施组设计下载简介：

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1.1工程概况和设计要求

山东丛林集团有限公司（4000t/d）熟料水泥生产线及纯低温余热发电项目，位于龙口第三纪沉积盆地的东部。

基础型式为沉管灌注桩。

根据目前的工程地质勘察工作吉林漫江生态文化旅游综合开发项目起步区一期项目施工组织设计.docx，场区中部地层从上到下，由新到老，大致可分为七个大层七个亚层，各土层情况简述如下：

素填土，该层平均厚度0.6米左右

粉质粘土，该层平均厚度12米左右

卵石，平均层厚4.5米，层底平均埋深18米左右

砂岩，固结成工相对较低。

砂质泥岩，泥质结构，块状构造。

砾岩，固结成度相对较低。

砂质泥岩，固结成度相对较高，成岩作用明显，泥质结构，块状构造。

总的看，除了第⑦层砂质泥岩固结程度较高外，其余各层、各亚层泥岩、砂岩和砾岩均经历了明显的表生风化作用和次生地质作用的改造，表现为长石颗粒普遍有不同程度的次变为高岭土。

1．国家现行的施工验收规范，施工操作规程、质量验收标准。

2．国家现行的有关安全技术规范。

3．甲方提供的桩基图及设计说明。

5．地质勘察院所作《岩土工程勘察报告》。

二．主要施工方法及施工工艺

正循环泥浆护壁成孔、水下灌注砼成桩工艺成桩工艺流程如下图：

三、施工进度与保证措施

工程桩施工时，机由东向西施工。（根据现场情况待定）

2、加强对单桩成桩时间控制，单桩作业时间见下表：

3、现场实行24小时值班制，以协调各工序之间的紧凑配合。

4、项目部提前协调好与甲方及有关单位的关系，做好“三通一平”提前材料进场。

5、甲方安排的合同外的工作，项目总工及时签证。

6、本工程影响工期的关键是成孔和灌注，因此项目部将把此作为关键过程加以控制，加大投入，现场及时解决存在的问题，确保连续作业，缩短间隔时间。

7、我公司将选派施工经验丰富的专业技术人员参加本工程施工，并根据工程需要，随时调整施工人数。

8、根据甲方进度要求，编制总体网络控制图，在施工过程中，严格按网络图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。

9、运用经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量的前提下，加快施工速度。

4.1质量目标:优良。

根据我公司质量保证体系和程序文件的要求，现场建立严密的质量保证体系。质量保证体系详见附图。

4.3.1因本工程回填土质量较差，设备就位后，及时打试桩3棵，监理、甲方对成孔质量做出评价后，方可正式施工。以此，确保成桩质量。

4.3.2选用300型及1500型钻机，该钻机具有良好的平稳性和导正性。

4.3.3建立健全质量保证体系，实行奖罚机制和质量责任终身制，开工前项目总工组织学习“施工组织设计”，做好工人上岗前的技术交底工作，关键岗位均要持证上岗。

4.3.4选拔经验丰富的工程技术人员和管理人员成立质检组，24小时值班，及时解决处理施工中出现的问题。

4.3.5实施质量否决权。一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。

4.3.6强化工序管理，对施工中的每一道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量，杜绝不合格品进入下道工序。

对关键工序重点控制，包括桩位测放、终孔验收、钢筋笼制作固定、砼搅拌、砼灌注成桩、均应由质检员会同甲方和工程监理共同验收。并在这些重要岗位上安排责任心强，技术过硬的职工操作。

4.3.7对各种成桩原材料，均要有专人验收，并取样试验，确保合格率100％。

4.3.8单桩砼灌注要连续进行，拔管时间及等砼时间不能超过初凝。

4.3.9备齐各种质量检测仪器和器具，并定期由专业技术员检查其精度。

4.3.10认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种报表及施工日志，做好当班资料、当班整理汇总，资料齐全。

（1）合理布置施工现场，做好“三通一平”；

（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业班组明确各自的职责范围和技术要求；

（3）对施工设备进行检修试车，对导浆管进行水密，承压和接头抗压试验，确保正常使用和运转。

（4）施工所使用的检测设备仪器必须进行检测和核准，以满足精度要求；

（5）对甲方所提供的测量基点、基线进行复核，填写《测量放线记录表》，请监理检查验收。

（7）钻机就位：钻机安装要平稳、牢固，天车、转盘中心与桩位在同一垂线上，钻机保持水平，钻头中心与桩位偏差<20mm。

（1）采用冲击反循环成孔，粘土造浆护壁工艺。

根据地层情况，合理选择钻进技术参数是提高钻进效率的有效途径，钻进技术参数见下表：

泥浆泵排量（m3/h）

开始钻进时，应清压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头水口不产生堵水。

为防止斜孔，开孔后要小规程钻进。孔深允许时，换用双腰带钻头。

进入持力层采用牙轮钻头。

①孔深不小于设计深度，桩孔垂直度<1%。

②桩径不小于设计桩径，充盈系数不小于1.0。

③桩位偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为D/6且不大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为D/4且不大于150mm。

④沉渣厚度不大于5cm。

①钻机就位前用经纬仪再次复核桩位，就位后保证钻头中心与桩位偏差不得大于20mm。

②每根桩开工前，质检员要认真填写《钻孔灌注桩施工原始计算表》，并给每个机台下发开孔通知单。

③准确量测钻杆、钻具，做好施工原始记录，每个班都要认真填好《钻孔灌注桩钻进原始班报表》。

④终孔后，由质检员会同甲方，监理进行检查验收达到规定要求后，方可进行下一道工序施工，并及时填写《钻孔灌注桩桩孔检查验收表》。

5.5钢筋笼的制作与安装

（1）质量与技术要求：钢筋笼的制作应选在平整硬面上进行，焊接时，主筋在同一截面内接头数量不得超过50%，两接头间隔要大于600mm。所有钢筋的搭接均采用双面焊，搭接长度为5d。钢筋笼制作允许偏差为：

①主筋间距偏差：±10mm。

②箍筋间距与螺旋筋间距偏差：±20mm。

③钢筋笼直径偏差：±10mm。

④钢筋笼长度偏差：±50mm。

⑤螺旋筋与主筋采用梅花点焊。

①所有钢材必须有出厂合格证或质量保证书，并经过原材力学试验和焊接试验合格后方可使用。

②技术组要按照设计要求绘制出钢筋笼制作简图交给制笼组，制作成形后先由质检员自检，并做好自检记录，然后由甲方、监理人员进行检查验收，并填写“钢筋笼制作检验记录表”，检查验收合格后的钢筋笼要做好标识，单独存放。

③钢筋笼吊放采用二点起吊，对中下入孔中，采用可调节长度的标杆控制笼顶标高，笼下入后，调平找正，把标杆固定牢固，防止钢筋笼上浮下窜。

④为保证主筋保护层厚度，每间距2m，在笼的四周设置导正口以确保保护层厚度。

⑤严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

⑥下笼过程中，应做好原始记录工作。

①钢筋笼安放完毕并由监理人员签证认可后方可进行混凝土灌注。

②导浆管用丝扣连接，接头处设两道O型密封圈。使用前要在地面进行密封试压试验。

③导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

④二次清孔必须使用导管法，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间控制≥20分钟左右。

⑤当班质管人员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。

⑥导浆管下端距孔底保持300～500mm之间，初灌量必须保证导浆管深＞0.8m。

⑦灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，杜绝将导浆管提出砼面，并做好原始记录。

⑧控制最后一次灌浆量，做到即防严重超灌，又杜绝欠灌发生。

⑨按技术规范要求现场制作留取试块。

⑩浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及扣碰撞变形。

(11)、技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

（3）灌注过程中出现的问题及解决办法

①首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌合物用砂石泵吸出，再改正操作方法，重新进行灌注。

②在混凝土面处于桩孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。

③灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。如果处理无效时，应及时将导管拨出，将已灌注砼吸出，将钢筋笼拨出，然后重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。

④按上述处理方法达不到要求时，应重新补桩或会同有关部门研究补救措施。

⑤由经过培训的专职人员负责试块的制作及养护。

⑥项目技术员将施工结果进行汇总作为完整的施工技术资料归档。

六、进入工地的主要施工机械的型号与数量

根据设计工程量及工期计划，我公司拟投入的主要施工机械型号数量见下表

300型、1500型钻机

主持全面工作，对外联系，对质量、安全、工期、成本、工程回款负责。

负责工艺技术，抓好质量管理以及负责施工组织设计、竣工报告的编制，对质量负责。

施工全过程质量监理DB12／T 546-2014标准下载，负责施工中各工序的质量监督、检查，负责技术资料整理，汇齐签证，对工程质量负责。

桩位测量放线，对桩位偏差、孔口标高，笼顶标高负责。

资金回收管理，成本核算，会计会帐，并对工具材料采购价格负责。

材料采购，验收，并负责采购价格，对材料质量负责。

明确成孔成桩工艺技术要求，协调机台与各工序衔接关系，做到安全、文明生产。对本机成本、成桩质量负责。

操作钻机DB44／T 997-2012 陶瓷废料循环利用 环保型陶瓷砖.pdf，观察判断孔内情况，做到安全、文明生产。

钻孔成孔，下钢筋笼，灌注砼，维护设备，对施工全过程负责。

钢筋校直，钢筋笼制作对，钢筋笼焊接质量负责，并负责钢筋笼存放。