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仿古建筑古寺修缮及改扩建工程施工组织设计

本施工组织设计是根据各种具体的施工条件，在投标阶段施工组织设计的基础上进行深化后的文件，对部分内容做了相应调整，以对应实际的工作条件。本施工组织设计适用于本工程施工阶段，以指导实际工程施工与管理。

2.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照质量验收规范要求进行施工全过程管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

2.2坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法【河北图集】J17J168：村镇住宅建筑设计构造，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；

2.3充分发挥我公司整体实力及技术优势，尽量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证施工进度，确保投资尽快产生效益。

与工程有关的法律、法规和文件；

国家有关标准和技术经济指标；

本工程所在地区的行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；

XXXX规划建筑设计院提供的“宝华古寺修缮及改扩建工程”的建施图、结施图、水电施工图等；

工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；

与工程有关的资源供应情况；

我公司的生产能力、机具设备状况、技术水平等。

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXX古寺修缮及改扩建工程。

建设地点：XXXXXXXXXXXXXXX。

本工程建设单位为XXXXXXXXXXXX，勘察设计单位为XXXXXXXX建筑设计院，监理单位为XXXX监理公司。

硔王殿：主体结构为地上1层，无地下层，建筑高度16.24m，上部结构形式为框架结构，建筑面积为281.22㎡。建筑风格为仿古重檐歇山布瓦。

文昌阁：主体结构为地上2层，无地下层，建筑高度18.155m，建筑面积为193㎡，上部结构形式为框架结构。建筑风格为仿古两层塔式布瓦顶檐口下施斗拱建筑，一层为正方形，二层为八角形。

厕所：主体结构为地上2层，无地下层，建筑高度9.87m，建筑面积为141.50㎡，上部结构形式为框架结构。建筑风格为仿古单檐悬山布瓦。

洗手间：主体结构为地上1层，建筑高度4.69m，建筑面积为72.9㎡。上部结构形式为砖混结构。建筑风格为双坡屋面布瓦。

净室：主体结构为地上1层，无地下层，建筑高度5.5m，建筑面积26.25㎡，上部结构形式为框架结构，建筑风格为单檐悬山布瓦。

室外工程：广场铺青石板路面，曲径通幽铺砌花岗岩及青石板路面。

建筑耐火等级：一级；建筑防水等级：二级。主要装修做法为梁、柱均采用仿古木柱、梁，现浇钢筋混凝土屋面板均采用清水模板；高强、轻质材料成品斗拱；出檐部分倒钉铝合金椽子；清代彩色绘画饰面；屋面及屋檐瓦采用灰色亚光琉璃瓦；门窗采用古式门窗。

抗震设防类别为丙类建筑；抗震设防烈度为7度；地震基本加速度为0.15g，抗震分组为三组，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，场地土类别为Ⅱ类，环境类别为一类，基础形式为人工挖孔灌注桩基础。设计使用年限50年。

排水采用雨污分流制，污水经化粪池处理后就近排入下水道。

供电采用单相三线制供电。

防雷接地按三类民用建筑设置。

本工程位于XX寺内，游客行人较多，大型施工机械无法进入，部分原材料及成品将采用汽车选择游客较少的时候运送至场地附近，再用人工搬运至施工现场。为保重游客及施工作业人员的安全，施工现场的安全防护工作将作为重点工作来抓。

2013年1月12日开工，2013年11月7日计划竣工，总工期严格控制在300天内。

确保一次性验收合格，达到《云南省建筑工程施工质量验收统一规范》要求。

①分项工程一次性交验合格率100%。

②过程控制一个检验批中，主控项目质量抽样检验合格；一般项目抽样检验合格率均达到95%以上。

我公司为了达到质量目标，在施工期间，严格遵守我公司质量方针，认真贯彻执行质量管理标准和我公司质量管理体系文件对工程施工的要求，高起点、高标准、严要求，确保质量目标的实现。

1、杜绝四级以上重大伤亡事故。

2、千人负伤率≤2.5‰。

文明施工及环境管理目标

本工地争取达到文明施工样板工地标准，环境保护达到国家《环境管理体系》标准要求。

施工现场严格按照“三标九规范”标准、云南省人民政府文件“云南省建筑施工现场管理规定”，个旧市关于“文明施工”的有关规定，我公司《职业健康安全、环境管理体系》标准要求认真组织施工。

本工程基础计划采用分段流水施工。基坑采用人工挖土，基础、主体工程划分施工段，垂直运输机械选用一台塔吊臂长50m。测量放线：施工前，测量工具用水准仪、经纬仪、全站仪。建筑物四周定位线或定位主轴线根据设计单位提供的坐标施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由甲方派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。

2.1材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，落实材料、设备供应。应对现场建筑材料、构配件及工程设备做到分类堆放，且应堆放整齐、规范，专人保管，建立台账、卡片，明确物资的名称、数量、入库日期等。做到账、物、卡相符，以备查对。且场地材料、构配件及工程设备的贮存应满足下列要求：

1）钢材应贮存在较干燥的区域或库房，防止水浸。不同规格产品应做出标识。钢材不能靠近和接触腐蚀性较强的化学物品。

2）水泥应贮存在干燥及有防潮措施的库房。实行先进先出的原则，按不同场地的规格分别堆放和标识。

3）其它建筑材料，工具按种类、性质的不同作出贮存和防护措施。

4）应贮存在室内的设备，应用库房贮存；露天存放的设备做好防尘、防水等维护措施，以确保机械设备的完好。

2.2机具准备：根据进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。详见《拟投入本标段的主要施工设备表》，根据施工方案分批组织进场，并进行调试投入运转，按规格型号进行标识。

2.3劳动力准备：根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量、安全、文明施工和环保教育。具体人员详见《劳动力计划表》。

做好三通一平工作。按平面图位置留出施工道路，确保施工期内运输道路畅通。按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施。安装调试施工机具。

我公司决定组建具有与本工程相应专业水平、管理水平的项目管理队伍，对本工程进行施工管理。同时对操作班组挑选技术力量强，操作水平高的作业班组，建立严格的经济奖罚合同，确保各项项目目标实现。

成立工程项目经理部（具体人员见下页*项目经理部组织结构图），推行项目法施工，提高办事效率。项目经理对本工程的施工全权负责。

根据本工程的特殊性，建立健全项目经理部的各种管理制度，打印成文，并严格执行。

认真按管理体系、质保体系、安全保证体系的管理程序明确责任大小，落实具体到每一个人，加强责任心。

项目经理代表经理部向公司经理签订承包合同，明确责任权利关系，充分调动经理部全体职工的积极性。

经理部全体管理人员实行风险抵押承包，共担风险，加强责任感。

经理部的管理人员及工人没有特殊原因不得任意变换，管理人员变换必须由项目经理申报。

从公司调到项目部的管理人员必须相对固定，并跟项目经理签订工作协议，没有特殊理由不得要求调动，以免影响项目部工作的正常开展。

项目部全体管理人员及二线工人的加班工资及奖金额跟完成的产值、质量、安全、文明施工的每月检查打分挂勾，充分调动大家的积极性。

使用的民工队伍必须是在本公司工作多年，操作技术好的队伍，并跟项目经理签订用工合同后方可使用。

项目部全体管理人员采取胸前挂牌上班制，加强管理人员的责任感及荣誉感，以便配合相关单位识别，方便工作，提高效率。

专人主管现场的生活后勤、治安保卫工作，切实为生产服务。

建立健全材料采、供、管制度，采取限额领料制，严格执行建设部“关于加强建筑材料管理的规定”。材料供应能否及时以质量好坏直接影响到工程进度及工程质量，故此项工作由项目经理亲自抓，责任具体落实到材料组的每一个人。

现场的机械，特别是大型机械，机械处设专人配合经理部的机务员进行管理，一旦有故障，在短时间内更换或抢修好。各种机械易损坏的零配件，现场库房内有一定数量的储备，以备急用。

严格控制计时工，采取工程任务书上施工员、预算员、材料员、质安员签字验收完备制度，降低工程成本。

每月月底由项目经理组织、各业务部门负责人参加，按照优质工程的有关标准进行检查总结，争创优质工程。

*项目经理部组织结构图

本方案主要考虑以下几项重点项目：

根据施工设计图纸，安装设计要求，将建筑的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建建筑的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。本工程对轴线、标高的控制要严格，以确保施工质量。

1.1控制网的建立根据建筑总平面图及设计单位提供的引测点，作为定位放线的依据，进行建筑定位放线，放出建筑主要主轴线控制点，建立平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。

1.2标高控制网的设置

基点标高由甲方指定的已知高程点引测，并设置永久水准点，引测高程可用附合法或往返法，闭合差不超过5/nmm(n为测站数)，或±20/cmm(c为测线长度)。

在建筑物四周设主轴线控制桩，桩用大木桩浇砼固定，其四周设防护栏杆，以免碰撞移位，不便于设桩时可设置钢管龙门板。对于逍遥廊的轴线，根据其非直线的特点，我方将使用全站仪对各个桩位逐一测量，并单独设置控制点，确保桩位准确。

3.1各单位工程周边轴线用经纬仪由四大角控制桩引测，板面及屋顶造型轴线用线锤吊设并用经纬仪复核的办法控制。

3.2高程传递及标高控制采用钢尺传递，于室内地坪上0.5m处测出水平点并弹出水平线。由此引标高到上部柱筋上，用红油漆划线标注，以控制屋顶标高。高程传递采用50m大钢尺，自底层室内地坪标高引测进行传递。

3.3上部结构平面控制，以边轴线形成短矩形内控制，竖向测量采用经纬仪或1Kg、5Kg两种线锤吊线。从±0.000首层地面上以靠结构四周的边轴线点为准，向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。

根据本工程特点，屋顶为仿古风格，有悬山及重檐歇山等多种形式，我方将根据设计图纸对各个单位工程的屋顶单独放样，严格控制屋顶尺寸，保证其外型美观。

施工工序：土方开挖→平整场地→定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导线）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2米为宜。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以用每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm

4、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25。确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩孔位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底头投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输架。支架有：木达、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输架上安装穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以采用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳做提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：

8.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

8.2井底照明必须用低压电源（36V、100V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

8.3当桩孔深度大于20m时，应对井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

8.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，现在桩孔底瓦集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，再进行开挖。

8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶状土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10、拆除第一节护壁模板：

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

11、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节较测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按扩底部分的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5~3.0d。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔2~4m左右设一个φ20耳环，作为定位块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17、浇筑桩身混凝土：

商品混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5普通水泥，坍落度4~8cm。混凝土用车载泵向桩孔内泵送。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

18、基础梁采用组合钢模板，采用钢管扣件作为支撑的施工方法。混凝土浇筑采用车载泵泵送至地梁内，振动棒振捣密实。

本工程钢筋采用现场集中配料，要提前做出钢筋下料单计划,加工制作好后再用塔吊吊运至操作面绑扎。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识牌上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单上的钢筋号。对进场的钢筋认真进行检验。

在保证钢筋设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，复试见证取样数必须大于或等于总试验数的30%。复试合格后方可使用。

1）钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材料质量证明书、原材料试验报告单相对应。进场部分钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》要求进行焊接检验。

2）对经调直处理的钢筋等，应塔设棚架、集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10㎝。钢筋码放场地应平整，有良好的防潮及排水措施。码放钢筋应做好标识，标识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。既考虑节约用地，也要使钢材提取最方便。

3）钢筋成型前必须校直，以保证钢筋几何尺寸精确及钢筋与砼之间能良好粘结。钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象。

4）施工人员与钢筋翻样人员密切配合，准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用。为确保钢筋位置准确，绑扎时要求用工程线拉线或墨斗弹线辅助，使钢筋排行距横平竖直，型号、规格正确。

5）严格按施工图纸要求准确下料、制作及绑扎，严格按施工验收规范自检合格后方可交监理检验合格签证后再交下一操作班组施工。

6）屋面板双层筋等部位，均采用马凳筋支撑架立。

7）当过梁钢筋与柱相连时须在柱浇砼前，在柱上预埋钢筋。

8）认真阅读施工图、会审纪要、更改通知等文件，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点安排各类钢筋的加工先后顺序，并分析研究各类构件的绑扎顺序。

9）钢筋工长应与木工工长、砼工长共同商量确定各工种插入时间。当有时间冲突时必须在总体最优的原则下事先商量确定相互间的避让。

加工前必须认真熟悉施工图，明确设计意图，按图施工。钢筋下料、成型必须执行下料单要求和国家规范标准的要求。

2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，不得有油渍、漆污和铁锈等现象。

2.2钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

2.3Ⅰ级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

2.4Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯钩时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≥5d。

2.5钢筋的弯钩加工：弯钩的平直长度本结构为10d。

1）钢筋调直采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。

3.1柱钢筋接头采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。

3.2梁钢筋接头：梁纵向受力钢筋的接头位置应错开，接头区段钢筋接头面积允许百分率：绑扎搭接接头为25﹪，焊接接头为50﹪。接头位置：下部钢筋在距支座L/3范围，上部钢筋在跨中L/3范围。所有焊缝接头必须保证焊接质量，施工前应先对钢筋做焊接实验，并选配合格持证焊工施焊。焊接接头无论用何种接头方法，均应按规定进行检测，确保接头质量。

控制好钢筋接头，轴线不得偏移，间距排列要均匀，箍筋开口位置沿轴线在四角交错布置。绑扎板筋时先绑扎底筋，板的负筋宜在其它工种及水电等专业预埋完成后，在浇筑前绑扎，并用马凳筋架立，以免踩踏和预埋管件等造成位移。在施工过程中应注意以下几点：

1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。钢材表面应洁净：油渍、漆渍和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊处的水锈应清除干净。

2）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。

3）钢筋绑扎要牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移要加以校正。梁、柱核心区的箍筋难绑扎时，可采用两个开口箍相搭接42d的方法解决，以保证数量、位置符合设计要求。

4）在施工过程中，焊工操作主要是防触电和防烫伤，因此应采用有交叉预防保护措施，焊工要穿工作服，戴防护物与防护眼镜，接地点应有灭火器，并应严格执行安全操作规程。

5）在绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋，在搬运和制作时要采用吊运机械和搬运工人，在夜间施工要移动照明时，选用低压安全电源，避免发生触电事故。

7）在绑扎板钢筋时，要做好两项工作，一是要保持楼板在梁面的厚度与设计一致，注意主梁顶面混凝土厚度的扣除；二是楼板的钢筋直径都较细，因此，在浇灌混凝土过程中员工来往必须走人行道，不准在绑扎好的钢筋上行走，不准践踏板负弯矩钢筋，浇灌运输道应架立不准直接压在钢筋上，对位移变形的钢筋要设专人修复。

8）为保证钢筋骨架尺寸准确，避免浇灌混凝土时，各种活荷载的作用导致钢筋骨架发生变形。要求浇灌混凝土时，用架子管、木板等沿浇灌方向搭设1.2m宽的人行道。

9）现场要组织充足的钢筋工，在进行施工时同时进行质量自检。钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，便于使用。钢筋绑扎完后应按设计图纸及规范的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。

5、钢筋绑扎质量要求：

5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

5.3钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定。

本工程主要为框架结构，考虑梁采用木模为主，圆柱采用预制钢模，楼板采用承板，支撑采用钢管架、木方作支撑体系。

工艺流程：复核梁底标高、轴线位置→搭设支撑系统→安装模板或折线型钢板→校核尺寸→固定。

采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板。支模方法：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（如下图）。

梁模板支撑可以采用以下两种构造形式

1）由劲性支柱（如4根立杆的“格构柱”、双立杆的“梯形柱”和“粗管柱”等）加多层水平拉杆和剪力撑构成的“支柱式结构”，其支撑（架）高度超过4m时，应视需要加设侧向（出平面）斜撑（即“抛撑”）（如下图）；

2）由密设（取较小的立杆纵距）的单立杆与水平杆、斜杆或剪刀撑构成的单排（片式）构架，支架高度不宜超过4m，并视需要设置侧向斜撑（如下图）；

门架垂直于梁轴线的标准构架布置。即按1.8m间距，两侧面装交叉支撑，门架横梁上架设顺木方以支撑梁底模板，侧模支撑可按一般梁模构造、通过斜撑杆传给支撑架，为确保支撑架稳定，可视需要在底部加设扫地杆、封口杆和在门架上部装上水平架（如下图）。

支架高度≤4m的普通模板支撑架的一般构造示于图

梁模板凡梁跨大于4米按规范起拱,悬挑构件端部起拱L/150（L为净悬挑长度）；跨度（短跨）≥3.9m的板均在跨中起拱L/200；跨度≥4.5m的梁在跨中起拱L/300。

1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，上述施工方法提供支模计算依据。

2）拼缝不大于0.5mm,确保不漏浆，现浇板模板拼缝处贴胶带条，可满足现浇板的砼要求。

1）模板拆除应满足不同构件所要求砼强度方可拆除。

2）拆模顺序为后支先拆除，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4）所有悬挑构件及大跨度构件必须待砼达到设计强度100%后，才能拆除底模及支撑。非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

7.1本工程主要采用商品砼，为保证质量均匀、振捣密实、养护及时，同时应做好以下几点：

1）材料：本工程主要采用商品砼，为保证现场砼的质量，必须严格控制进场原材料的质量，进场材料必须具有出厂合格证，其技术指标须达到规范要求。

2）原材料及外加剂配合比要准确。各重量允许误差为：水泥、外混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。

3）砼必须保证搅拌均匀，坍落度严格控制在要求以内。雨季施工期间观测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量及粗细骨料用量。

4）搅拌后的砼应及时运至浇筑地点，入模浇筑，在输送过程中防止砼离柝、灰浆流失、坍落度变化等现象。如发生离柝现象必须进行二次拌合后方可入模。应采用人工抹平，机械振捣。每点振捣时间一般以20—30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣要防振动模板。并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋铁件等。每振完一段应即用铁锹、铁板摊平拍实。

5）为保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后应按规定浇水养护。

7.2上部结构砼：上部结构楼（屋顶）板模板一次性成型，绑扎板钢筋，经检查验收后，搭设浇灌运输道，板砼一次性浇注完成，现浇板面砼浇灌完成后要进行二次收浆工作，所有成形砼须专人负责浇水养护、覆盖不得少于7d。

7.3浇筑顺序：从短边方向沿长边方向平推。每次推进宽度2m，接槎时间控制在１h左右。

7.4板面标高的控制：柱上用红铅笔画出板面标高定位标志线及+0.5标高控制线。标高控制杆间距一般为3—5m，并把各控制标高杆连成控制网络。

7.5施工缝留设及处理。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面如下图。

和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内如下图。

双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

⑤承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：

a标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；

b在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对模板及螺栓进行一次观测校正；

c垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为50~60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

7.6砼浇灌24小时后设专人养护，不得脱水，雨季要加盖塑料布。

7.7楼面施工技术措施：

为保证楼面的平整度及厚度，在砼浇筑前测量放线人员必须在每棵框架柱和构造柱四面的钢筋上、边模上、外架上标出标高控制线并写明标高。在大面积楼面施工时除以上标高控制点外，还需在楼板中间与板筋焊上Φ16直钢筋，并打上标高作为标高控制桩，其间距应保证小于3米，砼浇筑完成进行收光时，应在标高控制点间绷紧工程线作为楼板*整和厚度的控制，如达不到要求及时修正。

严格控制楼板面模板的标高，认真检查板面有无凹凸不*，并及时更正。

保证砼不开裂：a、浇筑砼时，应保证连续浇筑以免出现冷缝；b、振动器的操作，要做到“快插慢拔”且应避免过振产生分层、离析以及粗骨料下沉；c、加强二次收光，消除表面微裂缝；d、在板面负弯矩*绑扎好后，需搭设浇灌道，防止负*被踩坏；e、浇灌前，实验员仔细检查配合比是否正确，确认后方能浇筑；f、为防止产生收缩裂缝，需在砼初凝后及时浇水，并用草席覆盖养护，确保养护时间。

7.8质量控制：砼配制与浇注是保证砼质量的关键工序。试验员应严格监督配合比，做到商品砼的配料准确，其中水灰比应从严控制，拌合均匀，符合塌落度要求，运输中防止离析，在浇筑中分层浇灌，认真振捣，防止漏振和过振，质安员、工长应跟踪监督，以确保砼内实外光。

砌体的质量要求:横*竖直,砂浆饱满、上下错缝。

严格按设计及施工图纸的要求,做好砂浆配合比的设计,做好配制砂浆所用材料的准备,做好砂浆拌制计量的准备。

拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；砂浆应随拌随用，砂浆必须分别在拌成后4个时内使用完毕。

砌块砌体施工技术:砌块工程施工，内外墙、墙垛均应同时砌筑，交错搭砌。分段施工的临时间断处必留梯形斜槎。相邻段的砌筑高度差，不应超过一层。框架填充墙或隔墙砌到梁底时，如皮数不合模数，可采用倒砌或斜砌挤紧，不得与上面的梁板脱空。

砌筑前,必须按施工组织设计要求组织垂直和水*运输机械。做好砂浆搅拌机械的进场、安装、调试等工作。同时,还要搭设脚手架、砌筑工具(皮数杆、托线板等)、中小型机械操作员必须由持有上岗证的人员进行。

砖砌体施工的工序为:抄*→放线→摆砖→砌砖→清理

砌砖墙前应在楼板上定出各层的标高,并用M5砂浆找*,使各段墙底部标高符合设计要求。找*时使上下两层外墙间不致出现明显的接缝。

根据给定的轴线尺寸及设计图纸上标注的墙体尺寸,在基础顶面用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线,并分出门窗洞口、设备预留洞口位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上,并定出各墙的宽度线,划门洞口、预留通道位置线。

摆砖是指在放线的基础上,按选定的组砌方式用于砖试摆。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖,在山墙方向摆丁砖,摆砖由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留10mm的缝隙。摆砖的目的是为了校对所放出墨线在门窗洞口,附墙垛等处是否符合砖的模数,以尽可能减少砍砖,使得砌体灰缝均匀,组砌得当。

1）砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直度*整度。

2）砌墙前，将柱上的铁件剔出，焊上拉结*，将拉结**砌在墙体夹缝中。

3）转角处交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，应砌筑斜槎，砖及砂浆不能集中堆放于楼面上。

每层砖砌体砌筑完毕后,应对墙面、柱面和落地灰进行清理。

DB34／T 3351-2019标准下载施工时需在砖墙中留置的临时的洞口,其侧边交接处的墙面不应小于500mm:洞口顶部设置过梁。

3.1砌体灰缝应横*坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水*灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

3.2砌体的水*灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。

3.3当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。

3.4清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、*整。

3.5拉结钢*或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠GAT 669.9-2009标准下载，造价经济合理；

2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；