预制柱施工方案

包铝南电解铝厂房挖潜改造项目预制柱施工方案

中国二冶三公司第七项目经理部

6施工进度及工期保证措施

GB50511-2010 煤矿井巷工程施工规范本工程土方开挖采用依据及规范、标准如下：

业主提供的《包头铝业有限公司电解铝挖潜改造项目》施工蓝图；

工程所在地施工现场的场地情况；

包铝电解槽挖潜改造工程南电解车间是原有已经竣工投产的15万吨电解厂房继续向西改造扩建工程，本工程共A~B列1~83轴线，A~B列跨距30m，1~83列总长537.55m，柱距6400mm。厂房柱基础为杯口基础，杯口基础内安装预制混凝土柱。预制柱共178根，混凝土标号C30，预制柱总长度12.8m，截面1200mm*500mm,安装完毕后柱顶标高为+8.95m。

施工现场场地比较狭窄有限，预制柱在基坑外无施工场地。

预制柱在基槽开挖后开始施工，制作场地设置于A列厂房基槽边向外2米开始向外排列堆放。并排堆放三列预制柱，每列预制场地叠放两根预制柱。每三跨隔一跨堆放预制柱。每列预制柱之间牛腿相互调头堆放以节省用地。

项目经理和项目总工组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前；协调甲方、监理、专业施工与土建施工的配合与穿插。

认真编制本工程的施工作业设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部分项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真交底。

项目部工程技术人员对施工班组要根据施工图、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工交底。

4.3.1主要周转材料

根据该工程结构特点，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，拟投入本工程的周转材料主要包括：采用12mm竹胶模板；50*100mm木方；ø48×3.0扣件钢管。塑料薄膜。

混凝土结构所采用HPB3008、10，HRB33525、20、18、16、22钢材，应符合现行国家标准的规定。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。

热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该钢筋不予验收，不能使用在工程中。

钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

（1）现场道路及基槽内道路平整，保证交通顺畅，满足施工运输要求。

（2）在基槽中间搭设施工通道，脚手架支撑、木跳板铺地，每间距300mm设置防滑条。

（4）施工用水：施工用水采用φ100管作为主管，管道埋设深度1.6m。

（5）施工用电：施工用电由已设置的两个二级配电箱取电，保证实行“一机一闸一漏一箱”。

施工总计用电71.3kw

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。

配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。

柱钢筋直径大于或等于18m时，宜采用直螺纹连接，小于18mm时采用绑扎连接。

a工艺流程：施工准备→钢筋端头螺纹滚制→现场钢筋检验、连接→接头现场检验与验收。

b钢筋端头螺纹加工：应使用合格的滚丝加工钢筋螺纹刀具。螺纹的牙形、螺距等必须与连接螺纹规格相匹配，且经配套的量规检测达到合格，加工钢筋的端头螺纹时应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

c钢筋端头螺纹检测：操作工按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量，并对已自检合格的钢筋螺纹按要求进行批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，既应对该加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工，合格后方可使用。

*钢筋连接：连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和钢筋连接套的丝扣干净完好无损，连接钢筋时可使用普通扳手拧紧接头，钢筋接头拧紧后，检查外露丝扣不应多余一扣，并应做出拧紧标记。

e接头施工现场检验与验收：工程中提供接头技术的单位应提供型式检验报告或复印件；应检查钢筋连接套的出厂合格证和用于制造连接套的原材料质量证书；应对每批进场钢筋接头进行以下检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头试件数量不应小于三根；三根接头试件的抗拉强度均应满足规范的要求强度；应随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查；钢筋与连接套的规格应一致；应按接头数量的3％抽样，并用普通扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个进行检查，对检出的不合格接头应重新连接，直至合格；对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格可以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件内的接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应不大于50％。

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。

做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。

砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴心偏移。

电解铝车间预制柱模板支设采用架空支模法，模板及其支撑系统支设要求：保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。模板与砼接触面应涂水质隔离剂。

预制柱侧模拆模时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般当砼强度达到2.5MPa时始可拆除。底模拆除（即翻身）时，砼强度应达到设计强度的100％。

砼采用商品混凝土，要求搅拌站掺加减水早强剂。到场砼具有出场合格证。

采用混凝土罐车由厂房西侧坡道行入，搭设溜槽浇筑混凝土。

砼浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能浇筑砼。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响砼连续浇筑。

砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。

砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:

拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料薄膜覆盖，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

②混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。

6施工进度及工期保证措施

预制柱制作计划45天，预制柱安装根据强度随吊随安。

①从组织上落实进度控制责任，选派施工技术水平高、各工种配套齐全的人员驻现场，建立进度协调工作制度，确定进度控制制度（如检查时间、方法、协调会议时间等），对影响进度的因素进行分析和预测。

②筹集劳动力、施工机械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面。

③组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。

④抓管理，加强人力、物力、财力的合理安排，由于该项工程工期短，质量要求高，必须采取行之有效的措施，以达到预期的目的。在人员安排上，

我们采用两班作业制以提高效率，班组之间实行交接班制度。相互填写好交接记录，以确保工序的连续性，避免出现不必要的技术、质量问题。

7、质量保证体系及措施

认真熟悉图纸、认真做好技术交底GB51134-2015 煤矿瓦斯发电工程设计规范，施工中及时做好隐蔽验收工作。实行自检、互检、交接检，开展“三工序”活动。

原材料、半成品要有合格证书，按有关规定及时取样进行复检

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

认真进行原材料检验。钢材必须提供材质合格证书，并按规定做好抽验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，均应按规定制作混凝土试块。

加强安全管理，成立以项目经理为组长的安全委员会。

所有进场人员，由项目安全员结合本工程的结构特点及现场实际情况，有针对性的进行三级安全教育，树立良好的安全意识。

严格执行各项安全规章制度，特殊工种必须持证上岗。

坚持周一安全活动涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030310-2004），及时总结并改进存在的安全隐患。措施。

组织好“周一”安全活动，活动时间为一小时活动内容要具体、详细，记录要清晰。