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开封龙化给水加压站泵房基础施工方案

工程名称：开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目公用工程煤库

施工单位：河南矿业建设（集团）有限责任公司

中昊源新城工程施工组织设计2编制日期：2010年3月22日

一、工程概况…………………………………………2

二、编制依据…………………………………………2

三、施工部署…………………………………………2

四、基础挖土…………………………………………4

五、基础混凝土垫层…………………………………5

六、钢筋混凝土独立基础、KL………………………7

〈一〉钢筋工程…………………………………7

〈二〉模板工程…………………………………8

〈三〉混凝土工程………………………………9

〈四〉商品混凝土工程…………………………10

〈五〉、独立基础、基础KL表面防腐…………10

七、基础回填土………………………………………10

八、安全措施…………………………………………12

九、质量措施…………………………………………13

十、进度措施…………………………………………15

十一、文明施工措施…………………………………15

十二、成品保护措施…………………………………15

给水加压站基础施工方案

基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础垫层砼强度等级为C10，基础其它砼强度等级为C30，基础设KL。

B、泵房基础平面布置图

A、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

B、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

C、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

D、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

建筑施工手册第四版（缩印板）

根据工作面随时增加施工人员。

3、基础土方开挖：结合工程的结构特点，基础土方开挖采用大开挖，自东向西开挖。

4、钢筋工程：钢筋加工采用机械，梁钢筋直径＜25均采用闪光对焊，梁钢筋直径≥25均采用机械锥螺纹连接。柱钢筋均采用机械锥螺纹连接，、基础KL钢筋接均采用闪光对焊连接。钢筋绑扎均为现场绑扎。

5、模板工程：模板采用12㎜木模板，脚手架采用Ф48×3.5焊接钢管和扣件。

6、基础运输：水平运输采用人力双轮手推车。

7、混凝土工程：垫层C10砼，独立基础、基础KL的C30砼，均采用商品混凝土，采用汽车泵输送施工。

8、基础施工不分施工段，依次流水施工。

1、挖土机械：1m3反铲挖掘机1台，自卸汽车3台（4m3/台）。

2、结合工程的结构特点，基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土进行大开挖，自东向西开挖。由于南部的循环水站正在进行桩基施工，基础土方的一半（即南半部），需用自卸汽车外运土，运距50m。

3、基础土方大开挖时，土质较软，确保安全，且正在雨季挖掘机挖土，按1：0.5放坡。基础挖土的挖土宽度，外边缘为基础或梁的垫层外300㎜，再加上200㎜宽的小水沟。

4、挖土时，随时用水准仪抄测标高，控制挖土深度。

5、挖土时严格按标高控制挖土深度，挖掘机挖至距基槽底150㎜时不再下挖，下部的150㎜厚土方用人工开挖，并人工外运。

6、土方开挖应从上到下分层、分段依次进行，严禁先切除坡脚。

7、土方开挖应连续进行、尽快完成，以免塌方或基土遭到破坏。

8、边坡严禁出现偏陡现象。

9、挖土时必须做好排水工作，基坑上口四周300㎜外用土堆成小土堤，小土堤的高度和宽度均为250～300㎜，严禁雨水进入基坑内。

10、如果挖土时，发现土层不符合设计要求，需要下挖，及时通知监理、建设和设计单位，征得同意后，下挖至设计土层。

11、如果挖土时，发现有树坑、古墓等异常情况时，及时通知监理、建设和设计单位，征得同意后，再下挖至设计土层。

12、基础土方挖完后，沿基坑底的外边挖一圈小水沟，小水沟的深度和宽度均为100㎜。并且基坑四周设4个500㎜×500㎜的集水坑，以便下雨时能够及时抽水。

13、弃土需外运时，随时与施工员结合。

14、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。”的原则。

15、个别地方需要支护时，必须用钢管及架板支护。

16、挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施等。

17、基底土层清理完毕，必须经验槽合格后方可进行下道工序。

18、待混凝土基础浇注完毕，基础结构进行验收通过后，将土再进行回填。

1、模板必须平整无缺陷，且表面光滑，已刷隔离剂，相应支撑材料均应八成新，否则不准进入现场使用。

2、支模前，要进行技术交底。严格按标高、中心线、截面尺寸放线作业，并随时检查，严格要求。

3、支模采用木模板。加固根据其截面尺寸及高度现场决定其支撑的纵、横杆的间距。地基土要求夯打密实,钢架杆下支垫木板。模板加固要牢固。

4、浇筑混凝土时木工、钢筋工均留专人值班作业。

5、注意交叉工种相互配合，保护成品。拆模不宜过早。模板严禁随拆随抛，应集中运下，集中清理，刷油、分类、码垛。

1、混凝土所用材料42.5级普通硅酸盐水泥、砂子、石子等保证两证齐全，（复验报告、合格证）缺一不能投入使用。配合比已经申请且得到准用通知，严格控制水灰比及坍落度。根据天气情况，适当调整用水量。商品混凝土必须保证质量。

2、垫层混凝土的强度等级为C10砼。

3、模板工程内部清理干净，并经验收且签证完毕，洒水湿润后方可作业。

4、混凝土浇筑时，搭设以马凳为主的脚手架，禁止直接在刚打成的混凝土上进行作业。

5、严格搅拌制度，配合比采用质量比，严格过磅制度，且应有计量记录。

6、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，必须留时，水平施工缝必须在一个水平面上，砼应连续供应。混凝土接茬处理采用素浆法。

7、振捣：混凝土振捣宜采用平板振动器，平板应压1/3。如采用振动棒，振捣中禁止故意触及模板。混凝土垂直和水平运输应简洁、快速，避免混凝土离析、初凝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞模板等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

8、振捣结束后，随即用木搓将垫层混凝土上表面搓平，待收水后再用木搓搓第二遍，以防止出现裂纹。

9、混凝土浇筑24小时后，应浇水养护，时间不少于7天，每天不少于6次，设专人负责。

10、夏季高温晴朗天气，宜用草帘覆盖养护。

11、试块的留设方法，其制作方法、程序、留设数量，养护条件等均应严格按标准执行，28天时送至指定试验室试验。

〈三〉、混凝土垫层上表面防腐

1、待混凝土施工完一天后，刷冷底子油2道。

六、钢筋混凝土独立基础、KL

1、为确保工程质量，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，缺一的材料不能用于工程施工。

2、钢筋的制做必须严格按图纸进行，图纸未注明之钢筋锚固长度按标准图执行。

3、梁钢筋直径＜25均采用闪光对焊，梁钢筋直径≥25均采用机械锥螺纹连接。

4、柱钢筋均采用机械锥螺纹连接。

5、承台内钢筋连接均采用闪光对焊连接。

6、同时必须满足构造要求。

7、钢筋安装采取现场绑扎，保证钢筋型号、规格、数量、尺寸、骨架等无误，且要求钢筋表面干净、整洁、无油渍等现象。绑扎时，次梁主筋应在主梁主筋之上，负筋位置准确，下用马蹬绑扎，一次到位，绑扎要求牢固，成八字型满绑。独立基础钢筋一次到位，绑扎要求牢固，成八字型满绑。

8、确保垫块厚度符合保护层要求。

9、注意交叉工种协调作业，做好成品保护工作。

10、钢筋绑扎一次完成一个施工段，绑扎前应进行技术交底，绑扎中随时检查，绑扎后交接检查，层层把关，滴水不漏，确保验收一次合格。

1、模板必须平整无缺陷，且表面光滑，已刷隔离剂，相应支撑材料均应八成新，否则不准进入现场使用。

2、支模前，要进行技术交底。严格按标高、中心线、截面尺寸放线作业，并随时检查，严格要求。

3、支模采用12㎜厚木模板。加固根据其截面尺寸及高度现场决定其支撑的纵、横杆的间距。地基土要求夯打密实,钢架杆下支垫木板，且设扫地杆。模板加固要牢固。

4、独立基础和梁的横用方木间距不大于300㎜，钢架杆立管的间距500㎜～600㎜。钢架杆立管外用横管连接，横管间距250㎜～300㎜，横管必须加斜撑加固，斜撑间距500㎜～600㎜。

5、梁只有侧模，底部为100㎜厚C10砼垫层，每边出梁100㎜。

6、浇筑混凝土时木工、钢筋工均留专人值班作业。

7、注意交叉工种相互配合，保护成品。

8、拆模不宜过早。模板严禁随拆随抛，应集中运下，集中清理，刷油、分类、码垛。

1、混凝土所用材料42.5级普通硅酸盐水泥、砂子、石子等保证两证齐全，（复验报告、合格证）缺一不能投入使用。配合比已经申请且得到准用通知，严格控制水灰比及坍落度。根据天气情况，适当调整用水量。商品混凝土必须保证质量。

2、承台和JL砼为C30砼。

3、钢筋、模板工程内部清理干净，并经验收且签证完毕，洒水湿润后方可作业。

4、混凝土浇筑时，采用商品混凝土，汽车泵输送施工。

5、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，砼应连续供应。混凝土接茬处理采用素浆法。

6、振捣：混凝土振捣采用振动棒。振捣中禁止故意触及钢筋、模板。混凝土垂直和水平运输应简洁、快速，避免混凝土离析、初凝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

7、商品混凝土从开封到工地，路途尽量缩短时间，且运至现场的停留时间不得大于40分钟。

8、振捣结束后，随即用木搓将混凝土上表面搓平，待收水后再用木搓搓第二遍，以防止出现裂纹。

9、施工缝：KL尽量不留施工缝，如果因特殊原因留设施工缝时，必须严格按施工缝进行处理：

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。

（3）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（4）在浇筑前，在施工缝上宜先普上10～15㎜厚的1：1水泥砂浆一层。

10、混凝土浇筑24小时后，应浇水养护，时间不少于7天，每天不少于6次，设专人负责。

11、夏季高温晴朗天气，宜用草帘覆盖养护。

12、试块的留设方法，其制作方法、程序、留设数量，养护条件等均应严格按标准执行，28天时送至指定试验室试验。

〈四〉、商品混凝土工程施工：编制专项施工方案

〈五〉、独立基础、基础KL表面防腐：

1、待混凝土施工完一天后，刷冷底子油2道。

为保证施工质量，方便施工，回填土分层回填。

1、独立基础和基础KL的模板拆除完清理净，并经过基础验收。

3、机械：装载机一台，打夯机4台，自卸汽车3辆。

〈二〉、回填土的材料控制

回填土采用从基坑中挖出的堆土区的土方，但应符合下列要求：

1、耕植土不得用于回填土。

4、回填土的土质不得含有杂物，回填土粒径不得大于50mm。

5、回填土的含水量应符合压实要求。含水量以“手握成团，落地开花”为适宜（一般为10～２3％的含水量），当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干或掺入一定量的干土等措施；如土料过干时，采取预先洒水润湿的方法加大含水量。

〈三〉、回填土夯实方法

回填土的夯实，蛙式打夯机配合进行夯实。局部采用人工夯实。如果土太湿，再想办法使土密实。

〈四〉、回填土的运输方式

回填土的运输方式，装载机装土，自卸汽车、人力车推运相配合的方法。

〈六〉、回填土每层铺土厚度及压实遍数

回填土每层铺土厚度及压实遍数。回填土打夯机压实，每层铺土厚度为200～250mm每层压实3～4遍；人工夯实时，每层厚度不大于200mm，每层夯实3～4遍。压路机压实，每层铺土厚度为300～350mm每层压实3～4遍。

〈七〉、回填土施工质量保障措施

1、为避免夯实机械对基础、垫层造成破坏，在距基础、垫层300mm范围内采用人工夯实的方法。

2、为避免夯实机械对柱造成破坏，在距柱500mm范围内的回填土，采用人工分层夯填的方法。

3、夯填500mm厚以后，再用装载机进行摊土每层250～300mm碾压密实。

4、回填土应尽量采用同类土。当采用同类土回填确有困难时，应按土类有规则地分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。

5、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

6、人工夯填夯重不小于40kg，举高不小于0.5m。如果分段填夯时，交接处应填成阶梯形的高度比一般为1:2；上下层错缝距离不小于1.0m。但接缝部位不得在基础下，墙角等部位。室内回填土应先从四边夯，然后再夯中间。

7、室内回填土，在回填时应按填方高度的３％左右预留一定的下沉厚度。

8、回填土的质量应满足设计要求，压实系数≥0.94，应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相应规定，应按规定方法取样，检查回填土的质量。

9、回填土的质量目标是100％符合要求。

10、回填土应连续进行，尽快完成。并注意雨情，雨前应及时夯完，表面压光，并做成一定坡度，以便排除雨水。如填不完应做好防雨措施。

基坑外为设警示栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处通用时代广场标准层挑架专项施工方案，以防不慎。

4、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，

6、打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

7、打夯机必须采用五芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。

8、打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作DB36T 1351-2020 公路水运工程BIM技术应用管理导则.pdf，操作人员应戴绝缘手套。

9、各机械操作人员持证上岗。

1、在职工中开展质量管理基础知识教育，努力提高职工质量意识和自身素质，以全体施工人员的工作质量来保证工程质量目标的实现。建立班组QC小组，通过PDCA循环及时解决质量问题。