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农田水利整治开发项目施工方案

响水县2013年度农业综合开发存量资金

四、设备、人员动员周期及人员、设备进场计划

六、施工进度计划及工期保证措施

九、文明施工与环境保护措施

T∕CECS 10089-2020标准下载响水县2013年度农业综合开发存量资金

土地治理项目3标段施工组织设计

本项目所涉及村社，水利设施陈旧，原有“豆腐块”式的耕作方式，资源占用多、配套成本高，不利于发展现代农业，不利于农田基础设施建设。为促进城乡统筹发展，实现保护资源和保障发展，响水县开展2013年度土地治理项目。

本次土地治理项目3标段涉及工程内容包括：拆建电站、维修电站、新建防渗渠、拆建农桥、新建农桥、过渠便桥、渡槽、农门、出水口、水泥路等。

1、工期：主体工程均要求2013年6月30日前完成，全部工程要求2013年11月30日前竣工。

2、质量：本工程质量要求为合格及合格以上。

本工程的场外交通以326省道、203县道及乡村道路为主干线。

拟建工程附近有电网电源，可在业主的协调下利用农村电网，挂临时电表取电），场内二次配电独立计量分区设置，电力不足部分或电网停电时，承包方自备发电机组。

招标单位：响水县农业资源开发局、响水县财政局

招标代理单位：盐城恒瑞工程咨询有限公司

设计单位：响水县水利勘测设计室

1、拆建350ZLB、500ZLB电灌站3座，维修电灌站1座；

2、新建防渗渠16.1千米；

4、新建过渠便桥10座；

5、新建农门25座，出水口400个；

7、水泥路2.85千米；

3.1.1施工测量控制

1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。

2、平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

3、高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L㎜（L为水准线长度公里数）。

3.1.2测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。

临时水准点的设置要求是：

1、应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

2、在野外每400m设置一个水准点；

3、两水准点之间能保持通视。

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

3.1.4纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。

施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。施工方如在规定时间内未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差，由此而引起的其它损失，亦由施工方负责。

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

2、根据控制桩施测农渠及道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3、根据规范及标书要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。

5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。

6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

3.2.1进、出水池与底板

3.2.1.1基坑土方开挖

挡土墙的基坑土方开挖采用人工开挖进行施工，开挖边坡暂定1：0.8，落底宽度必须超过底板边线0.5米以上，紧靠建筑物的地段，采取必要的支护加固措施，确保建筑物的安全，开挖土方留作墙后回填土用。

3.2.2进、出水池浇筑

基坑开挖验收合格后，浇筑10cmC20砼垫层，而后按设计要求进行立模、扎筋，砼采用机械拌制，劳动车运输，滑槽进料入仓浇筑，插入式振捣棒密实砼，并备良好养护条件。

注：进水池在地面标高2.0米处砌筑，必须确保质量，内外粉刷光滑，必须达到保养期后，用水力冲击下沉至设计标高。

3.2.2.1模板工程

本工程采用木模结合土模。

实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用木模，并用φ12间距750mm的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

3.2.2.2钢筋工程

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

3.2.2.3混凝土工程

本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池池底浇筑时不留施工缝，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

拟用基坑开挖土方作土源，回填土应清除杂物及树根、草皮，保持最佳含水量，含水量较大的晾晒之后回填，杜绝用淤泥回填。

土方回填采用劳动车运土，人工铺填，根据挡墙砌筑高度的上升逐层回填，土方回填必须在砌筑砂浆达到设计强度的70%时才能填筑。采用蛙式打夯机压密实，每层铺土厚度在30厘米以下，做到层土层夯，，保证粘性回填土的密实度达到0.90以上，沙性回填土相对密度达0.60以上。

3.1.4泵房施工方法

在楼面上标高，并用M5水泥砂浆或C20细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门窗洞口位置线。

砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝洒。

砌体砌筑过程中使用“三皮一吊，五皮一靠”的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中，砌体内外墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮平，以避免影响面层抹灰。

当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面，柱面或落地灰的清理。

砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。

先用拉线检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于10mm）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm×5cm，厚度以墙面垂直平整决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼平，待稍干后可进行底层抹灰。

3.2.4.3屋面砼施工

屋面砼的施工采用满堂脚手，砼浇筑沿长边方向，一次性连续浇筑。

3.2.4.4屋面防水工程

刚性防水屋面按施工图纸设计及有关规定规范要求进行，屋面采用有组织排水的施工。

3.2.4.5模板工程

本工程采用木模结合土模。

实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用木模，并用φ12间距750mm的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

3.2.4.6钢筋工程

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

3.2.4.7混凝土工程

本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池池底浇筑时不留施工缝，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

3.2.4.8乳胶漆工程

1、清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。

2、修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆的部位刷三遍。

3.2.5水泵、出水管安装

(1)埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效措施防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；

(2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28后，方能承受外载；

(3)水泵到达现场后，应按规范要求进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。

(5)安装就位及复检：水泵安装应找正起吊中心线，其纵横向偏差不应超过±3mm，安装时轴线的同心度作为水泵安装重点控制。

3.3U型槽灌溉渠施工方法

开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水龙门80×80，用两台潜水泵进行抽水，将渗水排入河道。

在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，不允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。

3.3.2沟槽土方施工

1、基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。

鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。

2、沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。

3、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。

a、下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。

b、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。

c、沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。

d、沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。

考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。

基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。

对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。

若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。

施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。

拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。

模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。浇筑时连续施工。

入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。

振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。

每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。

养护：收面后，人工洒水养护。

“U”形渠必须按设计几何尺寸制模，砼严格按设计标号配制浇筑。砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后，再运输及安装。

“U”形渠均采用人工抬运安设。

根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制渠身中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：

坡高板应采用50mm厚大木板，长度根据沟槽上口宽而定，一般不少于每边500mm埋设必须牢固。

坡高板设置间距一般控制在10～15米，注意在渠身折点及龙门处必须设置。

一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离略大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。

在坡高板上实测中心与高程时应注意，中心钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。

坡高板上应标明桩号，高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。

渠身就位后采用支架（或干净石子）支撑稳固，地基与壁间铺砂基础。

3.4.1涵管施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理帽台翼墙施工→回填土方→交工验收。

1、运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不允许用滚板或斜板卸管。存放水泥道路的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。运输可经4m宽的田间路，由农用汽车运入，上下管涵用汽车吊。

2、施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

3、垫层和基座砼作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸应符合设计图纸要求。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

3.4.4钢筋砼圆管涵成品质量

1、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于规范规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

2、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

3、管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。

4、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

3.4.5圆管涵敷设施工

1、管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2、在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

3、在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

本工程圆管管节采用砖带接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

3.4.7涵顶机耕道施工

在管涵安装完成后，进行土方回填至涵顶标高（用人工夯夯实），并用M5水泥砂浆或C20细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线。

砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝洒。

2、在砖砌体挡土墙砂浆强度达到85%以上，进行机耕道施工，即进行土方回填，并夯实（挡土墙附近用人工夯夯实既可），铺设泥结碎石，用8T压路机碾压车型。

农门口施工按照现浇方式，模板仍采取竹胶合板为主。农门板另外在预制厂按照图纸做好预制。

施工准备→测量放样→土方开挖→闸室基地平整夯实→碎石垫层→闸墩砼松木农门制作→交工验收

2、土方开挖：由于农门基础为浅基础，采用人工开挖。

3、水闸碎石垫层：采用人工摊铺，并灌水拍打密实。

4、C20闸室混凝土浇捣：为常规混凝土施工，可参照泵站混凝土浇捣施工方法进行。

5、农门安装：本工程农门为松木农门，重较轻，采用人工杠运进行安装。

3.5渠系交汇建筑物同“3.1.1出水池与底板”施工方法

3.6桥涵（渡槽）工程

桥涵（渡槽）工程的工艺流程：

施工放线→围堰施工→桥墩方桩沉桩→桥墩盖梁→养护→桥板吊装→桥面结构施工桥台回填→护坡施工→栏板安装→拆除围堰→检查验收。

施工放线→围堰施工→渡槽桥墩方桩沉桩→渡槽桥墩施工→养护→渡槽模板支架搭设→支架试压→高程复核→渡槽结构施工→涵管施工→支架拆除→接口处理→拆除围堰→检查验收。

桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰一般采取草包装土重力坝式，局部则采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。

3.6.2扣件式脚手架支架

支架采用扣件式脚手架（钢管为φ48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距50cm，盖梁底板板下方钢管纵向间距调整为40cm，横向间隔3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔8排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设10×5cm的方木，方木上纵向铺设15mm厚的竹胶合板模板。

1）测量放出纵轴两侧最外边线。

2）铺设槽钢垫板。在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部200mm处用直角扣件连接纵横钢管。桥中的支架落于河床的硬土层上，要加枕木。

立管在1.5m高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连接。测标高，分别按50cm间隔用粉笔标在每根钢管上。顶部钢管应严格控制标高。支架搭设好以后，按设计荷载进行预压检测：逐段施加荷载至设计荷载，对测点每隔2小时进行一次观测，利用7天时间完成。

盖梁底板底模必须平整。底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。盖梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。

3.6.4钢筋绑扎及安装

按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。

各跨的接头设在1/4跨径处，并留出相应的工作缝，工作缝采取清洗、凿毛等措施以保证砼的紧密连接。浇注时，方向由一端向另一端依次进行浇灌，盖梁一般为分层浇注，分层厚度控制在30cm以内。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护，另一组作为拆除模板的依据。

在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水养护，养护时间不少于7天。

3.6.7平板式桥梁板安装施工

①空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。

②吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。

③在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。

④交通桥为单跨简支桥，跨径仅为14.5米，可用汽车吊直接进行空心板安装。

⑤铰缝：铰缝前用钢刷清洗结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。

3.6.8桥面铺装层与护栏安装

防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求：

①对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。

②加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。

③桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。

④桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。

⑤为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。

⑥模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。

⑦防水砼养护：砼在进入终凝后（12小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。

⑶交通桥栏杆柱、栏杆构件

交通桥栏杆柱、栏杆构件加工必须符合石材栏杆加工技术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆（掺适量环氧树脂）将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。

其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。

渡槽施工全部采取现场高架支模现的方案进行。施工中要严格控制好渡槽与涵管的接口处理（在图纸会审时提出），支架搭设完成以后要复测标高。渡槽采取竹胶合板模板，方案如下：

杉木杆间距700钢管立杆间距1200×1000

2、对水泥道路进行找坡，并用15T压路机进行碾压，压实度大于等于85%。

3、水泥道路基层厚15cm，采用246级配碎石。

4、水泥道路砼面层施工

对混凝土水泥道路所用材料，进行各项材料试验合格后报请监理工程师验审，批准后方可进场。

b.混凝土配合比设计，确保施工配合比，并报请监理工程师认可。

c.施工放样、支模、模板应顺直、牢固，并在钢模底部孔处垫水泥砂浆，以防止振动槽梁振动时钢模下沉、变形，深刷隔离油，安放传力拉杆和支架筋。

d.混凝土搅拌：每天施工前应首先测定砂、石含水量，正确控制水灰比，充分搅拌，时间不底于2.5min，然后运抵工地摊铺。

e.摊铺采用人工摊铺，对摊铺好的混凝土应随即用两只插入式振动器成梅花型插捣斜式振动，振动时间以气泡全部冒出为止，拉出时要慢，并随时校正拉杆位置。

f.横梁振动器上架设两只1.1kw离心式振动机，下部间隔1cm钉设Φ4钢筋，以利振动时保证面层有足够砂浆，横梁移动时应两侧同时拉，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜，并同时找平，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。然后用无缝钢管滚杠沿纵横向进一步滚揉表面，往复几次，以保证砂浆充分，使表面进一步提浆调匀调平。

g.抹面：在整平后应随即进行第一次抹面，待混凝土初凝前进行第二次抹光，以防止跑砂。

h.切缝：视天气和气温变化，确保切缝时间，在直线段缝应垂直于中线，深度为板厚的1/4。

i.养护：采用湿养，覆盖草袋，视气温情况确定洒水遍数，至少养护14天，14天后方可开放交通，但重型卡车不能通过，待龄期达25天可全面开放交通。

j.刨纹：待混凝土达到一定龄期，即可进行刨纹。

k.缝料加注：缝料加注要特别注意缝料的合格性，经监理工程师验收，认可后方可进行。

第四章设备、人员动员周期及人员、设备进场计划

为了确保工程按期竣工，施工现场将建立计划与进度的管理体系，从组织、指挥、协调、工艺技术、生产资源优化及作业调度等各方面落实施工进度的保证措施。

主体工程均要求2013年6月30日前完成，全部工程要求2013年11月30日前竣工。

4.2.1现场的组织保证措施

2、项目部内部建立以项目副经理为主管的计划工作管理体系，明确各业务部门的计划管理与进度控制责任，并在总进度控制计划的指导下全面抓好分部分项工程实施性计划的编制、执行、检查及分析、总结等工作环节，加强对计划的动态管理，以次保证计划对施工的预控作用。

4.3计划管理保证措施

1、根据合同明确的施工总工期与控制工期节点目标的要求，分阶段制定施工计划和实施方案，合理安排各分项工程的施工顺序，每月25日编制下月的施工进度计划，由项目经理审核批准后实施。在月度计划的指导下，计划管理部门进一步编制旬、周的作业计划，下达至施工作业队伍实施，确保总体施工进度。

2、加强计划管理，实行流水作业，用文字、图表的方式细化作业进度计划，把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量、安全措施等内容传达给每位职工，充分发挥职工的积极性，集思广益，以便及时发现并克服作业中的薄弱环节，从而发挥计划对作业进度的预控作用。

3、加强对工期节点目标的管理，严格控制对工期影响较大的施工项目。建立工期节点控制目标，并与施工作业队签订目标考核责任状，落实经济奖罚措施。

4、优化工序流程，充分利用本工程施工面较大的有利条件，尽量采取穿插、搭接的方式组织多工种的流水、交叉作业，以达到提高功效及合理压缩工期的目的。

4.4设备人员保证措施

1、机械设备在进场前必须附有保养合格证，并接受试运转检查。

2、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

3、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

4、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取按期实现进度目标。

4.5材料供应保证措施

2、水泥、黄砂及周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资进场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力按施工阶段分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。

2、根据工程项目需要，以本公司所使用的合格劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由公司相关部门对其资质进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用内部招标形式选择出最合适的劳务施工队伍。

3、根据分包项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由公司拟定包清工合同文本，洽谈协商合同的标的和施工措施，以满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司持有法人委托书的人员（项目经理）出面正式签定合同。

4、项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量、安全生产和现场用料等情况，并提供证实资料，报公司进行核查，作出中途续约、留退劳务分包商的决定。

5、对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

4.7安全生产保证措施

1、加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。

2、做到防汛安全措施落实,施工期按时收听、收看天气预报，随时掌握天气情况，情况落实各项防汛工作，落实机械人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。

DB21／T 3100-2018标准下载4.8资金落实保证措施

1、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。

2、对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产生活的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

4.9后勤生活保证措施

1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；切实关心职工生产，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保全员精神饱满、精力旺盛的投入施工。

2、加强与业主的联系，尊重当地风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进度顺利。

1、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。

2、把握工程进度关键，抓住有利时机，适时适度加班加点T／CHTS 10029-2020 公路桥梁正交异性钢桥面板U肋双面焊接技术指南.pdf，赢得机动时间。