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吉化集团公司动力厂二期扩建工程，化学水框架施工方案

吉化集团公司动力厂二期扩建工程

编制单位：吉化建动力项目部

吉化集团公司动力厂二期扩建工程

6、施工技术组织措施计划

1.1吉化集团动力厂二期扩建工程化学水*理室分项工程由我公司承建宜宾至彝良高速公路施工现场临时用电专项施工方案（2020），由于工期紧张，为了保证主装置按期投入使用，保质保量的完成任务，特编制此施工方案指导施工。

1.2．此方案作为化学水*理室施工指导性文件。

3.1化学水*理室位于吉化集团公司动力厂原化学水*理室的东面。

3.2化学水*理室包含35个设备基础，210m管沟。框架柱36根，14根薄腹梁，129块屋面板。钢筋采用HPB235、HRB335。沟道基础采用C20混凝土，框架梁板柱采用C30混凝土。

4.1.1施工人员入场，确定施工暂设区，布设施工所用模板、钢筋、砼原材料及脚手工具等堆放、加工场地。

4.1.2机具材料进场后，分规格型号堆放尽量减少在厂内的二次倒运。且具有明显标志。

4.1.3组织好施工所需人员、劳动力，选择技术能力强、业务素质好、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目施工。

4.1.4清理施工现场及现场障碍物。

4.1.5主要作业工种必须有岗位资质证书。

4.2.1熟悉图纸并领会设计意图，设计交底，及时自审、会审。

4.2.2确定施工方法，计算工程量，提出材料计划以及各种预制件的加工计划。

4.2.3对施工人员进行技术培训，准备施工所需各种技术标准、规范并熟练掌握。

4.2.4复测定位轴线。

定位复测→设备基础挖方→设备基础及管沟施工→柱钢筋绑扎及予埋件安装→柱模板安装及加固→柱砼浇筑与养护→梁模板安装及加固→梁钢筋安装→梁混凝土浇注→模板拆除→屋面板吊装→主体砌筑

框架垂直运输采用QT315型平臂吊，位置位于新建厂房的东侧。

5.2.1.1由于化学水建筑工程框架基础为2006年冬期施工项目，为了保证基础不被冻涨，在基础施工完毕后，立即回填土将基础覆盖。根据近期新到图纸，室内设备基础及管沟坐落在去年的回填土上。根据图纸的设计要求，设备基础及管沟坐落在回填土上时，回填土应分层夯实。

5.2.1.为了保证施工质量，考虑到回填土的质量难以满足设计的要求。用回填砂回填基底。用反铲挖掘机将回填土挖掉，回填混合砂至设计标高，用自行式振动压路机碾压6～8遍。每层铺填厚度为600～800mm。对于在基础一侧，压路机碾压不到的位置采用电动式振动平板夯配合碾压。

5.2.2.1框架模板均采用10mm竹模板。

5.2.2.2木方均采用100mm×100mm落叶松或50mm×100mm落叶松。

落叶松，等级不得低于二级。

5.2.2.4柱子模板加固采用钢脚手杆（双管），竖向间距每350mm一道。用φ12穿墙螺栓

加固（柱宽面中间加设一根穿墙螺栓），螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母（详

5.2.2.5木方用压刨压平，保证与模板间连接紧*。

落叶松，等级不得低于二级。

5.2.2.7梁侧模板加固采用钢脚手杆（双管），横向间距每500mm一道。用φ12穿墙螺栓

5.2.2.1钢筋的连接

5.2.2.1.1水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：

5.2.2.1.2对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

5.2.2.1.3当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；

5.2.2.1.4焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

5.2.2.1.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；

5.2.2.1.6焊接完毕后，应待接头*由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；

5.2.2.1.7焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

5.2.2.1.8竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

5.2.2.1.9引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。

5.2.2.1.10电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5.2.2.1.11电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓*入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

5.2.2.1.12挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋*于熔融状态，所需挤压力仅为0.2～0.3kN。

5.2.2.2柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

5.2.2.2.1套柱箍筋：按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

5.2.2.2.2连接柱竖向受力钢筋

5.2.2.2.3柱纵向钢筋连接接头应相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。柱相邻纵筋交错焊接连接应≥35d。

5.2.2.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划箍筋间距线。

5.2.2.2.5柱箍筋绑扎

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎;

(2)箍筋的弯钩叠合*应沿柱子竖筋交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，绑扎牢固；

(3)柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10mm(10d)；

(4)柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，保证主筋保护层厚度准确；

(5)下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径；以利上层柱钢筋的搭接；（当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后扳支钢筋）；

5.2.2.3梁钢筋绑扎：

5.2.2.3.1模内绑扎：画梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎

5.2.2.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5.2.2.3.3穿主梁的下部纵向受力钢筋，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立筋，再绑主筋。

5.2.2.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度为150mm。

5.2.2.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎，

5.2.2.3.6箍筋在叠合*的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

5.2.2.3.7梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm*。梁与柱核心区箍筋应加*间距50mm。

5.2.2.3.8在梁受力筋下均应垫25mm厚垫块，保证保护层的厚度。

5.2.2.3.9双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马（Φ14）制作如下图：工程量按现场实际发生作现场确认单。

5.2.2.3.10铁马安装方法如下图：

5.2.4.1基础砼全部采用商品砼。砼采用罐车运输，运输过程中随车搅拌。浇筑砼用48m

5.2.4.2振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，注意保护钢筋及预埋件，避免碰撞移位。振动棒应快速*入再慢慢拔起，将砼振捣并提出气泡。

5.2.4.3设备基础一次浇筑完毕，沟壁混凝土浇注采用循环浇注，防止胀模。每层浇注高度不超过500mm

5.2.4.4砼浇筑根据现场实际情况，每层可分为一次或两次浇筑。在柱浇筑前应浇筑200mm高同标号水泥砂浆。

5.2.4.5在梁、柱同时浇筑过程中，由于梁支座*钢筋较*，所以在浇筑过程中应有

专人看管，防止混凝土下不到位或漏震，且保证浇筑连续进行。

5.2.4.6柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

5.2.4.7在浇筑砼过程中应严格控制浇筑高度，应循环浇筑，每次浇筑高度应不超过500mm。

5.2.4.8砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。并建好试块台帐，

5.2.4.9浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过500mm，特别要加强钢筋较**的振捣。

5.2.3.10混凝土振捣时，振动棒交错有序，快*慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面*，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应*入下层混凝土500mm。振动棒*点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

5.2.3.11浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时*理。

5.2.3.12砼浇筑完后用木抹子压平，达到四面见线，棱角方正，表面平整。

5.2.3.13砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块。

5.2.4.14混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料布，塑料布上面在覆盖一层草帘

5.2.5.1脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担

着梁模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架。选用ф48mm、厚3.5mm的焊接钢管。立管与混凝土之间用150×150mm×10mm（厚）竹模板垫好。

5.2.5.2脚手架如落在地面上时，首先将地面平整并夯实，把道木按所需位置铺好垫平。

5.2.5.3柱用双排脚手架连接。梁底加固采用双排脚手架连接，立杆间距600mm，水

平杆间距1000mm，（形式见下图）梁底用双扣件。

5.2.5.4脚手架立杆和水平杆施工完后应双方向打斜支撑每隔5米打一道。

5.2.6屋面板吊装、焊接

5.2.61屋面板为预制件，在预制构件厂加工，由16t吊车配合9t板车运输至施工现场。

5.2.6.2屋面板现场存放场地必须平整并不得超过四层，且每层的垫木要在同一直线上。

5.2.6.3屋面板的吊装采用现场的平臂吊配合吊装。

5.2.6.3屋面板焊接必须保证三点焊接。

6.1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

6.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

6.3立皮数杆：用30X40mm木料制作皮数杆上门窗洞口、木砖拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角*距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

6.4墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

6.5砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm。6.6外墙转角及纵横墙交接*，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

6.7砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角*或定位砌块*开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

6.8砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不1.8m。

6.9转角及交接*同时砌筑不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6.施工技术组织措施计划

6.1.质量要求和保证质量措施

6.1.1所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用。

6.1.2及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证。

6.1.3砼浇筑前，必须经技术员签发砼浇筑通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，

6.1.4砼运输过程及浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二

6.1.5砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快*慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、

麻面、露筋现象的出现。

6.1.6按规范要求留置砼试块并放入标养箱内进行养护，养生措施及时有效。

6.1.7模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严*，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

6.1.8模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

6.1.9严禁脱膜剂沾污钢筋。

6.1.10模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

6.1.11模板接缝处理：

（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

6.1.12梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

6.1.13模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

6.1.14混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

6.1.16钢筋加工：

（1）在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；

（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

（3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确。

（1）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止扰动最上一皮砖。

（4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（5）.砂浆稠度要适宜，砌砖操作浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6.2.质量检验计划（见附表）

6.3.安全消防技术措施

6.3.1施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定。

6.3.2进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业系安全带。

6.3.3施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录。

6.3.4酒后不得上岗作业。

6.3.5所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱

6.3.6雷雨、大风天气应停止作业。

6.3.7夜间施工要有足够的照明。

6.3.8脚手架四周满挂防护网，孔洞四周设围栏，孔内平铺安全网并保证安全网的质量。

6.3.9高空中不得向下投掷任何东西。

6.3.10其他未明事宜，严格遵守本工种安全操作规程。

6.3.11脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

6.3.12脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

6.3.13所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

6.3.14外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

6.4职业安全健康与环境（HSE）管理

6.4.1项目部负责对职业，健康，安全环境管理体系的运行进行控制。

6.4.2现场经理、技术经理、安全员、承包队长、工程技术人员以及班组长操作岗位员工的

职责按照中油化建公司HSE管理规定《安全健康环境责任制管理规定》执行。

6.4.3推行工序安全管理，严肃安全技术交底。每道工序施工前，工程技术人员必须向本工

序作业人员进行书面交底，作业人员在听取交底后，在安全技术交底书上签字后方可施工。

6.4.4实施过程中，发现严重危及安全的问题，要停止作业,待问题处理后方可继续。

6.4.5施工现场“三通一平”，道路必须保持通畅，雨季设置排水沟。

6.4.6施工现场危险部位，如坑、沟、井，电器高压设备等必须设置围栏和危险标志，夜间

设红灯警示信号。孔洞必须覆盖，临边设置围栏和危险标志。

6.4.7施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。

6.4.8施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书，否则不准进入现场作业。

6.4.9施工中作到清洁卫生、文明施工、功完料净场地清。

6.4.10所有进入现场施工人员必须接受厂，车间的安全教育，无安全作业证不得进入现场

保护员工生命安全和国家财产安全,把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度。

6.5降低成本技术措施

6.5.1为保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，以提高和促进经济效益。

建立奖罚制度，鼓励勤俭节约，对出现违反制度的情况，要严惩重罚。

6.5.3三材节约指标，钢材2%，木材2.5%，水泥1.5%。

6.5.4严格把好质量关，加强质量意识和成品及半成品保护措施，提高职业素养，每个工

种都要做到“工完、料净、场地清”。

6.6特殊技术组织措施

6.6.1本项目施工将砼分项列为特殊控制工序

6.6.1.1砼施工控制

6.6.1.1.1保证砼的入模时间，砼运输采用砼运输车。浇筑用泵车。

6.6.1.1.2浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，设专人经常观查钢

筋、模板及其支撑体系的情况，当发生变形或移位时HAD 401-09-2019标准下载，及时采取措施修整。

6.6.1.1.3插入式振动器垂直自然插入，棒体插入砼的深度不超过棒长的2/3～3/4，作逐

6.6.1.1.4预防质量通病，认真贯彻“质量终身责任制”，及时排除施工过程中的安全、质

量隐患，上道工序未验收合格或不具备施工条件，禁止浇筑砼。

7.资源需求计划（见附表）

T／CHTS 10015-2019 公路混凝土桥梁体外预应力加固技术指南.pdf附表1施工机具动员计划