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大泥窝河小桥施工组织设计方案

位于金干南路及麦苏路路段的大泥窝河K0+446.8及K0+034.35框架式小桥长度分别为79.8m及68.9m，净跨8m、 净高3m的排水箱涵，进水口与出水口的高差为16cm，基础为100cm厚M7.5浆砌片石垫层，20cm厚C20混凝土找平，底板、侧墙及顶板均为60cm厚C40的钢筋砼。 墙身内侧下口倒角20cm*20m、上口倒角165cm*55cm。每10米设置一道沉降缝，缝宽3cm用沥青棉絮填筑，并在内壁用防水涂料3遍。

土方开挖因现场无场地堆放泥土，土方全部用挖掘机转堆至对面空地（经现场实测要分5次转堆才到目的地）。机械不能挖到的地方采用人工挖土，并由挖土机挖走。

本工程前期三通一平的标准未能完整提供给施工单位，建设单位指提供场地平整（所提供的场地至施工现场有100多米，所有的钢筋等材料须要二次人工运输），水电由施工单位自行处理，施工用电取用柴油发电机发电。现按施工要求作好机具人员、材料方面的计划准备，安排好人员和机具及设备进场，根据施工图纸进行放线，待复核并办好手续后进行土方开挖施工，现场用水用电由甲方接驳至施工现场；开工前做好图纸会审、施工组织设计，落实管理层协调工作和技术交换意见，并对现场工人做好各项措施教育工作。

熟悉图纸，了解地质情况，对工人进行安全教育及技术交底。

根据控制点测量工程坐标及高程加筋挡土墙-施工工艺流程图，确定开挖深度、位置。

根据实际配备施工机具，安全设备用品。

编制进度计划、材料计划、劳动力安排情况。

标准材料情况及安全标志。

6、测量定位、放线和垂直度控制。

施工放线—基坑开挖—人工清基底—M7.5浆砌片石垫层—C20混凝土找平层—箱身底板施工—涵身及顶板施工—涵背回填—附属工程

1、本工程由我公司承包。工程计划工期为60个日历天。因而为了保证工程能按质按期竣工，我司将组织有力的施工力量和施工骨干驻扎现场并配置相应的机械设备（详见主要机具计划表），以加快工程施工进度，保证施工质量。

2、为了保证整个工程的施工进度，确保施工质量，我司将以一流的项目管理、工程质量、文明施工、安全措施、以及高效务实的态度、确保实现如下目标：

工程质量目标：确保工程质量达到通过验收。

施工期目标：确保在60个日历天内完成承包范围内的所有任务。安全目标：杜绝死亡及重伤事故。

文明施工目标：确保达到贵阳市文明施工工地标准，力争达到贵阳市文明施工样板工地标准。

（1）基坑土方开挖由2011年9月18日至9月21日共4天；

（2）清理基坑底9月22日共1天；

（3）砌片石垫层由9月23日至9月28日共6天；

（4）C20砼找平层9月29日完成，共1天；

（5）框架小桥底板由9月30日至10月7日共8天；

（6）箱涵身由10月8日至10月17日共10天；

（7）箱涵顶由10月18日至10月25日共8天；

（8）沉降缝、顶部填及其他由10月26日至11月5日共10天；

4、主要设备及人员组织表

（1）本工程计划安排73人：其中钢筋工16人、模板工18人、砼工10人、棚架工8人、杂工10人、管理人员11人。

工程分为两个施工段，第一段由出水口往入水口方向的第4条沉降缝，第二段由出水口往入水口方向的第5条沉降缝至入水口。

根据建设单位提供的测绘点，布设加密点并复核好的水准、导线控制点。报请监理工程师复核。

（二）、施工放样及基坑开挖 

由进场复测，以及加密的导线点用全站仪放出桥涵的轴线，根据原地坪的高程和设计基坑的底高程差以及基坑的底宽度，算出并放出基坑的放坡边线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；用全站仪边挖边控制高程及轴线的方法用挖掘机进行开挖。

1、在开挖时必须预留足够的工作面。

3、土方开挖前确定开挖顺序，开挖路线，机械下基坑斜道的设置。

4、雨季施工措施及环境保护措施：

雨季开挖基坑时，应注意开挖边坡稳定。可适当放缓开挖边坡。挖至垫层标高之后，立即报验完成垫层，防止雨水泡槽。

基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志。

一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止邻近施工场地的地面水倒灌进入场内。临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。

做好施工现场的排水设施，基坑外设排水沟。在基底四周边均设排水沟和集水井，并配足抽水泵。在雨季来临前，对施工现场的临时设施进行全面检查。若漏雨应及时进行修复，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没。

5、基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内。

6、基坑周边严禁超堆荷载。地面超载不得大于10km/m2，距离坑边不大于1.5m。当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施。

7、土方开挖过程中，应在基坑内设置排水沟，利用集水井将地下水及时排出坑外。

8、基坑按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工，严禁超挖。

9、机械挖土时，应在基坑底及护壁留200~300mm厚土层用人工挖掘修整。

10、土方开挖至设计标高后，应及时报验及浇捣垫层，作到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。

（三）、100cm厚M7.5浆砌片石垫层施工

1、先放一层M7.5砂浆厚3～5cm左右找平、再放片石，片石的边长不大于30cm，片石的空隙大用碎石垫平再用砂浆填满，分层砌筑，每层厚度不大于50cm。

2、20cm厚C20混凝土找平层，取用商品砼浇筑、泵送。

（四）、箱身钢筋砼施工：

1、根据承载力检测资料，全部检测合格通过验收。 

2、浇筑20cmC20混凝土找平层。控制好宽度、高程以及平整度。

（1）垫层清理。清除垫层表面泥土、砂浆等，并进行凿毛。

（2）底板钢筋制安及箱身竖筋预埋。根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出基准线，并在垫层上弹出墨线（包括立模边线和钢筋骨架的外边线），按图纸的尺寸间距弹出底板纵横筋的位置墨线。进行钢筋的绑扎及焊接，绑扎及焊接的位置按规范执行。

（3）模板立设。清理钢筋骨架内的杂物，沿外侧墨线架立模板，立模板的同时安装止水带并根据设计图控制好沉降缝的顺直度。 

（4）砼浇筑。预先清洗模板，砼基础，涂抹脱模剂，混凝土选用商品混凝土，用臂架式输送泵直接送入所要浇筑的部位。采用2台插入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。 

4、箱身侧墙及顶板施工

（1）支架和模板的安装 

a：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。 

b：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。 

c：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。 

d: 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 

详见《箱身侧墙、顶板模板施工方案》

（2） 混凝土的运送 

混凝土采用商品混凝土，道路交通方便。采用罐式混凝土运输车 。

 （3） 混凝土的浇筑 

在钢筋全部绑扎及外墙模板立设好之后，通过监理单位、设计单位及质监单位复核合格后，作砼浇筑申请。砼浇筑申请批准后进行砼浇筑。砼在底板、墙身及顶板位置均分层浇筑，每层30cm左右。在顶板位置采用两边同时向中间分次浇筑，为避免支架受力不均匀的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。 

混凝土浇筑后5小时（混凝土终凝后），将遮阳网覆盖混凝土，12小时开始浇水养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止日晒。一个星期之内，浇水不分次数，保证混凝土湿润为原则，一个星期以后，每天浇水三次（下雨天除外），二个星期以后，可以不浇水。 

（五）、箱身钢筋制作安装注意要求点

1、骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板前，应先在顶模板上制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。底板及顶板钢筋增设马凳筋，按照相关施工规范，马凳筋采用Φ20的螺纹钢，高度440mm,下面两个脚长分别为350mm,顶面宽300mm，马凳筋间距1000mm*1000mm，每根长1880mm。①②⑤⑥号主筋的构造筋采用Φ12的螺纹钢间距150mm 。

2、钢筋接头；钢筋绑扎接头要求；受拉钢筋搭接长度不小于设计范围；Ⅰ级钢筋不小于25ｄ，Ⅱ级钢筋不小于35ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5ｄ，单面焊缝的长度不小于10ｄ。 

3、钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 

4、为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 

（六）、顶面及外侧面防水层的施工

1、顶面防水。根据图纸上的放坡系数（2％），在桥涵顶面上用M10的水泥砂浆调出横向两侧低，中间高的排水坡度；在水泥砂浆调坡上刷再生橡胶防水涂料；涂料固化成膜后，铺设薄膜加筋防水卷材；在防水卷材上用M20的钢丝网水泥砂浆（厚30mm）抹平做保护层。

2、外侧墙面防水。先用防水涂料刷二道，在墙背回填时（分层回填）用粘土粘贴于外墙，厚20cm，边回填边粘。

涵背回填需涵身混凝土强度达到75％以后才进行，回填材料采用透水性材料（塑性指数小于6）。回填时两个涵背同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在30ｃｍ以内，用冲击夯夯实，压实度达到90％。回填时，采用人工开挖台阶，台阶的高度每层控制在30cm，宽度根据放坡率进行计算。 

本涵由项目负责钟贵林负责施工，配备钢筋工16名，焊工4名，木工18名，混凝土工10名，杂工10名。50KW、24KW发电机组各一台。潜水泵3KW三台，蛙式夯机二台，￠50mm震动棒五根 。

七、质量及安全保证措施　　1、质量保证措施　　a:机械挖基接近设计标高时预留20cm人机配合清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理单位、设计单位及相关部门验基槽合格并签字后才可进入下道工序。　　b:对钢筋要检查其出厂证明，进场后先进行抽检，合格后方可加工使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。　　c:钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，在平面圆弧转弯的地方，钢筋的横向间距以中间为准，外侧相应放大，内侧相应缩小。按照规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。　　d:混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度（30CM）、布点振捣，布点间距为振动棒有效振动半径的三分之二，这里取30CM，成梅花开型布设。振动时快进慢出，振动时间以砼无明显冒气泡为止。防止出现蜂窝、麻面。　e:沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。　　f:涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。　　2、安全保证措施　　a:施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。b:现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。　　c:开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。　　e:模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。　　f:加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

箱身、顶板模板施工技术方案

2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；

5、《城市桥梁工程施工及质量验收规范》；

6、《施工技术》2002.03。《扣件式钢管模板高支撑架设设计和使用安全》

二、模板类型的选择及设计计算书

顶板：面板采用18mm厚木胶合板，板底采用双肢φ48×3.5钢管横放在满堂架的U型托上，间距600mm*600mm,钢管上放6cm*8cm方木，间距300mm。承重架采用扣件式满堂钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

侧墙模板：采用5mm厚加肋钢板，内龙骨采用双肢φ48×3.5钢管作楞，配套穿墙φ14止水螺栓。水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支承面积。

（1）轴线、位移:5mm

（3）截面尺寸:＋4mm

（4）每层垂直度:3mm

（6）表面平整度:5mm

（7）预埋管预留孔中心线位移:3mm

横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.20；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5；

扣件连接方式:扣件抗滑承载力系数:1.00；

板底支撑连接方式:钢管支撑+可调支托；

见《框架式小桥箱身顶板模板扣件钢管高支撑架计算书》和《框架式小桥箱身侧墙模板计算书》

直墙模板采用5mm厚加肋钢模，竖楞2*φ48×3.5mm钢管，间距600mm，横楞采用2*φ48×3.5mm钢管，采用φ14穿墙对拉止水螺杆紧固。外墙模板施工时搭设60mm*120mm*2的脚手架进行安全保护施工。

直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形。箱涵侧墙模采用对拉螺杆来控制内外模的间距，用Ф14圆钢制成，中间带有一块止水钢片（规格：40*40*4mm），两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制蝴蝶扣固定（箱涵侧墙平面示意图)。底板及下部50cm高侧墙安装2排对拉螺杆、上部侧墙安装4排对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距均为45cm。

直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许立模。立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。

顶板支模顺序：满堂架搭设→测水平→摆纵横向钢管→调整顶板模标高及起拱（可调支托）→铺100mm*100mm方木条→铺18mm模板→加固→绑筋。

架子搭设：底立杆间距0.6m×0.6m；水平杆步距不大于1.2m。

顶板支模架的扫脚杆必须按规范要求设置。

顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用可调支托，支托上用双根Ф48mm钢管横放，钢管上放600mm*800mm的方木，间距300mm，方木上模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。箱涵顶撑采用Ф48mm钢管，支撑下端安置在混凝土基础上。钢筋绑架时在顶板底面用钢筋架设置标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。为确保箱涵顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在砼强度达到以90%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得堆放材料、上机械行走及进行回填。

剪刀撑设置：在外侧周围由上至下设置竖向连续式剪刀撑；中间在箱涵中间设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，宽度5.4米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。夹角45度~60度。

模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。

模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。

模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及绑扎钢筋、浇注砼。

结构伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

模板必须待砼强度达到一定强度后方可拆除。在拆除模板时，应按安装的顺序反过来依次进行拆除。

墙身模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。

顶板模板拆除条件：现浇结构检强度必须满足GB50204－2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。构件拆模强度如下表：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）

拆卸的模板、配件不得随意抛落。拆卸后的模板、方木及钢管必须及时清除灰浆、污垢、维修整理、分类存放、妥善保管、防止变形，修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等，以便再次利用。

1）施工员1人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。

2）安全员1人：主要负责模反及支架搭设、拆除的安全工作。

3）模板及支架技术工人7人：根据进度需要，主要负责支模架的搭设、拆除工作。

4）其他配合人员5人：主要负责协助操作人员，模板、钢管、扣件等运输工作。

五、钢管、扣件材质要求

2、钢管选用应符合设计要求。

（1）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（4）扣件表面应进行防锈处理。

（5）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

1、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

2、对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

3、支架搭设必须与施工进度配合进行，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步，保证搭设过程中支架的稳定性。

4、支架搭设中累计误差不允许超过偏差，每搭完一步支架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

5、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

6、模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

7、在支架搭过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案可施工。

8、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质检部复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

（1）、杆件的设置和扣件、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）、地基是否积水人工挖孔桩基础专项施工方案，底座是否松动。

（3）、架体是否有变形的现象。

（4）、安全防护措施是否符合规范要求。

10、在浇筑砼过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶104国道黄岩城区东复线施工组织设计，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行了。

11、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

12、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。