GB／T 24673-2021 标准规范下载简介：
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GB／T 24673-2021 小型汽油机直联离心泵机组.pdfGB/T246732021
5.1.2泵机组的使用范围推荐为0.7倍～1.2倍规定流量范围内，且转速不低于标称值的90%。 5.1.3在规定的使用条件下，泵机组的基本参数（泵进出口直径、规定流量、规定扬程、规定自吸高度、 标定转速等）应符合产品的明示值
5.2.1泵机组的规定流量、规定扬程的容差为一10%。
QGDW 11392-2015 架空输电线路灌注桩基础技术规定5.2.1泵机组的规定流量、规定扬程的容差为一10%。 5.2.2泵机组的自吸时间应符合表1中的规定（仅适用于自吸式）
3泵机组性能规定点燃油消耗率应符合表2的
5.3.2除表3外，材料的物质限量铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量不应超过0.1%（质量 分数），辐的含量不应超过0.01%（质量分数）
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采用骨架橡胶油封或填料密封时，轴上应有护轴套，轴套表面不应有擦痕、锈斑等缺陷。
5.5.1泵机组与动力机为同轴直联，中间由密封座相连接应有可靠的强度、刚度，应保证叶轮与泵机组 体的对中性。 5.5.2泵机组与动力机组，应可靠地与机架相连接，机架上应有减振装置
5.6泵机组的主要零部件
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式中： W 最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度（按GB/T9239.1一2006中G6.3级确定其数值），单位为克毫米每千克 (g · mm/kg); W—平衡件质量，单位为千克(kg）； D 一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算的动平衡的最大外径处平 衡质量小于1.5g时，则按1.5g计。
5.8.1所有零部件应经检验合格后（外协件、外购件、标准件等应有质量合格证或有效的质量保证文 件）方可进行装配。 5.8.2叶轮应可靠的固定在轴上，不应产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。 5.8.3装配好的泵机组，旋转部位应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞等现象。 5.8.4外露的机械加工表面应采取防锈措施。 5.8.5各紧固件不应有松动现象。 5.8.6 泵机组外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。 5.8.7 泵机组的涂漆应符合JB/T5673的规定。 5.8.8 泵进出口应加封，以防杂物进人泵内
泵机组的安全要求应符合GB10395.8的规定
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5.9.2泵机组的安全标志应符合GB10396的规定。
5.9.2泵机组的安全标志应符合GB10396的
2次应能顺利起动。电起动每次起动时间不应超过10S，人力起动每次起动时间不超过30S。 5.10.2泵机组在允许的工作环境温度运行停机后，应能于30s内重新起动成功。
运转应平稳、无异常振动和噪声，轴封不应泄漏。
泵机组在规定的使用条件和额定工况下运行时，平均首次故障前工作时间（MTTFF） 300h。
6.1.1性能试验按GB/T3216—2
材料物质限量的检测按GB/T26125的规定进行
在水压试验台上，承受水压的零部件在规定扬程的1.5倍压力下做水压试验，且不低于（ 历时5min。
6.4静（动）平衡试验
泵机组的叶轮等传动部件的静动平衡试验按GB/T9239.1一2006的规定进行
6.5配套汽油机污染物排放限值测试
泵机组的噪声试验按GB/T26116的规定进行。
组的涂漆检查按IB/T5673的规定进行。
泵机组安全要求按GB10395.8的规定进行，安全标志按GB10396的规定进行。
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运转试验在标定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程 异常振动和噪声及轴封泄漏等情况
[6.11 可靠性试验
可靠性试验按附录A的规定进行，
a）装配与外观； b） 泵机组的规定流量和规定扬程测定； C） 泵机组规定自吸高度下的规定自吸时间测定（仅适用于自吸式）； d) 水压试验； e 平衡试验（可用零件或部件的过程检验代替，不解体进行；当有特殊要求时，应对解体可能影响 性能的因素加以明确）； 安全性检查； g）起动性能试验； h 运转试验。 上述项目中a）、d)、e）、f)、g)全数检查，b）、c）、h)抽检。 1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检 查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平ⅡI，接收质量限（AQI)为4.0； 也可由供需双方协商确定
： 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）； e) 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 2 型式检验项目如下： a) 出厂检验的全部项目； 材料检查（可用零件过程检验代替）；
.2.2型式检验项目如
a）出厂检验的全部项目：
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8标志、包装、运输和贮存
8.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标 技术要求应符合GB/T13306的规定
a) 制造厂名称； b) 型号及名称； c) 规定流量，单位为立方米每小时（m"/h）； d) 规定扬程，单位为米（m）； e) 标定转速，单位为转每分（r/min）； f) 质量（净重），单位为千克（kg）： g) 出厂编号； h) 出厂年月； i) 本文件编号。 1.1.3 泵机组应有明显的转向标志
包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a) 制造厂名称； b) 产品型号、名称： 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； d) 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； 包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志
8.2.1泵机组的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装由供需双方协商确定，但应能保证在正常的运 输条件下不致因包装不善而损坏。 8.2.2包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。 8.2.3每台泵机组应附有下列随机文件和附件： a）装箱单； b）产品合格证：
3.2.1泵机组的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装由供需双方协商确定，但应能保证在正常的运 输条件下不致因包装不善而损坏。 8.2.2包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。 8.2.3每台泵机组应附有下列随机文件和附件： a）装箱单； b）产品合格证：
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）使用说明书； d）必要的随机附件和专用拆装工具。 3.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。 8.3贮存 8.3.1经检验合格的泵机组应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中，露天存放时应采取防晒、防雨、 防潮等措施 3.3.2凡存放6个月以上者，应进行必要的检查
c）使用说明书； d）必要的随机附件和专用拆装工具。 8.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。
3.1经检验合格的泵机组应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中，露天存放时应采取防晒、防 潮等措施。 3.2凡存放6个月以上者，应进行必要的检查，
DB33T 2031-2017 跨境电子商务进口商品信息溯源管理规范GB/T246732021
泵可靠性试验装置应能测试基本性能参数。测试参数包括汽油机转速、流量、扬程、燃油消耗量、 时间。
可靠性试验每5h一个循环，也可由生产厂家按照实际使用情况调整每循环时间。每个测试循环 安照配套汽油机类别根据流量权重分配时间。FSH1和FSH2测试循环按表A.1规定执行，FSH3和 FSH4测试循环按表A.2规定执行，表A.1和表A.2中流量权重120%表示规定流量的1.2倍，100% 表示规定流量的1.0倍，以此类推。
试验过程中，应详细记录泵运转和停机保养期间发生和发现的各种情况，记录停机故障次数、故障 现象及原因、零件损坏情况、更换零件名称及数量等。标准允许的停机及停机时间不计入可靠性性 武验。 试验中每2h至少测量一次转速、流量、扬程、燃油消耗量、时间。每天记录一次大气压力、环境温 度、相对湿度
A.5.1试验超过300h，样机没有出现一般及以上故障，判定可靠性满足要求。 A.5.2试验未满300h，样机出现一次一般及以上故障，终止试验JB/T 6430-2014 一般用喷油螺杆空气压缩机，判定可靠性不满足要求。
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