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青岛天福宜家工程施工组织设计

青岛天福宜家工程位于曹县路2号，原为华阳路装饰城。东临崂山路，南临曹县路与辽宁路，在植物油厂对面。施工场区较为狭窄。

本工程为Ⅱ类建筑，工程总建筑面积78317.78m2，其中地上部分61965.56㎡，地下部分16352.22㎡。本工程的±0.00相当于绝对高程5.40m，建筑总高度为56.7m。

1、2、3号楼：18层（住宅16层、网点2层）；

JGJT 442-2019标准下载6号楼：11层（住宅9层、网点2层）

结构形式：框剪结构，基础形式：筏板基础和独立基础

地下室分为两个部分，其中一部分为车库，另一部分为人防工程：

地下室人防部分：为附建式平战结合人防工程，战时功能为二等人员掩蔽部，人防地下室建筑面积5526㎡。平时为地下车库，可停车142辆（大部分为机械停车）。战时掩蔽人员3300人；战时划分为三个防护单元，八个抗爆单元，防护等级为六级、防化等级为丙级，其有效掩蔽面积、掩蔽人数数量如下表：

本工程防火等级为Ⅰ级。设火灾自动报警系统和自动灭火系统。防水等级为Ⅱ级防水，外围混凝土墙外侧为两道SBS3mm厚防水卷材。

2.2设备与安装工程设计概况：

强电:电力配电系统、照明配电系统、防雷保护接地系统；

2.2.2给排水工程:生活给水系统、生活污水及雨水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统

2.2.3通风防排烟工程：通风系统、防排烟系统。

3工程特点、难点分析：

3.1地下部分有多条后浇带，将各个楼座分隔开，后浇带的数量影响了施工速度，并增加料具投入，从而提高了施工成本。

3.2工程场地狭小，施工现场平面布置较为紧张；

3.3地下水位较高，地下室施工又跨越雨季，对排降水要求较高；

3.4抗浮锚杆分布相对密集，增加了防水卷材的施工难度和成本；

3.5维护桩施工进展速度较慢，致使后期施工工期压力较大。

1.1工期目标及保证措施：

本工程我司承包部分内容拟定于2006年10月5日开工（实际以监理开工令为准），2008年6月5日完工，总工期550日历天。

根据总工期要求，结合现场的实际情况，（土方施工单位交我公司第一段作业面后，具备了现场开工条件，并要求土方单位按照我施工单位的进度计划要求提供连续作业面），编制本工程的施工进度总计划，基础部分工程工期定为三个半月（前提为土方施工能够顺利进行，按照要求提供出土建基础施工的作业面，如果土方施工拖后，基础施工大部分工程进入冬期施工，则基础及整个工期将滞后，如要保证如期完成地下部分的施工，必将增加额外的费用，因此土方单位必须于2006年10月5日提供出全部工作面）。工程开工后，按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。施工进度总计划详见附表。

做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实；施工中做好各专业工种之间的配合；做好与建设、设计、监理单位之间协调沟通工作。

1.1.2.1推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。

加强质量管理，避免返工。

使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。

采用小流水施工方法，实现均衡生产。

编制切实可行的雨季及冬季施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。

优化劳动组合，保证必要的作业人数。

1.1.2.2各部门及工种之间的配合：

隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。

油漆：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。

设备安装：设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等），为管道，配管与电气接线创造条件。

设备试运转及调试：设备试运转由电工先将电机单试运合格；试运转时由各施工班组共同参加，统一安排试车、调试工作。

自动喷淋、消防调试：本工程此部分为建设单位直接分包工程，由于在基础及主体施工中，该部分施工人员不能完全到位，为了方便施工，并保证结构安全，该分部预留预埋部分应该由我公司安装队进行留设，并要求建设单位监理单位对此部分施工量给予认可。

1.1.2.3安装与土建配合：

预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商,提交设计部门处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。

卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完

灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作(土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施)。

设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续.到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷后再装箱盖,面板。

成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对成品和半成品的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。

本工程电气大部分管线，在楼地面、墙体敷设，大量的预留预埋工作必须密切配合土建；吊顶内的线管敷设及箱盒安装。

1.1.2.4安装与建设单位的配合：

施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品选型定货。

根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求：对甲供材料计划提前15天提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。

季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房存放。

施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真按照设计图纸、施工规范以及监理规划展开工作。

在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等均请甲方及监理有关人员参加验收。

1.2质量目标及保证措施

确保“优质结构工程”和“青岛杯”，争创“泰山杯”。

1.2.2.1管理措施：

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/T19001质量管理模式和项目质量计划要求，强调预控，强调工程全过程的控制，把工程质量自始至终抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度控制，取决于混凝土的强度和模板工程质量的控制。

1.2.2.2明确质量管理目标：

遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工时质量达到合格等级，争创“泰山杯”奖工程。

1.2.2.3健全质量管理体系：

为确保工程质量，从组织上予以保护、健全以专职质检人员等参加的质量管理体系。

1.2.2.4保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人进场施工。

1.2.2.5服从和配合甲方、监理单位的质量管理：

实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方和监理人员的质量管理。项目部要把甲方和监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到即时的纠正和预防。明确责任，实行奖罚制。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

1.2.2.6确保工程质量的技术管理：

把好图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

把好施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。

把好技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。

把好责任关：质量分级管理，责任明确。

把好自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的关键。

把好材质关：严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

把好计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓砼级配的计量。

把好样板关：坚持样板领路，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。

把好季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在恶劣的施工环境中确保工程质量。

把好成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。

把好资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

1.2.2.7开展QC小组活动：

组长：项目技术负责人。

组员：各工种工长，有多年经验的优秀技术工人。

根据工程的结构特点，结合现场施工场地的条件及工程平面特点，同时兼顾总体施工工期要求、经济合理的原则,地下室部分为木胶板，＋0.00以上部分模板全部采用竹胶板；根据青岛市有关规定，并结合现场实际情况（实际施工场地较为狭小），经建设单位同意，混凝土全部采用商砼。填充墙体砌筑如果条件允许，并经质监部门同意，在主体结构接近完成时开始施工。

地下室部分划分为三个施工段：1#、6#楼为一个施工段；2#、5#楼为第二个施工段；3#、4#楼为一个施工段，首先进行西侧（第一施工段）的基础挖土清槽工作，人工配合清槽至设计标高，之后立即进行砼垫层的施工，防止基底被雨水浸泡；紧接着再进行中间区域（第二施工段）的基础挖土清槽工作；最后（第三施工段）的基础挖土清槽工作由北向南、自西向东逐步收拢，直至全部完成，机械挖土的过程中，保证有足够的人员配合清槽，将土归拢至开挖点，减少人力运输，使本工程形成流水作业，劳动力的分配和流动均衡合理。因土方工程为建设单位外包，所以，在土方施工中，建设单位及监理单位应该根据土建施工单位的要求，按照总体施工顺序进行开挖，每段土方开挖应该保证挖过每段施工段处后浇带3米，以保证此段完整顺利施工，如此施工段有锚杆，则应该先进行锚杆处的开挖，保证锚杆施工的顺利进行。

结合本工程特点，本工程的施工分四个阶段进行:基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、墙体围护阶段及室内外装饰阶段。水、电、通风空调等预埋及设备安装与以上施工阶段进行穿插作业。施工整体顺序如下：

施工准备→定位放线→基础及地下室施工→主体结构施工→砌筑工程→屋面工程→装饰工程→设备安装、调试→竣工验收。

测量放线－基坑支护－土方开挖、降水－钎探、验槽（要求建设单位协商质监部门分三段验收）－混凝土垫层（部分区域锚杆施工）－防水工程及保护层－地下室底板模板－底板钢筋、墙体插筋、柱插筋及基础钢筋绑扎（安装如有预埋管同时施工）－墙体300mm模板－底板混凝土－墙柱放线－墙柱钢筋－水电预留预埋－墙柱模板－墙柱混凝土－标高放线－梁板模板－梁板钢筋－水电预留预埋－梁板混凝土－养护－外墙防水－防水保护层－检查是否渗漏－后浇带施工－回填土

测量放线－墙柱钢筋－水电预留预埋－墙柱模板－墙柱混凝土－引标高放线－梁板模板－梁板钢筋－水电安装预留预埋及管线敷设－梁板混凝土－养护－地下车库顶板（－2.1米）做防水层

选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪。

1.2平面控制网的测设：

根据总平面图和甲方提供的原始坐标点以及青岛勘察测绘院出具的定位放线图，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，经监理严格复核后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

1.3主轴线的测设及加密：

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。

1.5.1±0.00以下轴线投测：

将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

1.5.2±0.00以上轴线投测

1.5.2.1将控制点投测到首层平面上，并对建筑物的边角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求：

1.5.2.2将轴线控制基准点刻在首层预埋150×150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置，预留200×200孔洞，上方各楼层的控制线用10Kg线锥吊线引测，吊线投测要选在无风的时候进行，以保证精度。

1.5.2.3向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。

1.6.1±0.00以下标高控制：

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

1.6.2±0.00以上标高控制

结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，并在10层楼地标高处设标高传递转点，10层及以下每层均自首层的水准基准点传递，10层以上自转点向上传递，以避免误差叠加。

基坑土方开挖及边坡支护工程由甲方直接分包专业施工单位进行，在土方开挖过程中的降水工程由土方施工单位负责，由我单位测量人员配合控制标高及轴线位置。在土方施工中，留设2个运输坡道，分别位于崂山路大门口及曹县路大门口，在挖土完毕后保留崂山路大门口的坡道，待我方塔吊安装完毕后，再由土方单位将此坡道的土方全部挖除，运出场外。如建设单位有不同的建议，请与我项目部提前沟通。

2.1.1基坑开挖方法：

根据勘察部门提供的地质勘察报告，深入了解场区土层的性质和地下水情况，结合现场情况确定土方工程施工方案。本工程基坑采取螺旋成孔灌注桩进行支护，并采用旋喷桩做止水帷幕。帷幕完成后，基坑内先降水（由土石方公司完成）再采用机械进行大开挖。按设计要求基底、独立柱基、集水坑、电梯井等位置开挖到位，开挖中严禁出现超挖现象，并不得扰动地基岩土。

2.1.2标高与边坡控制：

基坑开挖时由专职测量人员跟班配合控制标高、开挖范围、放坡情况，基底标高应严格控制，既不允许超挖也不允许出现大量欠挖。机械挖土时，在开挖后的预留土层内每隔5米左右打入适当长度的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。

基坑支护形式采用螺旋成孔灌注桩及抗拔锚杆支护，旋喷桩止水帷幕，基坑内采用集水明排方式。

基坑开挖过程中在坡底处设置截水沟。基坑挖方完成后，在基坑四周（垫层外）沿坡脚设排水明沟，坡度1％，坡向集水坑，每50米设置集水井（600×600×600）1个，待基础回填时，用砖将集水坑砌至地面以上，以作为排水井，在基础回填完毕1个月并保证地下无渗漏底后，将此井填实；底板垫层下根据天气及基坑地下水情况，设排水盲沟（与明沟相通）。盲沟做法：上口宽300mm、下口宽250mm，深度150～350mm向明沟找坡，内填大直径卵石或石子并用500宽油毡盖住盲沟上口；盲沟纵、横向间距约15米左右设一道，（必要时按实际水量增设，以施工时编制的详细施工方案为准），纵向盲沟沟底应低于横向盲沟100mm,纵向盲沟应设不小于5‰的流水坡保证基坑水流入集水井后及时用水泵抽排至市政排水管网，不浸泡基坑。基坑排水盲沟以及集水井做法详见附图。

回填土根据设计要求均匀对称进行，每层夯填厚度不大于300，压实系数≥0.94，基础下面的填土，不得使用淤泥、耕土，冻胀土及有机质含量大于5%的土，压实系数≥0.97。

回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，打夯遍数为3～4遍，夯实的密实度经环刀取样试验合格后继续回填，每层厚度以500m2取一点。本工程根据现场情况，部分土方需要人工二次倒运夯填。

本工程基础抗浮锚杆设置较为密集，抗浮锚杆与垫层的施工按后浇带划分为三个施工段进行，并在每段完成后按规范要求进行抗拔力检测试验，严格保证在检测合格后才进行下道工序施工。

锚杆施工工艺详见专项施工方案。

本工程使用的钢筋有HPB235级、HRB335、HRB400级等钢筋。

3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

3.1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品准用证，并经复试合格后，下达加工作业令。

3.1.3钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

3.1.4提前做好钢筋的保护层水泥砂浆垫块。

3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品准用证。

3.2.2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3.2.3钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一个验收批进行取样。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：距材料端部500mm以外处切取试样。

3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验。

3.3钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好显眼的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。

3.4.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3.4.3钢筋加工的要求：

钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率HPB235级钢筋不大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，HRB335级、HRB400级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。HPB235级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。HRB400级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为HPB235级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩为1350平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

本工程钢筋部分：柱钢筋直径d≥18的接头采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接），d＜18的竖向钢筋采用电渣压力焊；梁纵筋及地下室底板直径d≥22的接头采用机械连接（滚轧直螺纹套筒连接），d＜22的水平通长钢筋采用闪光对焊连接；d＜18的水平通长钢筋采用搭接，连接受拉钢筋在同一连接区段（35d）内钢筋接头面积百分率不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

3.5.1直螺纹机械连接

3.5.1.1施工准备

3.5.1.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

3.5.1.1.2根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑内，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

3.5.1.1.3由厂家提供有效的型式检验报告，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

3.5.1.1.4对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

3.5.1.1.5提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

3.5.2.1按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

3.5.2.2钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

3.5.2.3自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

3.5.2.4项目质量员用牙形规、环规，按10%的加工数量，且不少于10个随机抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

3.5.3.1拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

3.5.3.2将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3.5.3.3底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。

3.5.3.4先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

连接钢筋拧紧力矩值严格按规定要求，确保连接安全可靠。

3.5.4连接钢筋注意事项

3.5.4.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

3.5.4.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

3.5.4.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，并且两端露丝均衡；

3.5.4.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

3.5.4.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

3.5.5检查钢筋连接质量

3.5.5.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

3.5.5.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3.5.6直螺纹接头试验

同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。施工完毕会同甲方及监理现场取样，进行抗拉试验。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

3.5.7力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

3.6.1钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

3.6.2钢筋的安装与绑扎：

3.6.2.1基础钢筋的施工：

3.6.2.1.1施工顺序：

基础双层钢筋施工顺序：弹底板、墙、柱的边线位置线→底板下部双向钢筋网→绑扎基础梁、暗梁→做钢筋马凳→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。

基础单层钢筋：弹基础、柱的边线和控制线→复核校正柱、墙位置→绑扎基础下面双向钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。

3.6.2.1.2底板筋保护层：

钢筋保护层可在垫层上面做b×h=50×40mm＠1000的细石砼垫块。

3.6.2.1.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。

3.6.2.1.4上层钢筋网的高度控制：

上层钢筋网用Ф16＠1000mm“几”字形撑脚。

3.6.2.2柱筋绑扎：

3.6.2.2.1工艺流程:柱筋位置校验→连接竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

3.6.2.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

3.6.2.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

3.6.2.2.4绑扎口应相互成八字形。

3.6.2.2.5梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

3.6.2.2.6基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

3.6.2.3墙筋绑扎：

绑扎程序:整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

3.6.2.3.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。

3.6.2.3.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。

3.6.2.3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，以便振捣砼。

3.6.2.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。

3.6.2.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

3.6.2.3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。

3.6.2.4梁钢筋的安装与绑扎：

3.6.2.4.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

3.6.2.4.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

3.6.2.4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

3.6.2.5板筋绑扎：

3.6.2.5.1板筋施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

3.6.2.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

3.6.2.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

3.6.2.5.4板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求在洞口四周设加强筋，洞口大于300mm，钢筋做法见图纸。

3.6.2.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用Ф10钢筋制作条形马凳，放置间距为1000mm。

3.6.2.5.6板筋距墙、梁边50mm起线布筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交叉点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈“八”字形

3.7防止钢筋位移的措施：

3.7.1防止柱筋位移的措施：

3.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。

3.7.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。

3.7.2防止墙筋位移的措施：

在墙筋的模板口位置设置撑铁或矩形撑箍，Ф12＠1200，撑铁处对称放置砂浆垫块,或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用22#铁丝与竖向筋绑扎。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行模板选型和配置准备。本工程模板采用木胶板及竹胶板，底板侧壁采用240mm砖模。

4.1地下室基础底板砖砌胎模：

基础底板外侧周边采用240mm厚的砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成半径不小于50mm的小圆角。砌筑时砖胎膜和基础之间留出抹灰层、防水层及防水保护层共47mm厚。砖模上贴好防水卷材后，应对预留的防水卷材接头进行重点成品保护，必要时可在砖胎膜的上口满铺木跳板。

4.2地下室砼墙体、独立基础模板采用木胶板，穿墙螺栓用φ12圆钢制作，地下室外墙、消防水池墙板、有防水要求的及人防部位的内剪力墙体的穿墙螺杆中间双面满焊50×50×3mm钢板止水片，螺杆水平间距600mm，竖向间距分上部和下部分别设置，下部间距400mm，共设置6道，上部间距600mm。墙模板主龙骨用双根φ48×3.5mm普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置，次龙骨用单根普通脚手钢管，间距300mm。

4.3楼层梁、板模板：

楼层梁板模板体系采用木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm的木方，次龙骨的间距根据平台厚度设计，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。当梁跨度大于4m，板跨度大于3.6m，挑梁长度大于1.6m时，按施工规范要求起拱。

4.4门窗框模、洞模：

4.4.1门窗框模制作：

门窗框模用50mm厚木板，或在2根100×100mm木方上钉高强度竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。

框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度

框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸

封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。

4.4.2门窗框模安装

4.5板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止砼浇注时形成漏浆产生烂根现象。

4.6板以及主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好，确保牢固稳定。

板、梁底模必须待砼强度达到设计强度的75%及以上方可拆除，跨度大于8米的梁板及悬挑结构必须达设计强度的100％方可拆除，以上模板的拆除均以同条件养护试块为准。对于墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时拆除。模板拆除必须由主管技术人员检查同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。

拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。

4.8模板安装的质量保证措施：

在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。

模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整湖北省谷城至竹溪高速公路一期土建工程某标段(投标)施工组织设计，保证把偏差控制在规范要求的范围内。

安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。

本工程采用商品混凝土。砼的施工质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度、防止楼板裂缝是确保结构安全和使用功能的重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

5.1.1原材料选用和质量控制

预拌砼使用的原材料质量及计量控制由厂家负责。为确保预拌砼的质量，在进行砼作业时，项目部除会同建设、监理、厂方人员对运达现场的预拌砼进行塌落度和砼的和易性检查，并留设相应的强度、抗渗标养试块外，还将安排专人会同监理和建设方人员对厂方进行原材料质量、计量抽检，发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。

DB33／T 628.1-2007(2013) 交通建设工程工程量清单计价规范 第1部分：公路工程.pdf5.1.2砼塌落度控制：

塌落度测试原则上每罐检查，且每工作班不应少于四次，以砼交货处泵送前的检查实测值为准，并做好记录。严禁运输途中和砼浇筑中随意加水。坍落度出现损失，应由商砼公司添加外加剂或同砼标号的水泥浆，作好记录。

5.2.2砼泵送时，砼泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。