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七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)

新建的临汾市汾河治理项目七孔桥（准确项目名称），基础采用钢筋砼钻孔灌注桩（后压浆）。全桥共有1500mm钻孔灌注桩16根，其中桩长4根30米，4根41米，8根45米，工程量合计1500mm钻孔灌注桩644米。

本工程采用反循环施工工艺的钻孔灌注桩。

场地工程地质条件（详见勘察报告）

LY／T 3136-2019标准下载2.1施工顺序及施工流向安排

2.1.1施工顺序安排

工程桩数量16根，安排1台桩机施工，自南向北连续施工。

2.1.2施工流向安排详见《施工总平面布置图》。

组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究桥梁位置、防渗墙及桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。

商品混凝土和钢材等施工用料的采购要经建设单位或监理公司同意，并经复验合格才能使用。

a.钢材：钢材分二次进场。放置钢筋的地点应铺设方木，防止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。

复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。

焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。

b.商品砼应严格按照设计要求配制商品混凝土。

2.2.3平整场地、水电安装及设备安装调试：

用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。因场地地下水位较高，施工用主要通道和辅道必须用砂性土和砖渣垫高，以确保施工运输车辆通行无阻。道路两侧及桩基场地周边要挖排水沟、集水坑，以便雨后排水。

b.水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。

c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

本工程采用反循环施工工艺成孔，水下灌注混凝土工艺成桩。

2.3.1施工工艺流程

详见下页《施工工艺流程图》

依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。（具体详见下图二、图三）

a.开挖护筒坑时，用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏，护筒埋深1～1.50m；

图四开挖护筒坑前桩位检查示意图

L1、L2、L3——待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定

位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。

b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。

c.护筒采用钢护筒，桩护筒内径φ1700厚度10mm，高约1~1.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。

钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。

反循环泥浆性能参数参考表

反循环钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。

开孔前应检查钻头直径接近桩径，施工几个孔后，根据下笼情况，充盈系数确定钻头直径尺寸。校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。

钻压：粉土、砂土为5~15KN；粉质粘土层为10~20KN；

转速：40~60r/min。

钻进过程中应注意以下几个问题：

a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理。

b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除排，沉淀池的废渣应及时挖除。

c.终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。

a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底20~30cm大泵量清孔，直至符合清孔要求，泥浆比重不大于1.15，测量孔底沉渣厚度不大于100mm。

b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。

制作钢筋笼时，钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。

a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼分段制作交底图将主筋连接好，主筋连接采用双面搭接焊，搭接处打弯，以保证上下中心重合。

b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。再按钢筋笼整体或分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

c.绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3m设4~5个为一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

d.钢筋笼制作质量要求：

主筋间距和笼直径偏差：±10mm；

箍筋间距偏差：±20mm；

钢筋笼总长度偏差：±100mm；

同一截面焊接根数不大于1/2，接头间距35d；

螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为50mm。

螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；

主筋双面焊，采用J422型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度≥5d，两遍成活,且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。

制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防

钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。

钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。

a.用吊车下放钢筋笼。

b.下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。

c.钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

d.钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。

e.分段制做的钢筋笼应在井口搭接，搭接采用单面搭接焊或邦条焊，为提高焊接速度，应有两人同在井口焊接。

f.钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。

g.认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

本工程采用φ300导管。采用丝扣联接，用橡胶圈密封，导管每节长度3m左右，最下端一节长度不小于4m。

a.导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。

每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。

b.导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。　　　　　　　　　　

c.下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。

d.接导管前先清洗丝扣,接管时应上紧丝扣.　

在砼灌注前，当孔底沉渣超过10cm，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求：泥浆比重小于1.15。

a.灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于3.0m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2m，但≤6m，防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在2～6m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。

b.灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高≥0.5米，用重锤或测杆检查桩顶标高。砼充盈系数≥1.1；砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。

灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。

钻进过程中产生的废浆因比重和粘度较大应及时外运，清孔过程中产生的废浆比重大的外运，比重小时打到废浆池，灌注过程中返上的好泥浆打到废浆池，废泥浆外运。废浆池中好浆抽回泥浆坑重复使用，比重大的稠泥浆外运。

7.后压浆施工方案及技术要求

安装压浆管→检查密封性→压浆管底部定位→井口焊接→确定标高→二次清孔→混凝土浇灌成桩→成桩3天后压浆

每根桩采用三根直径2英寸焊接钢管，长度为从孔底到高出自然地面0.3m，下部用三根主钢筋和两根注浆管组成下部的笼体，上部固定于钢筋笼内侧，与钢筋笼同时安装，管子底部安装单向阀喷头。

c压浆用水泥标号，水灰比及压浆终止压力

1.压浆用水泥不低于普通32.5水泥；

2.水灰比：0.5~0.6

3.终止压浆压力为1.4~2.2MP，稳定3~10分钟；

每根桩压浆水泥用量视压浆压力稳定情况而定，应做好相应的注浆记录。

桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100mm,每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃，湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖。48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。

为便于桩机行走、安装及保障工人的人身安全，成桩后应将空桩部分回填，反循环施工的空桩部分常用回淤法回填。

1．施工准备期资料的搜集、提交及报验：

a.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证；

b.将钢材出厂质量证明材料和复验报告交监理公司审查确认。

c.将钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查；

d.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全

2．单桩工作完成2日内提交的资料：

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表

技术交底记录（开工前）；

3．桩基施工完成后应提交的资料

在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。

钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

3．主要施工机械配备计划

3.1主要施工机械配备计划

3.2.1水电后勤组提前进场，准备就绪后项目部及技术组进场，进行放线定位工作，制笼组随后进场。

3.2.2钻机在放线后进场，也可提前进场安装。

3.2.3排浆组开钻前进场。

1．项目经理部：统一指挥，负责协调各部门之间的关系。

2．技术组：负责整个工程的技术把关及现场技术配合。

3．质检组：负责各工序的质量检查及质量把关，并对整个工程的质量负责。

4．工程安全组：负责整个工程的安全生产及安全检查工作。

5．实验资料组：负责整个工程的有关实验及资料整理工作。

6．材料核算组：负责编制工程材料使用计划及采购计划，采购工程所需的全部材料并进行保管、维护，并负责控制整个工程的成本造价。

7．计划财务组：负责整个工程财务收支工作。

8．钻机组：负责整个工程的钻孔、灌注工作。

9．钢筋笼制作组：负责整个工程的钢筋笼制作工作。

10．保安环卫组：负责施工现场的保安工作及环境卫生的管理。

11．水电生活组：负责施工现场施工及生活用电维修与管理。

12．挖渣排浆组：负责施工中废弃泥浆的排放、外运及处理。

我公司所有施工人员均为长期固定职工，不受节假日影响，各工种平行作业，互相配合，重要岗位备有后补人员。

5.确保工程质量的技术组织措施

WST 509-2016标准下载5.1工程质量目标：100%合格。

5.2.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(见下表)

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

5.2.2混凝土灌注桩质量检验标准（见下表）

基坑开挖前量护筒广西桂林大龙[1].西城新天地6、7_楼模板施工方案，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。