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烟气脱硫扩建工程配套项目施工组织设计(最终)

扩建机组烟气脱硫工程技术协议”

扩建机组烟气脱硫工程初步设计

扩建工程施工组织总设计

《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件。

房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定 附条文说明(2020年版)（住房和城乡建设部2020年6月）1.2工程建设规模及承建范围

1.2.1工程建设规模

本次烟气脱硫工程是扩建工程配套项目。为2台1036t/h的燃煤锅炉提供两套100%烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。其中烟气系统、吸收系统为单元制布置，而石灰石运输、制备、和供应系统、石膏处理系统、工艺水系统、事故浆液处理、杂用和仪用压缩空气系统系统均为公用系统。

根据合同与技术协议，承建烟气脱硫工程桩基、所有建筑工程、吸收塔安装（包括塔内安装）和防腐以及其它所有设备的安装工程、单体调试和试运、整个调试期间的消缺、维护和配合工作、设备的现场装卸、保管、维护等。

·桩基以及所有建筑工程施工；

·甲方要求的机械设备及电气和I＆C设备的安装；

·烟道系统及附件安装；

·水、气、汽、浆液等管道及附件的安装；

·保温、油漆、防腐施工。

1.3主要工艺系统和建、构筑物情况

1.3.1主要工艺系统设备配置情况

1.3.1.1烟道系统

烟道系统为单元制，每套锅炉配一套烟道系统，包括从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气经增压风机升压通过烟气—烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

主要设备包括增压风机1台、GGH（烟气—烟气换热器）1台、空气密封双档板门3只、挡板门密封风机2台。

1.3.1.2吸收系统

每台锅炉配一套SO2湿式吸收塔系统，吸收系统主要设备包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循环泵、脉冲悬浮泵、浆液排出泵、冲洗水泵、氧化风机、除雾器、喷淋层等。

1.3.1.3事故浆液处理系统与排放系统

FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空及其冲洗液要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。主要包括以下设备：事故浆液箱、事故浆液箱脉冲悬浮搅拌泵。

排放系统主要包括吸收塔区集水坑系统、石灰石制备区集水坑系统、石膏脱水区集水坑系统，每个系统又包括集水坑、搅拌器、液下泵和管道等。

1.3.1.4FGD石膏脱水系统及石膏贮存、输送系统

两套吸收塔系统共作FGD石膏脱水系统1套。吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水，使脱水后的石膏表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

FGD石膏脱水系统主要包括以下设备：

石膏水力旋流器、废水水力旋流器、真空皮带脱水机、水环式真空泵、石膏清洗水箱、冲洗水泵、废水排放泵、石膏输送机、石膏均布装置、桥箱式抓斗等。

1.3.1.5石灰石制粉系统

用卡车或其他方式将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到球磨机内磨制成石灰石粉，石灰石粉经选料机分离后,合格细粉进入石灰石粉仓，粗粉进行再循环，成品粉经仓底给料阀排出，进入石灰石浆液箱后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

主要包括设备有给料机、输送机、提升机、布袋除尘器、吸铁器、球磨机、选粉机、通风设备等。

1.3.1.6工艺水供应系统

从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。其可能的主要用户为：

吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；

除雾器冲洗、泵密封冲洗、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；

增压风机电机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。

主要设备包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵泵、工艺水箱等。

工艺水系统主要负责启动时用水，正常运行时负责补给水。

1.3.1.7杂用和仪用压缩空气

杂用和仪用空气系统利用本期扩建工程中的空压机，仪用空气主要负责对仪控阀门进行控制，杂用空气负责对脱硫区域清扫用。

1.3.1.8检修及起吊设施

检修及起吊设施主要负责现场泵和风机以及大型设备检修用，主要包括GGH、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、脉冲悬浮泵、循环水泵、球磨机、真空泵的检修起吊用。

1.3.2建、构筑物的情况

1.3.2.1设备基础

1.3.2.2采用大块式整体钢筋砼基础

1.3.2.3脱硫控制楼

四层钢筋砼框架结构，平面尺寸为18.6m×16m。填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.3.2.3脉冲悬浮泵房

单层钢筋砼框架结构，平面尺寸为5m×10m.。填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.3.2.4浆液循环泵房

单层钢筋砼框架结构，平面尺寸为17m×8m.。填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.3.2.5GGH支架

1.3.2.6石膏脱水楼

二层钢筋砼框架结构（局部三层）、内设行车，平面尺寸为14m×32m.。填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。

1.3.2.7石灰石堆放车间

单层钢筋砼排架结构，钢屋架，内设行车，平面尺寸为24m×26m.。周边设钢筋砼挡墙。

1.3.2.8制粉车间

二层钢筋砼框架结构（局部一层），平面尺寸为11m×24m.。填充墙采用加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。

制粉车间与石灰石堆放车间布置地下廊道。

1.3.2.9石灰石粉仓

钢筋砼筒仓，直径12m。

1.4.1场地狭小，布置紧凑

烟气脱硫装置布置在炉后烟道至B=102.91道路间，整个场地上紧凑布置有吸收塔、GGH、升压风机等设备及脱硫控制楼、脉冲悬浮泵房、浆液循环泵房等建构筑物，互相间间隔距离小于8m，布置十分紧凑。

根据业主要求，烟气脱硫装置需与主体工程同步投运。

1.4.3两个施工单位同时在一狭小场地上安装作业

本工程吸收塔由施工，其它施工并同时在狭小的场地上进行。很难做到互不影响。

1.4.4全面交叉作业

开工后将进入土建与安装、高处与低处全面交叉作业状态，安全生产危险点大大增加，稍有疏漏极易发生安全事故。

1.4.5施工道路/通道难以贯通

由于场地小、布置紧凑、全面交叉作业，起重机械设备只能根据现有道路布置作业，厂区道路难以贯通，给材料、设备的运送造成难度，同时业主消防通道将堵塞，必须采取其他措施，保证消防通道的畅通。

以科学严谨的管理，精心周密的组织，充分优良的资源和适时控制完成本工程施工。确保工程达到：工期准点、质量优良、工艺精湛、安全可靠、环境优美、服务优质、无尾工、零缺陷、高标准达标投产。

循环浆液泵房等其它构筑物

扩建机组烟气脱硫工程自系统首次通烟气。

3.2.1脱硫总基础，脱硫控制楼，石膏脱水系统及石灰石制偻土建工程全面铺开施工。

3.2.2以吸收塔基础、GGH构架、脱硫控制楼土建工程—吸收塔制作安装—烟气换热器安装—浆液循环泵及管道安装—升压风机及烟道安装—电气热控设备安装为关键路径，合理组织施工。

3.2.3加大劳动力投入，平时加班加点干，急时24小时轮翻干。

3.2.4加大计划管理的力度，在安排进度计划的同时，安排好施工图、设备、材料催交计划。

3.2.5加大周转性材料，机械设备，工器具的投入。

3.2.6加大协调力度，施工紧张阶段，每天要开一次碰头会，保持施工现场紧张、有序地进行施工作业。

3.2.7采取必要的冬季施工措施，达到天大寒、人大干，实现目标是好汉的境界。

3.2.8根据设备、图纸交付和工程施工进展情况，春节期间不放假。

3.3施工进度控制计划

#6脱硫机组零米地下设施施工完成

#6吸收塔基础交付安装

#6脱硫岛上部结构施工完

#7脱硫机组零米地下设施施工完成

#7吸收塔基础交付安装

#7脱硫岛上部结构施工完

石灰石制粉系统基坑开挖

石灰石制粉系统建、构筑物基础施工完

石灰石制粉系统建、构筑物上部结构施工完

石灰石制粉系统建、构筑物装修完

石灰石制粉系统土建交付安装

石膏脱水区域建、构筑物基础施工完

石膏脱水楼上部结构施工完

#6烟气换热器进入安装

#6烟道及挡板门安装完（含7＃烟道旁路挡板门）

#6浆液循环系统设备及管道安装完

石灰石制粉系统设备安装结束

石膏脱水系统设备安装结束

电气及控制设备进入安装

系统倒送电、分部调试开始

#6炉FGD系统首次通烟气，进入系统调试

#7烟气换热器进入安装

#7烟道及挡板门安装完

#7浆液循环系统设备及管道安装完

#7炉FGD系统首次通烟气，进入系统调试

4施工总平面布置及力能供应

烟气脱硫工程是徐塘扩建工程中的一个分项工程，布置在烟囱后侧，且与主体工程同时施工，因而在总平布置时必须统筹规划，使相互间的影响缩减至最少，其遵循的原则是：

4.1.2尽可能使用主体工程施工时，已配置的加工场地，道路，施工机械及砼搅拌站等设置、设备。

4.1.2保证施工道路畅通，保证一期工程在工程在运机组安全运行。

4.1.3尽可能满足各承包商作业时不受其它承包商施工作业的影响，难以避免时需加大协调力度。

4.1.4合理安排脱硫岛区域内土建安装作业顺序。

4.2施工场地划分布置

4.2.1一期工程机组烟囱北侧场地，为吸收塔筒体及内部装置部件加工制作区。该区内布置，由机械安装一公司制定方案。

4.2.2从A=475.00向东，#5炉烟道至B=102.91道路面场地，为石膏脱水系统施工场地。前期供土建堆放周转性及建筑材料，后期供安装使用。

4.2.3从A=754.00道路以东，B=109.75道路以北场地，为石灰石制粉系统施工场地。前期供土建堆放周转性材料及建筑材料，后期供安装使用。

4.2.4从#6、#7烟道北侧至B=102.91道路站场地为#6、#7脱硫岛施工场地。该场地集中布置有吸收塔、烟气换热器、增压风机等主要脱硫设备、构筑物，由江苏一建与中国机械安装一公司共同使用。

4.3施工生产、生活临建布置

4.3.1施工生产临建

在主体工程施工前，各专业工地及公用施工生产临已建成投用。烟气脱硫工程施工时，原则上不再建造施工生产临建。为满足烟气脱硫工程施工的需要，利用二期工程烟囱下部空间分隔，作为脱硫岛设备安装用工具房。原烟囱施工工具房，作为脱硫岛土建施工作工具房，进入安装后拆除该工具房。在石灰石制粉系统场地和石膏脱水场地的边角处布置移动式工具房。

4.3.2施工生活临建

在主体工程施工前，职工宿舍、生活设置均已修复投用。烟气脱硫工程施工时，不再另行建造生活临建。

4.4主要施工机械布置

4.4.1在石灰石制粉系统布置一台QT20型建筑塔吊，负责石灰石粉仓和石制粉车间建筑材料的重点运输。石灰石堆放库钢屋架采用25t汽车吊、吊装。

4.4.2在石膏脱水系统布置一台QT20型建筑塔吊，负责石膏脱水楼建筑材料的垂直运输。

4.4.3脱硫控制楼上部结构施工时，建筑材料垂直运输工作由25t汽车吊进行。装修施工时安装升降机，负责装修材料的垂直运输。

4.4.4GGH及烟道，升压风机安装用起重机械，前期采用可移动的60t履带吊进行作业。后期采用可移动的250t履带吊进行作业。

4.4.5吸收塔吊装可采用2台50吨履带吊进行抬吊（或用一台90吨履带吊）。因对壳体直径精度要求较高，为防止壳体在吊装过程中产生变形，用槽钢自制一正八边形吊具，吊具上方共有4个吊耳，下方有8个吊耳，下方吊耳通过钢丝绳和卡具与筒体相连，中间加手拉葫芦以便筒体的水平调整。结合现场的实际情况，也可采用φ420×18+25米的无缝钢管组合成群杆进行吊装。

武汉市某公路立交施工组织设计4.5主要施工道路布置

施工现场主要施工道路利用老厂和主体工程现有道路，不另行修筑。

脱硫岛区域在零米以下建筑基础施工完。基坑回填后，按照该区设计的永久道路位置修筑施工通道。泥结石路面。路面标高为永久道路砼面层底标高。

石灰石制粉系统、石膏脱水系统根据现场实际情况及永久引道位置修筑施工通道，尽可能做到永临结合。

本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域和机械安装一公司的组合场地。总容量约为400KVA。脱硫系统施工区域在GGH构架西侧布置一台一级配电柜，容量为200KVA，电源引自#5机组厂用低压配电柜。组合场地布置一台一级配电柜，容量为200KVA，电源引自#5机组厂用低压配电柜。

4.7施工总平面布置图。

钢筋混凝土盖板箱涵施工方案5.1施工机械及配置计划

A：大型起重、运输机械