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1.1龙湖·观山水二期地下车库安装工程电气施工图。

1.2龙湖·观山水二期地下车库电气安装工程图纸会审纪要、设计变更技术核定单。

CJJ 71-2011-T：机动车清洗站技术规范（无水印 带书签）1.3国家颁发的有关规范、规程和标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《常用低压配电设备安装》

《施工现场临时用电安全技术标准》

安装工程内容和范围包括：车库桥架安装、电缆敷设、配电箱安装、灯具安装及电气调试。

第三章：电气施工技术方案

土建地面形成车库顶棚清洁处理桥架支架安装桥架安装配电箱安装电缆敷设、穿BV线开关、插座安装灯具安装电气调试。

一、电缆桥架、金属线槽安装

车库金属桥架、线槽的型号规格及平面走向布置已确定。（桥架平面图1、2、3）

①、金属桥架、线槽及其附件（厂家制造）：要采用镀锌的定型产品。其中型号规格符合设计要求。

②、金属膨胀螺栓、钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

铅笔、钢卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳。

①、车库顶棚和墙面的喷漆、油漆全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

②、桥架、线槽的支架已全部完成。

（1）、桥架安装和电缆敷设程序：

放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验→电缆敷设→线路标识→清扫线路、补漆→工作结束。

（2）、桥架安装按以下步骤及要求进行：

a、支架采用成品角钢支架，在厂里加工，现场组装；支架水平横担与吊架连接处用螺栓连接。

b、支架为∏型样式。消防桥架与弱电桥架共用一个支架，支架采用L50*5角钢；低压桥架1000*150与照明桥架300*100共用一个支架，支架采用L50*5角钢；低压桥架800*150的支架采用L50*5角钢；高压桥架400*150的支架采用L40*4角钢。

c、支架加工前厂家技术人员必须根据图纸到现场进行实际测量，确定支架的长度；根据现场的实测数据先加工支架的样板，把样板安装好并且通过验收合格后才能大量生产。支架上的预留孔采用可调的长孔（包括与接地扁钢连接处）。

d、直线段桥架支架安装时须先拉通线，后确定支架位置，支架的间距按2m/个。支架采用M10×80膨胀螺栓尽量固定在梁上,支架间距应均匀，误差不大于30mm。

e、在进出箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

a、桥架安装位置按管网图及图纸会审意见确定。

b、桥架连接采用标准的连接件及螺栓固定，螺栓应统一从里侧向外穿出紧固。

c、桥架安装时须及时和支架用螺栓固定，防止桥架在安装过程中垮塌。用水平尺调整桥架水平度。

d、桥架与箱柜连接时，连接处应作支撑和包角连接。并用螺栓紧固，末端应加装封堵。

e、桥架直线段超过30m或过伸缩缝时必须按要求设伸缩节。伸缩缝宽度25mm。伸缩缝两端不大于500处须设桥架支架。伸缩节密封采用桥架配件，由桥架供应单位制作供应。

f、消防桥架150*100的材质必须满足消防验收规范要求。桥架遇到风管或桥架之间交叉时必须翻弯，翻弯的角度为300，具体详附图。

g、电缆桥架连接完成后，用BV－4mm2的双色导线作接地跨接，不得有遗漏；桥架支架接地用－40×4热镀锌扁钢，扁钢宽边与支架吊架上的预留孔用螺栓固定，固定时必须保证扁钢与支架连接时电流的良好导通性；在接地干线的始、末端均与接地母线焊接，同时每段桥架至少选择三处用BV－4mm2的双色导线与接地干线连接。

h、桥架安装完须经质检确认合格并经监理确认后才能施放电缆。

（3）、桥架安装须注意的事项：

①、作好安全用电工作，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故。

②、桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。

③、桥架、线槽在穿过砖墙时，桥架、线槽不应被抹死在建筑物上。

④、桥架、线槽水平、垂直度偏差不超过5mm。

①、安装金属桥架、线槽时应注意保持墙面的清洁。

②、配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

③、使用高凳时，注意不要破坏建筑物的墙面和门窗。

二、成套动力、照明配电箱安装

①、施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全；

②、施工方案、技术、安全、消防措施落实到位。

①、由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收。

②、电气设备有铭牌，注明厂家、型号；合格证、备案证等质保资料随货同行；配电箱、柜内主要元器件应为3C认证产品。

③、外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。对检查情况作出明晰记录。

④、对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录。

⑤、对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。

①、安装工具：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机具、气焊机具等。

②、测试工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺、线坠。

③、防护工具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器。

④、其他工具：桶、刷子、工具箱、高凳。

①、配电间内土建施工完、门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面施工完成。

②、明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆全部完工。

③、土建设备基础位置、标高、槽钢预埋件符合设计要求。

④、施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。

⑤、设备到货，型号、质量符合设计要求。

弹线定位明装配电箱铁架固定盘面安装箱内配线箱体固定

②、配电箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程可以适当分解或合并进行。

1）、埋设基础槽钢和控制柜下的电缆沟等相关建筑物检查合格后，才能安装控制柜等设备。

2）、对落地动力配电箱的基础验收合格后，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。

3）、墙上明装配电箱的预埋件抹灰前预埋；暗装配电箱的预留孔和线盒及电线导管，经检查确认到位后，才能安装配电箱。

4）、接地接零连接完成后。仔细核对柜、箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。

5）、动力柜、箱的主流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格后，才能通电。

6）、车库照明配电箱、风机配电箱进线(电缆)从桥架出来后，穿KBG管进入箱内；KBG管规格及走向详附图4；风机配电箱到风机电机的线路穿KBG管明敷。

①、基础槽钢采用10#槽钢。安装前须整平矫直，切头应整齐。

②、前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）。水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差。

③、基槽钢固定前先除锈，在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道，干后刷灰漆一道。

④、用螺栓固定盘柜，基础槽钢顶面高出地面40mm。

⑤、基础槽钢埋放找平找正后，用－25×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接。

①、弹线定位：明装配电箱下边距地1.8m。

②、绝缘测试：配电箱内全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试内容包括相对相间、相对零间、相对地间、零对地间，两人进行测试，同时做好记录，做技术资料存档。

（4）、成套的动力、照明配电箱检查、调试。

①、设备安装完毕即可对其进行全面检查，检查的主要内容及方法如下：

对照原理图逐一查验全部电气元件及仪表是否符合设计图要求；发现型号、规格与设计不符，怀疑质量有缺陷时立即向质检员和监理报告，得到明确书面答复后才能按要求决定是否使用。

A、漏电保护开关测试按仪器使用说明要求进行接线。

B、测试漏电保护开关动作电流值及测试漏电保护开关断开时间，其方法是：采用“剩余电流保护器测试仪”（IDB—1型）进行测试。

C、对每个开关的所有测试值均应记录在案，整理成调试资料归档。

③、盘、柜、箱安装调试完毕，资料整理完毕后，及时按检验批报验。

①、缩短设备进场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。

②、开箱检验后要立即安装，不能及时安装的要利用原包装重新包装好。

③、设备安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人职守，控制室不应用来现场临建，避免闲杂人员进入。注意土建的施工，防止室内潮湿。

④、设备的保护接地电阻值、PE线等接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

车库中电缆敷设：电缆敷设起点从3、4#配电室的配电屏出来，先经过电缆沟后，进入车库的桥架后到达竖井中间配电所的各配电箱，最后从竖井中间配电所的各配电箱出来经过桥架到达各用电设备。

①、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

②、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

③、电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

④、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

⑤、其它附属材料：电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。

a、电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。

b、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

①、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

②、电缆沟、竖井等处的地平及抹面工作结束。

③、电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。

④、电缆敷设前，土建应完成的工作必须完成；电缆沟排水应畅通。

⑤、电缆线路两端连接的电气设备（接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。

⑥、电缆敷设前，电缆桥架、托盘、电缆支架及穿电缆管道已安装完毕，并验收合格。

⑦、电缆沿线照明满足施工要求，施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。

⑧、电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。

⑨、敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录。当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格。

①、桥架内电缆敷设工艺流程：

准备工作电缆沿桥架敷设水平（垂直）敷设挂标示牌

②、电缆沟内电缆敷设工艺流程：

准备工作电缆沿电缆沟敷设水平（垂直）敷设挂标示牌

①、用软尺从配电柜开始沿地沟、桥架线路拉测电缆路线长度，对待敷设的每根电缆均作出比较准确的实用量估算，提前报甲方备料或提货。要求供货尽量按需要的长度组合，减少分割损失。

②、依据管网图及供配电系统图绘制电缆在各路段桥架上的排序图（附图4），为准确地敷设电缆时的电缆排列作好技术准备，防止不必要的在桥架中交叉电缆。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③、电缆施放路线：从3、4#配电室到竖井中间配电所的各配电箱后再到各个用电设备,敷设方法可用人力牵引；电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

④、电缆敷设时在桥架的直线段架滚柱，在转弯处或适当位置用开口滑轮辅助放线，减小电缆与托盘间的摩擦。

⑤、电缆敷设时，不宜在桥架上站人太多，防止造成桥架超荷重垮塌。

⑥、每放好一根电缆，便将该电缆按照在各段桥架上的排序位置进行排列，直至全部电缆敷设完成。当电缆排列好后才断开多余电缆。在电缆的前端、末端和分支处挂设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

⑦、大于30°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；垂直敷设的电缆固定点间距不大于1500mm，采用尼龙带扎固。

⑧、电缆出入电缆沟、竖井、防火分区、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。为了防止电缆敷设后被盗，在电缆敷设完后及时把电缆头压接。

⑨、电缆敷设完后及时清理电缆线路的卫生，对桥架、支架等的油漆损伤及时补漆，在加盖板前通知监理确认敷设质量。做好施工成品的保护、保卫工作。

⑩、桥架安装及电缆敷设完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。

（1）、电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：

a．查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作。

b．外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡。现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查。

c．用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。

d．电缆头及接线材料现场自检合格，报监理确认同意使用后才能在施工现场使用。在使用前对绝缘材料妥善保管，注意防潮。

（2）导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案，经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。

（3）芯线与电气设备的连接按以下要求进行：

a．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

b．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接。

c．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接器，端部拧紧搪锡。

e．直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定。

f．10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊济用焊锡膏。铜芯线与非铜质金属材料连接前必须作塘锡处理，采取防电化措施。

a、电缆头制作的共同要求

1．作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入。

2．寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5℃以上。

3．作头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁。其全部工序应一次连续完成。

b、临作头前的准备工作

1．工具、设备和仪器应齐全。

2．材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余。

3．核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查。

4．当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错。

5．固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工。

6．准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。

c、1KV塑料电缆户内终端头制作工艺（见下图）。

1．根据实际需要的剖塑长度用剖塑刀割去塑护套。

2．套进聚氯乙烯首套，首套下口用透明聚氯乙烯带封口，外再包两层聚氯乙烯带。

3．用透明聚氯乙烯带封住首套指口。

4．用电缆抱箍将终端头加以固定。

5．压铜鼻子，用透明聚氯乙烯带封住铜鼻子下口，防止水分侵入线芯内。

6．从铜鼻子下口起至首套三叉口，绕包两层黑色聚氯乙烯带。

7．在终端头尾线顶端绕包100mm相色带。

四、管内穿BV线施工操作要点

①、绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

②、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

③、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

④、接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

⑤、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

⑥、焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

⑦、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

⑧、主要机具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

电线穿管须在以下工作结束后进行

（1）土建地坪和墙面粗装工程结束；

（2）电线材料自检合格，并经报监理审查同意使用；

（3）接地及其他焊接施工完成；

（4）与导线管连接的电气设备安装完成；

（5）管内杂物清理干净，经质检、监理确认完成。

5、电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、专检，确认合格后报监理验收。

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测

①、根据设计图中规定及业主认质认价要求选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

②、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.3清扫管路：清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

①、在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；

②、采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

③、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

①、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

②、放线时导线应置于放线架或放线车上。

B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下3种情况考虑。

①、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

②、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应根据实际需要预留量。

③、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.6导线与带线的绑扎

①、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

②、当导线根较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

①、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。

②、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。

③、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定的余度。

3.8铜导线在接线盒内的连接：

①、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

②、不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。

③、接线端子压接：多股铜导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于1~2mm。

采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

3.10线路检查及绝缘摇测

①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。绝缘电阻值≥0.5MΩ视为合格。

b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4、施工中必须重视并做到的问题

①、导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZR－BV线，不得以小截面导线代替大截面导线。

②、按设计规定的色标使用不同颜色导线：即A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、N线—蓝色、PE线—黄绿相间色；照明控制线用黑色。对强投线作出线号标识。

在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

③、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

④、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

⑤、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

⑥、管道过伸缩缝位置按照下图处理：

⑦、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

①、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

②、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

③、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

车库中灯具安装主要是指：荧光灯（包括应急的）、疏散指示灯等。

①、车库天棚施工完毕，无渗漏。

②、车库地面清理工作已完成。

③、相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

2、灯具安装的工艺流程：

灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。

（1）、灯具抽样检查主要内容：

①、各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作。

②、灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常。

③、用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm²（直径不小于0.8mm）,绝缘层厚度不小于0.6mm。

④、对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板亮度均匀度比为1:10（最低：最高）。

⑤、详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。

①、为了使被固定的灯具位置正确,必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位,要做到横平竖直。（成排照明灯具应统一弹线定位、开孔。）

②、荧光灯采用链吊，灯具高度距地高度不小于2.4米；如在风管、桥架位置处，灯具尽量安在空隙中，局部的可以作调整。

③、钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径。

①、相线和零线应严格加以区分清楚。零线直接接在灯头上，相线必须经过开关后接在灯头上。对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全。

②、从接线盒到灯具之间的导线可以用软线，沿吊链引下。

（4）、一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，且绝缘测试检查合格后，才可试通电对该回路试灯。在试灯中要仔细检查和巡视，发现问题须停电进行处理，直至达到符合要求。

（5）、灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。

①、灯具安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁GB 51347-2019-T标准下载，不得污损。

②、其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。

③、灯具安装完后，可以用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。

④、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失灯具。

①、登高作业应该注意安全，正确戴好个人防护用品。

②、人字梯应有防滑链。严禁2人在同一梯字上作业。

③、施工场地应做到工完场清。

JC／T 2544-2019 中空墙体用混凝土砖和砌块.pdf六、开关、插座安装施工要点