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第一篇工程概况及编制依据

拟建场地位于广州经济技术开发区医院西侧，蓝玉四路南侧，场内拟建A座塔楼（26层）及B座裙楼（19层）两栋建筑物，两栋建筑物均有一层地下室。

本工程场地宽敞，交通便利，材料运输方便，施工条件较好。

根据广州地质勘察基础工程公司提供的滨海豪园商住楼工程地质勘察报告“。

根据国家或行业规范、标准、规程、法规国际幸福城DK2-3号4号楼施工方案.11doc，本工程主要涉及的主要规范、标准如下：

《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）

《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》

场地内拟建A座塔楼（26层）及B座裙楼（19层）两栋建筑物，两栋建筑物均有一层地下室，基础采用钻（冲）孔灌注桩。其中Φ60cm桩7根；Φ80cm桩25根；Φ100cm桩7根；Φ120cm桩14根；Φ140cm桩35根；Φ160cm桩35根，灌注砼总方量4981.64m3。

1、工程综合分析及工程特点：本工程桩径分类较多，桩径较大，

桩端持力层为微风化石泥岩。岩质较软，要求的单桩承载力高，质量要求高。

2、设计参数（详见设计图纸）

、设计桩径分别为Ф600mm,Ф800mm,Ф1000mm,Ф1200mm,

Ф1400mm,Ф1600mm六种;

、设计桩长为30m;(参考数)

、设计砼强度等级为C35;

、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求;

在钻（冲）孔灌注桩施工前，先对场地进行平整，设置排水沟及沉砂井。在场地空余处挖设两个沉浆池，便于以后沉浆用，按甲方提供的红线进行现场放线复核，确定无误后布好控制点，并将其固定保护好，放出桩位，将水、电接至场地内。在做这些工作的同时，八台桩机到位，进行安装和调试。钢筋、水泥等原材料到位并送实验室检验，工人开始加工钢筋笼。当各项准备工作做好后，然后才开始进行钻孔施工。

2、钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程

3、测量定位和护筒埋设

测量定位采用经纬仪，2C值误差不大于30''，垂直度盘指标误差不大于1'。

利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。

利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。

采用钻冲结合成孔工艺，吊车与导管灌注成桩。

钻冲击成孔过程中应遵行以下几点：

a）开孔必须轻压慢转，确保成孔垂直度。

b)开始冲击时要采用短行程慢速冲击易防发生孔斜；

c)冲击过程中要保持护筒内浆面高度，以保护孔壁稳定。

d)在砂层中，应适当增加泥浆比重以加强护壁和排渣。

e）在淤泥层中易采取扫孔划眼措施，以防缩径。

f)开孔前要认真分析桩孔的超前钻资料制订合理的工艺参参数和施工措施。

g)通过钻进进尺情况和掏岩渣样并对照地质资料来确定终孔，确保入微风化泥岩达到设计要求。

桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻（冲）孔垂直度和沉渣厚度，自测5％。

孔深：钻（冲）孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±30cm以内。

沉渣厚度以清孔后测定量为准。

孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象，应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。

(5)泥浆的维护与管理

现场泥浆池体积每个150m3，废浆池500m3，确保每天造孔钻进的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5mX0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理。泥浆池实行专人管理、负责。每天晚上须组织人员把废浆池中的泥浆转运出去，确保文明施工。

5、钢筋笼的制作与吊放

(1)钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接,搭接长度不小于10d。

加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50％。

(2)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

(3)钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

(5)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

式中：L──吊筋长度;

L2──钢筋笼顶端标高;

S──护筒上口至固定钢管的距离。

由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。

(6)钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。

(7)每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。

(8)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.30～0.50m处，导管使用直径250毫米的无缝钢管。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头联结处须加密封圈并上紧丝扣。

按规范要求制作试块，试块为150mm×150mm×150mm，每根工程桩作一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。

灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.80m左右。

四、主要设备、材料计划

BX300,BX400

1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和以下规定：

钢筋必须应有出厂质量证明和试验报告。

商品混凝土制备必须保证水泥用量、骨料质量、以及粒径大小符合相关规定，坍落度宜为18～22cm。

成孔深度必须满足设计要求（标高和岩石性质）。沉渣厚度不超过100mm。

实际灌注砼量严禁小于计算体积，混凝土充盈系数不得小于1.0，控制1.1～1.2.

桩顶标高应高出设计标高,并予保护，浮浆层应剔除。

2、钢筋笼制作允许偏差项目必须小于设计值，施工中应加强检查。

3、护筒埋入土中深度不得小于1m。应保证位置准确、稳定。护筒与坑壁之间不得用杂填土填实，护筒中心与桩位中心的偏差应小于规范规定。

4、加强对护壁泥浆的管理，适当控制稠度。注入干净泥浆的密度控制在1.1左右，排出泥浆密度控制在1.2～1.4之间。

5、采用二次清孔方法清除孔底沉渣。沉渣厚度不得大于100mm。沉渣厚度需用测绳进行，测绳应经常校正。测渣应在停机5min后进行，避免水流流速影响测试精度。

6、由于本灌注桩工程属水下灌注混凝土，除保证水下混凝土材料（水泥、骨料）质量达标和其配合比合乎要求外，还应注意以下几个方面：

导管应内平，连接处密封可靠，导管口埋入砼面内的深度在2.0～6.0m。首批混凝土采用自由塞隔水（充气球胆）。

首批混凝土灌入量必须进行计算，保证埋管高度不小于1.0m。

混凝土灌注要连续不断地进行，并定时测量砼面的上升情况，记录灌入量，测量砼面的标高，每次要测量3～4点，分别记入灌注记录本，然后取其平均值。

提升导管不宜过快、过猛，防止拖带表层混凝土，造成泥浆浮渣侵入桩体或吊挂钢筋笼。

2、严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。

3、根据现场用电情况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。

4、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。

5、作好防坠落、防坍塌措施。

6、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。

7、现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。

8、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。

9、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

本工程土方开挖量约14800m3，计划投入2台挖掘机（1.0m3/斗）和结合人工（机械挖不到的部位）进行开挖，投入10辆运土车运土。本工程基坑土方开挖应与喷锚施工密切配合，随挖随支，两工序相互影响，土方顺利施工有利于喷锚顺利进行，相反，喷锚顺利施工有利于土方顺利进行。因此，施工过程应服从统一指挥，做好协调工作，确保施工顺利进行。

经我司技术人员研究讨论，决定采用如下方法进行土方开挖：

1、按照现场实际情况，出土口设在场地西南角，土方开挖前修筑好洗车槽，保证土方开挖运土时场地清洁，做到文明施工。

2、基坑土方开挖总体顺序为：①先开挖基坑周边（出土口除外）喷锚工作面的土方，分层开挖，分层喷锚支护，保证喷锚施工顺利进行，一直开挖至基坑底设计标高；②基坑中间土方采取由东向西、由北往南后退式开挖，将土方收至出土口；③最后收出土口处的土。

3、出土口处的土方开挖与喷锚施工应分层开挖分层支护。

4、距基坑底200mm厚的土方采用人工开挖。

1、喷锚工作面土方开挖采用跳挖方式进行，先开挖1、3、5……段，后开挖2、4、6……段，每段开挖宽度视土质而定，一般为8.0～10.0m，每层开挖深度不得超过200mm。开挖喷锚工作面土方时，挖斗应距离喷锚面有300mm，以免碰伤锚面和锚杆头。

2、距基坑底200mm深度的土方采用人工开挖，以免扰动基坑底处的原状土，为了防止土方施工过程中基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑内设降水井及排水沟，在基坑开挖前应筑好坑外排水沟及降水井。

3、在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。

4、在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。

5、为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。

主要施工机械设备投入表

四、土方施工质量保证措施

1、在土方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土方施工的顺利进行。

2、在开挖地下水位以下的土方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土方开挖面在地下水位以上100cm。

3、每层土石方开挖时按照先中间后四周、顺着坡度方向的顺序进行。

4、土石方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。由于土方为淤泥，铺设临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。

5、机械挖土要在基底标高以上保留10～30cm左右由人工挖平清底。严禁扰动基坑底的土。

6、在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖，标桩间的距离不要大于3m。

7、在开挖过程中挖掘机距离搅拌桩保持约0.5m，避免碰撞已施工的搅拌桩，搅拌桩附近的土方采用人工开挖。

8、挖掘机在放坡开挖时，边坡坡度适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

9、在放坡开挖时边开挖边喷射混凝土，防止出现滑坡现象。

五、土方施工安全保证措施

1、每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，

司机要按安全操作规程进行操作。

2、在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

3、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇

障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。

4、施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

5、弃土要及时运走，弃土堆放高度不宜超过1.5m。

6、夜间施工时，施工现场要有足够照明设施。

7、土石方施工不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不要过大，要逐段、逐片地完成，并切实制订雨季施工的安全技术措施。

8、在软弱土层上挖土时，挖掘机下应铺设钢板，保证施工安全。

广州开发区滨海豪园地下室基坑采用放坡结合搅拌桩、喷锚网联合支护，共设计坡顶素喷10635m2，坡底素喷6026.5m2，挂网喷砼11494.35m2，钢筋锚杆2529根，累计40654延米，预应力锚索203根，累计4246延米。

土钉墙施工的主要机械设备

本工程土钉墙支护施工工艺流程详见图

喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用P.032.5水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。

选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.5～0.20MPa。

基坑土方开挖采用下行下挖短台阶方式进行，土方开挖施工与锚喷支护密切配合，协调进行。土方施工与喷锚支护施工需同时推进进度和质量，并保持施工场地的清洁、有序，土方开挖严格服从总包方和喷锚方的安排，根据土体的自立稳定能力，拟分二层进行开挖；严禁超挖和欠挖，对于放坡开挖地段应保证放坡坡率，确保暴露面的局部稳定；挖掘机在施工中不得撞击已施工好的土钉头和喷锚砼壁；喷锚方和挖土方紧密配合，利用挖土设备协助喷锚方移动钻孔设备，确保基坑施工的质量和进度。

挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

喷锚网为Ф6钢筋网，按＠200×200双向设置,网眼对角线误差

不大于2cm，钢筋网平铺，幅边搭接长度不小于200mm，宜用电焊焊接，Ф16加强筋钢压在Ф6钢筋网上。

采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20mm。

本工程土钉锚管采用压缩空气带动风镐贯入的方法，开孔部分为搅拌桩，需采用地质钻机开口。如局部地段风镐贯入困难，同样采用地质钻机成孔，然后立即下入加工好的锚管，由于本工程地层易造成垮孔，在钻机成孔后应立即下入锚管。

锚管的制作按设计要求进行，杆体采用Ф48*2钢管，每隔300环向设出浆孔，锚管头部应制作成尖状，以利于贯入。由于锚管定长为6米，因此需接长，采用孔口焊接的方法。锚管贯入剩余1米左右时应准备接管，接管时沿锚管轴向分三点焊接，采用Ф16钢筋、长度15mm与锚管双面焊，两根锚管应在同一轴线上，以保证锚管焊接质量及贯入顺利。

锚管贯入到预定孔深后即可注浆，锚管注浆采用镀锌水管，伸入到锚管底部，采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45～0.50的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，灌浆体强度不低于20.0MPa。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压，以保证浆液挤满孔壁，保证土钉抗拔力。为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂(三乙醇胺)。

锚管头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位，其它钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：钢筋网→横向加强筋→锚管头锁定筋。采用Ф16钢筋作锁定筋，与锚管头、加强筋一起焊接。

为减小水压力，应在边坡上安装泄水管，采用直径Ф50的PVC管，长度为50cm，插入土层20cm，插入端用过滤布包扎完好，按1500×1500mm安装。

在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网绑扎、钢筋绑扎完毕经验收后，可以进行喷射砼作业。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。

该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：①标准差＜2.2MPa；②变异系数＜7%。喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。

做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水

及地表水渗入基坑后缘土体。

锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。

四、信息化施工及应急措施

本工程基坑监测主要项目是基坑边壁水平方向上的位移值及垂直方向上的沉降量。根据具体情况，基坑周边每隔20米布置一个观测点，每个观测点距离基坑边约30mm，观测点插入钢筋，并用混凝土浇筑牢固。

测量沉降主要采用水准仪。在现场选定一个基准点，然后测出每个观测点的相对标高作为初始标高，以后观测每个点的标高与这个初始标高相比较，即可知每次测量的该点的沉降值。

位移测量采用经纬仪，现场根据实际情况，选定一些控制点，通过测量控制点与观测点之间位移的变化，计算出基坑在某点的位移值。

基坑开挖后每天测量一次，挖深超过3米时，每天测量直至基坑壁稳定，若边壁发现不稳定时应每天观测三次。

测量人员应及时整理好观测记录，并将观测结果汇报给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常或基坑边壁不稳定时应立即增加支护设计参数或采取必要的处理措施。

2、信息化施工及应急措施

1）、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。

2）、边坡开挖后，应对外露及锚孔内掏出的土质及地下水情况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。

3）、采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应的补救措施。

4）、本工程在施工过程中，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

对于边坡变形较大的地段，根据实际情况，可采用如下的处理方法：

a、于基坑外采用高压灌浆加固；

b、及时加长、加密锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆（索）；

c、当喷锚边坡局部有可能坍塌时，可及时人工直接打入φ48钢管，首挂钢筋网喷射砼，然后再施工锚杆、挂网、喷砼；

出现较严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

3、特殊问题的处理措施

1）边坡开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；

2）锚管注浆过程中，如出现久注不满、串孔等现象，可采用间歇注入法灌浆；

3）锚管施工中若遇障碍物无法施工，可调整锚管角度或长度，应以不减小安全度为原则，在相邻部位补足；

五、喷锚施工质量保证措施

1、本工程所用钢筋、水泥、砂石料应符合规范及设计要求

的规定，钢筋、水泥应有出厂合格证，材料经质检部门检验合格方可使用。

许误差±20mm，网筋上下层连接采用焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。

3、钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

4、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管和电线进

5、喷射混凝土厚度为100mm，喷射前应在喷锚面上插上厚度

6、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射

顺序应自下而上某工业废水集中处理站电气安装工程施工组织设计，一次喷射厚度不小于40.0mm。

7、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.60～1.2m。

8、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润滑光

泽、无干斑及滑移流淌现象。

六、喷锚施工安全保证措施

1、干料搅拌时，作业人员应戴口罩，防止灰尘进入人体。搅拌机的开启装置应灵便，搅拌机作业时，料斗下严禁站人，保证施工安全。

2、喷射作业时，作业范围基坑顶严禁站人，以免发生意外事故。

3、空压机周围严禁吸烟TASC 09-2020 塔式起重机附着安全技术规程.pdf，以防发生火灾事故。

4、风管应连接牢靠，喷射混凝土前应试管，以免接驳处脱节，