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三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计说明 3

（二）模板面板计算 4

（三）模板支撑次龙骨的计算 6

GB／T 24673-2021标准下载（四）主龙骨的计算 7

（三）材料设备及工具 9

（五）工艺流程及操作特点 12

（六）与传统方案比较 17

六、质量保证措施 18

七、安全保证措施 19

八、环境保护措施 19

九、事故应急措施 19

顶板模板早拆体系施工方案

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

3、《施工技术》2002年第3期《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

4、国家现行有关规范、规程、标准

5、西安市建筑设计研究院提供的《金波园小区3#楼工程》施工图

6、与本工程相似工程的施工技术经验及资料

西安曲江二期黄渠头安置小区（金波园）项目拟建3#住宅楼场地位于西安市雁翔路路西，从地貌单元划分属黄土梁洼区。拟建物占地面积为1203m2，，地上28层，地下1层。地基处理采用素土挤密桩强夯法（DDC工法）消除黄土自重湿陷性，基础形式为500mm桩径预应力高强混凝土管桩及基础梁筏板基础。桩端落在⑨层古土壤层中部，边桩采用锤击法施工，其余桩采用静压法施工。

耐火等级：地上建筑为一级，地下建筑为一级

场地湿陷等级：自重Ⅱ级湿陷性黄土场地

建筑物抗震设防烈度：8度

建筑结构类型：全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

建筑面积：地上建筑面积33420.3m2，地下建筑面积1400m2，总建筑面积为34820.3m2

建筑檐高：住宅主楼建筑物主体高度78.850m

防水等级：屋面防水等级为Ⅱ级；地下室防水等级为二级

设计标高：绝对标高为480.00m，室内外高差均为0.45m

基础依次采用素土挤密桩+预应力高强混凝土管桩+梁板基础

施工图包括了建筑，结构，给排水，暖通，电气等各专业相配套的全部内容。

建设单位：西安曲江二期配套建设有限公司

管理单位：西安曲江建设集团有限公司

设计单位：西安市建筑设计研究院

勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院（电子工业岩土基础工程公司）

监理单位：西安煤炭建设监理中心

施工单位：中铁二十一局集团第二工程有限公司

三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计说明

1、该工程为黄渠头安置小区金波园项目3#楼TLC插卡型模板早拆体系工程。

2、本方案设计依据为金波园3#楼结构工程图。

3、该工程为框剪结构,地下层结构层高5M，夹层1.720M,首层及以上层高2.80M.。个别房间相对较小，模板支设难度较大。顶板模板采用TLC插卡型模板早拆体系进行施工。本工程采用了板下支架整体支模方法，形成空间支架，稳定系数较高。若支模过程中，支架格构尺寸与轴线间尺寸有误差时，可在适当的地方将支架连结断开一跨。架子在搭设时，根据布置图中标注墙边距钢管中心的尺寸搭设，以免造成早拆带不能放在早拆头上。

4、本工程局部短尺寸梁采用传统支模方法，现场解决。板下局部v支架用横杆拉结不到一起时可用Φ48脚手管与扣件将其连接成整体空间支架。

5、板下后拆支架早拆头和可调底座一定和上面的胶合板顶紧，浇注混凝土时应处于受力状态，不能虚支。

6、第一次拆除模板是，待混凝土强度不小于10兆帕时方可拆除；图中涂红*柱头严禁在第一次拆模时拆除,待混凝土强度达到设计强度时拆除。

7、该工程顶板模板地上层立杆组合:2100+早拆头或托架。

1、模板支架搭设高度为2.8m

2、立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.35m，立杆的步距h=1.50m。

3、面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

4、次龙骨50×70mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4；主龙骨采用方木100×100mm。

5、模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

6、扣件计算折减系数取1.00。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.5。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.500+0.350×1.500=5.025kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.500=4.500kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=150.00×1.20×1.20/6=36.00cm3；

I=150.00×1.20×1.20×1.20/12=21.60cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×5.025+1.4×4.500)×0.250×0.250=0.077kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.077×1000×1000/36000=2.141N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.025+1.4×4.500)×0.250=1.850kN

截面抗剪强度计算值T=3×1850.0/(2×1500.000×12.000)=0.154N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×5.025×2504/(100×6000×216000)=0.103mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

（三）模板支撑次龙骨的计算

次龙骨按照均布荷载下连续梁计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.120×0.250=0.750kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.350×0.250=0.088kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.250=0.750kN/m

静荷载q1=1.20×0.750+1.20×0.088=1.005kN/m

活荷载q2=1.40×0.750=1.050kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.083/1.500=2.055kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.06×1.50×1.50=0.462kN.m

最大剪力Q=0.6×1.500×2.055=1.850kN

最大支座力N=1.1×1.500×2.055=3.391kN

次龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；

I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；

(1)次龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.462×106/40833.3=11.32N/mm2

次龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)次龙骨抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1850/(2×50×70)=0.793N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

次龙骨的抗剪强度计算满足要求!

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.837kN/m。

最大变形v=0.677×0.837×1500.04/(100×9000.00×1429166.8)=2.232mm

次龙骨的最大挠度小于1500.0/250,满足要求!

主龙骨按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取次龙骨的支座力P=3.391kN

均布荷载取主龙骨的自重q=0.064kN/m。

主龙骨弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=2.495kN.m

经过计算得到最大支座F=20.208kN

经过计算得到最大变形V=1.319mm

主龙骨的截面力学参数为

截面抵抗矩W=13.37cm3；

截面惯性矩I=46.80cm4；

(1)主龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=2.495×106/1.05/13370.6=177.72N/mm2

主龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=1.319mm

主龙骨的最大挠度小于1500.0/400,满足要求!

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。

1、适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁、桥梁、涵等工程的模板支撑体系。

2、适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。

3、适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。

4、适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。

A.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。

B.脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。

C.脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。

②可调型组装式模板早拆柱头

A.早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。

B.早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。

A.模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、多层板及竹胶板等。

B.龙骨，主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨采用50×70mm方木。

脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。所有材料、构配件进场要进行质量复检，不合格者不能用。

主要材料规格、型号表1

15001200900750600

2、模板早拆体系安装施工的主要工具：榔头、钢卷尺、扳手等。

1、模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。

2、它是将φ48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高膜下滴灌工程施工方案，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。

3、支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头插座承插配合,形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。

4、脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。

（五）工艺流程及操作特点

支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→安装早拆柱头或U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检。

拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头。

①模板工程设计的目的是在于保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。

②模板工程设计前DB34／T 3046-2017标准下载，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。

③根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。