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一、施工准备…………………………………………………2

二、预应力先张板梁施工方案………………………………4

GBT 39206-2020 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程.pdf三、模板拆除和养护…………………………………….….9

四、混凝土养护……………………………………………10

五、钢绞线放张……………………………………………10

六、存梁及运梁…………………………………………….10

七、质量保证措施………………………………………….10

预应力先张法空心板施工方案

考虑到架设方便和减少临时用地，梁场设于BYK2+200处路基范围内。

1.2.3长大张拉台座的设计

（1）中横梁、传力梁和端梁的施工

中横梁尺寸300×400mm在原地面下挖60cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸400×600mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400mm×2400mm（横向承载面），600mm×2400mm（竖向承载面）的20mm厚钢板焊接成整体（见附图2）。

（2）台座抗倾覆稳定性验算

本场采用的框架式制梁台座，由于张拉力与传力柱轴线不重合，故需对台座进行抗倾覆稳定性验算。其验算公式为：
≥1.5

式中：K——抗倾覆稳定系数

  Mk——抗倾覆力矩

验算式应按5条生产线同时受载的最不利情况考虑，并根据台座实际几何尺寸有关数据确定验算截面和倾覆点（力矩中心），分别计算Mk和Mc，代入公式验算。

（3）传力柱正截面强度和稳定性验算

强度条件
；纵向稳定条件

（4）钢横梁的强度和刚度验算

为了设计与加工方便，5个钢横梁可采用相同的材料和相同的截面，由上面确定的受力状态按计算结构内力和位移的一般方法算出横梁的Mmax、Qmax、Fmax代入下列公式进行强度和刚度验算。

 弯曲正应力强度条件：σmax＝≤[σw]

弯曲剪应力强度条件：τmax＝≤[τ]

弯曲刚度条件：fmax≤[f]

式中符号均为《公路桥梁设计规范》通用符号，其意义不再赘述。其中钢横梁的最大挠度fmax，依据图3，由结构位移计算的常用方法可导出其计算式为：

式中：E——钢横梁所用材料的弹性模量

I——钢横梁横截面对其中性能的惯性矩

实际采用的钢横梁横截面尺寸见图5所示，使用结果安全可靠。

1.3模板、材料及设备准备

（1）侧模板配置：空心板侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用[80×80mm]槽钢制成，肋间距不超过60cm，90cm高模板：中板62m×2,边板62mm×1。

（2）、芯模：空心板梁芯模均采用定型钢内膜。

1、钢绞线：先张空心板钢绞线采用φs15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，低松驰钢绞线。空心板所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。

2、砼为集中拌合站提供。

先张空心板砼施工，先张空心板场配置2台100T/5T龙门吊，100T/5T龙门吊采用刚桁架拼装，设计跨度28米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。

ZB4－500型高压油泵

振动棒（φ50、φ30）

二、预应力先张板梁施工方案

1、底模：底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。

2、侧模：侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。

3、芯模：芯模采用定型钢模板。在安装过程中芯模不得高于板顶砼保护层。

4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2～4mm，开孔水平向还可作成椭圆形。

2.2预应力筋制作与张拉

2.2.1预应力筋制作要求

①、预应力空心板钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。

②、预应力筋下料长度等于台座长度加张拉横梁千斤顶及两端所需要的工作长度。固定端的工作长度为锚板或锚环厚度加30cm。

115m钢绞线下料长度：L=65+2*0.75+0.8+0.3=117.5m

张拉计算长度：L′=65+2*0.75+0.8=117.2m

0.3m——为张拉时千斤顶的工作长度。

0.75m——钢箱梁的宽度

0.8米——200T千斤顶的长度

长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。

锚具采用60厚钢板钻眼成型的限位板，OVM型自锚夹片式锚具。安装前先连接钢绞线。

1、采用一端固定，一端单根张拉。张拉时先采用2台200T千斤顶预紧，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力；张拉。

在长线台座张拉时先施加10%σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。然后张拉到20%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到张拉控制应力100%σk，测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。

2、先张法预应力钢绞线张拉程序

预应力钢绞线采用单根张拉，张拉程序如下：

010%σk20%σk100%σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。

（1）、锚固端张拉控制应力

（2）、单根钢绞线张拉控制力

Nk=Ap*δk=140mm2*1395MPa=1953KN

3、钢绞线理论伸长值ΔLl

ΔLl=Nk*L/(Ap*Ep)=δk*Ap*L/(Ap*Ep)=δk*L/Ep

式中：Nk–钢绞线的平均张拉力，即张拉控制力(N)；

L—钢绞线的有效长度，根据实际丈量确定，为钢绞线两端锚具夹片之间的距离（m）。

Ap—钢绞线的截面积，近似等于公称面积(m2)；

Ep—钢绞线的弹性模量(N/m2)；

δk—钢绞线的张拉控制应力（Pa）。

ΔLl=1395*106Pa*L/1.95*1011Pa=0.007153846L

根据实际量测，L=117.2m,

ΔLl=0.838430751m=83.843cm

ΔL实=ΔL1+ΔL2+ΔL3=ΔL1+2ΔL3

式中：ΔL1—从控制应力的20%到张拉控制应力的实际伸长值（m）；

ΔL2—初应力时的推算伸长值（m），初应力控制为张拉控制应力值的10%,可采用相邻应力等级的伸长值；

ΔL3—从初应力到张拉控制应力值的20%时的实际伸长值；

预应力先张法空心板施工工艺流程图

张拉时油表控制读数如下表：

张拉控制应力值（KN）

y—张拉控制应力值（KN）；

x—油表读数(MPa)

6、预应力损失测定及超张拉

张拉时，由于锚具夹片与钢绞线之间存在锚圈口摩阻力，以及及施工过程中预应力损失，钢绞线的实际拉应力小于理论拉应力。因此，在大批量张拉之前，先进行张拉试验，确定锚圈口摩阻力，根据实际需要对张拉程序进行调整，进行超张拉。

（1）锚圈口摩阻力的测定

张拉时所使用的千斤顶及配套油表、油泵，经计量所标定，

①两端千斤顶同时充油，使两端油表数值同时达到初读数，根据油表读数，换算出张拉力，然后将甲端封闭作为被动端，乙端作为主动端，将乙端张拉至控制力。当乙端控制力为Na时，读出甲端相应拉力Nb，则锚圈口摩阻力N0=
，克服锚圈口摩阻力的超张拉系数n0=
。测试需反复进行3次，取平均值。

②将乙端作为被动端，甲端作为主动端，按上述方法再测试3才，计算出锚圈口摩阻力N0及超张拉系数n0，取平均值。

③取前两次测试的锚圈口摩阻力N0和超张拉系数n0的平均值，再予以平均，即为最终的锚圈口摩阻力N0和超张拉系数n0的测定值。

(2)超张拉的方法如下：

010%σk20%σk100%σk（1+n0）σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。

对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。

8、张拉安全检查防护措施

1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。

3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

4、张拉时，两端必须放挡板或者防护钢筋网，人员均避开正面以防滑丝伤人。

预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。

钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木，上部应覆盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。

2.4先张法空心板梁砼的浇注

1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按16～20cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。

2、先张法空心板砼浇注方法

先张法空心板砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装定型钢内模，待内模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分1～2层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用Φ50、Φ30振捣棒振捣。

对空心板底部勒脚和顶部倒角表面的气泡，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣密实。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用振捣棒沿模板振捣数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使空心板外表减少或杜绝气泡现象。

a、空心板砼振捣时不得碰钢绞线。

b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。

c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。

d、为防止定性钢内模在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。

1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模，可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。

3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。

1、混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水，保湿养护，低温施工时采用覆盖加湿养护。

2、所有混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。

五、钢绞线放张，切割钢绞线

1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的90%，且砼龄期夏季不少于144小时、春秋季不少于168小时、冬季不少于192小时，如采取增温措施龄期可适当缩短。

2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在预应力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。

3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序从固定端切向张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

预应力空心板梁放张后，用100T龙门吊将梁移至存梁区，存梁不宜超过4层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。

先张法预制空心板的生产全过程控制尤为重要JC／T 1018-2020 水性渗透型无机防水剂.pdf，所以必须“建立层层把关，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。

1、现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到位，负责协调和监督。

2、施工队长要在现场抓全面工作，及时处理临时发生的问题。

3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。

4、对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各个操作人员。

环保综合治理工程施工组织设计.doc跨径（支座表面中心至支座中心）（mm）