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山东龙马新能源公寓楼主体工程施工组织设计

重庆市恒远建筑工程有限公司

山东龙马新能源公寓楼主体工程

1、该工程项目为山东龙马新能源项目公寓楼,地处山东省青州市,共三橦，砖混结构。住宅楼呈“三”字形布局DB13／T 5266-2020标准下载，总长117.58m、总宽22.74m，层高为3.6m，总高为14.3m。

2、结构型式为砖混4层，每橦2个单元。每橦建筑面积为10668m2，地上四层。工程计划开工日期为2011年7月16日，竣工日期为2011年10月1日，质量要求合格。该工程设计单位为山东建筑设计研究院东营分院，建设单位为山东筑金置业有限公司。

组织项目工程技术人员学习施工规范，新的验收评定标准，熟悉设计图纸、了解施工合同内容，进行设计交底。在充分了解熟悉工程特点和设计意图的基础上。按照施工部署的总体规划，编制具有针对性和可操作性的各分部分项工程的施工工艺卡。依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划。

（1）了解施工现场地上、地下物现状，布置施工用给排水管线，施工道路的硬化处理。

（2）根据建设单位提供的电源，接入箱式变压器、配电室及各施工用电地点的电缆埋设。办公室等临时设施的搭建必须按照工程项目总体规划进行布置。

（3）现场搅拌站在基础工程开工前安装调试好。龙门架在主体工程施工前安装调试好。

（4）组织各种材料，机具进场。

（5）确定各劳务队伍，分期、分批安排各工种进场。

为了确保该工程优质、高效、快速、低耗地建成，根据现场实际条件及施工工程量、结构特点和施工组织设计要求，提前落实水泥、钢材、砂石料、红砖、加气砼块等主要材料和钢管、模板等周转材料以及主要施工机械，保证开工后随时可进场使用。

主要机械设备需用量计划表（附后）

在工程开工前选择技术素质高、思想觉悟性好，责任心强的专业施工队伍进行该工程的施工。

劳动力需用量计划表（附后）

按照工程施工合同及时落实资金，公司财务科应单独设置银行帐号，保证工程资金专款专用。

三、施工部署和施工方案

为确保工程的进度，每橦楼从变形缝处将结构工程平面分为二个施工段，形成平面分段立体分层的施工作业层次，合理组织施工，加快施工速度。

1、土方：土方开挖采用机械开挖为主，人工清底。

2、钢筋：钢筋采用汽车运至现场，钢筋制作以机械为主、人工为辅，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接技术，直径小于16mm的钢筋采用双面搭接电弧焊或绑扎搭接，盘园钢筋采用卷扬机调直。

3、模板：基础采用砖胎模，梁、柱、板、楼梯均采用木模板。支撑加固体系采用扣件钢管支撑体系为主，木支撑体系为辅。

4、砼工程：所有结构、构件均采用现场自拌砼浇筑，原材料由自卸汽车运至砼集中搅拌场，人工配料、机械拌合。基础施工时主要采用塔吊和吊车运输，主体施工时运输主要采用塔吊和龙门架运输，机械振捣、专人养护。

5、砌体：主要采用塔吊和龙门架进行运输，机械拌合，人工砌筑并设专人养护。

6、脚手架：主体施工时采用单排扣件式钢管脚手架，装修时采用吊篮。

7、装饰工程：装饰、装修阶段水平运输采用人工运输，垂直运输采用龙门架运输。

8、水暖电照：材料加工以机械为主，人工为辅，人工安装调试。水暖电照的施工应配合好土建工程施工，并不得影响工期。

四、主要分部分项工程的施工方法

工程测量：该工程定位测量和高程引测工作由公司专职测量员施测，并做好记录，现场设置至少三个高程控制点。施工中的测量工作应由施工技术员负责，每次测量后留书面资料，测量仪器派专人保管，定期校验，保证仪器精度。测量时避免大风和太阳直射，确保测量精度。测量基准点妥善保护，并设明显标志。

（1）采用１台反铲挖掘机进行开挖，采用局部开挖方式。土方挖至基础底，预留200㎜采用人工清挖至设计标高。如仍未挖到持力土层，需继续开挖直至挖到持力土层为准。配自卸汽车运输土方。

（2）机械开挖前必须向机械操作人员做好技术交底工作。挖方应自上而下进行，严禁采用挖空底脚的方法。夜间作业高有足够的照明。

（3）机械开挖过程中，由专人进行标高跟踪控制测量，严禁超挖。

（4）建筑物定位放线时，定位轴线采用引桩法进行保存，施工过程中要注意保护。

（5）基础槽按1：0.33的系数进行放坡，基础每边工作面为800㎜。

（6）开挖过程中，机械挖不到的地方，人工配合随时进行清理。

（7）人工清理的土方就近堆放于房心处，用于室内土方回填。

（8）土方运输设专人负责统一指挥，确保安全有序。

（9）开挖过程中随时观察土壁变化，如发现裂纹等危险情况，立即停止作业，及时采取有效措施进行处理。

（10）坑边2m范围内严禁堆放重物，车辆严禁在此范围内行驶。

（11）基坑槽挖好后，由地勘、设计、建设、监理、质监站和施工单位共同验收，并做好地基验槽记录。

（12）基础土方开挖完成后，应尽快进行基础施工。

（2）回填土采用接近原始土，无杂物，粒径符合要求。回填土的含水量严格按最低含水量控制，通过击实试验确定最大干密度和最佳含水率。

（3）回填时采用接近原始土，分层夯实，每层铺土厚度为250mm，压实遍数不得少于3遍，打夯时要一夯压半夯。室内回填时从墙基四周逐渐夯至房中心。特殊部位的回填每层夯实时，每层铺土厚度不得超过100mm。

（4）土方回填，在砖基础水泥砂浆强度达到100%。

（5）土方回填每层夯实后，由试验员取土做干容重试验，压实度满足要求后,方可进行上一层的铺填。

该工程总体上为两对称块，中间伸缩缝相隔，层高为3.6米，开间大小均匀、标高一致，较易施工。设计要求砌体施工质量控制等级为B级。

（1）砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。

（2）砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。

施工准备→抄平放线→砖浇水→拌制砂浆→摆砖撂底→砌筑→成品保护

1）砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。

2）砂：中砂，含泥量不超过5﹪，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。

3）砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。

1）砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1：2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。

2）根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出门窗洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出门窗洞口位置线。

1）严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为±2%；砂、粉煤灰控制在±5%以内。

2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。

墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，沿外纵墙方向摆顺砖，沿山墙方向摆顶砖。根据门窗洞口位置弹线摆砖应先从大角和墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不易超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致保证上下串线。

1）砌筑前，必须根据设计层高，门窗洞口标高，圈梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。

2）240墙及其以上墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹20控制线。砖砌体的转角处同时砌筑，内墙从构造柱断开处分段砌筑不存在留槎，外墙在施工段临时间断处按要求砌成斜槎。

3）安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

4）木砖预埋时应小头在外，大头在内，2.1m以内的门每边放3块，2.1m以上的门每边放四块，上三下四中间等分。暖卫、电照的管线预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。

5）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱设置马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处砼浇筑密实，将马牙槎突出部位最下层砖做成斜面，马牙槎左右200mm范围内砖砌体砌筑时，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直。配筋砌体采用挂牌施工，标识牌上必须标明钢筋长度、形状、数量、间距。每8皮砖设置2Ф6拉接筋。

6）施工洞口设在窗洞处，施工洞口及卫生间120mm厚隔墙，留阳槎后砌，并预埋2Ф6压筋，压筋锚入墙内和伸出墙面各500mm，施工洞口、卫生间及后砌120mm厚隔墙补砌时应先将接槎处清扫干净，并浇水湿润，将砂浆标号提高一级，然后再进行砌筑，补砌的砖应在接槎处将砂浆挤满，严禁透缝及瞎缝，砌筑时必须进行交底，并派专人砌筑。

7）所有砖墙在门洞口两侧均预埋木砖，不得后补。

8）预制混凝土过梁的安装：

部分门窗过梁采用预制，由塔吊吊运至使用部位，过梁安装前应仔细核对标高，位置及型号，清扫支承面，浇水湿润，抹10mm厚水泥砂浆，按标记的正反面，平稳安放。

1）墙体拉结筋、构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3）吊装钢筋和周转材料时指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞墙体。

4）砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。

（1）建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施。

（2）选用的操作工人高、中级工不少于70％。

（3）同一验收批试块的强度最小值不小于设计强度的75％，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80％。

（4）外墙的转角处严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实缝、砖平直。

（5）留置构造柱的位置正确，马牙槎上下顺直，残留砂浆、杂物应清理干净。

1）砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。

2）组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。

3）按砌体施工质量B级验收，砌体平整度，垂直度允许偏差≤5mm。

4）其余均按砌体验收规范进行验收。

（7）分项工程结束后，应及时联系各方进行验收，并做好隐检记录。

4、加气砼块填充墙砌筑

1）砌块进场三证齐全，其强度和其它各项性能指标经抽样检验符合要求，砌块观感检查边角整齐，色泽均匀。

2）进场加气砼砌块生产安全期必须在28d以上，水泥、砂石经抽样检验符合设计要求。

3）在砌筑前，对基底进行找平，标高偏差超过20mm的用C20细石砼找平。

4）根据设计施工图放出墙体线和洞口线，根据不同部位的实际情况和砌块规格进行砌体砌块排列图设计，并依此将皮数画在构造柱上，并配制异形尺寸砌块。

5）根据砌块排列图对电器电线管、电线盒位置和水暖托架、托勾处位置，绘图确定。

绘制排列图→基层找平→墙体放线→砌块浇水湿润→砌块根据图和皮数杆试排→铺砂浆砌筑→校正→灌竖缝→养护

1）加气砼块施工时的含水率控制在15%以内，砌筑时应向砌筑面适量洒水。

3）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝厚度不得大于20mm，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝，应用不低于C20的陶粒砼灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。

4）加气砼砌体砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于200mm，在构造柱处留设马牙槎(进退60mm)四进四退,先退后进，在砌块砌筑时预埋Φ15的PVC管，用于构造柱模板拉螺栓固定。

5）墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足，养护时间不少于7天。

6）电线管、盒在砌体内预埋时，切锯打眼开槽等应采用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿；填充墙上的开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工。在砌筑时，水暖托架、托钩埋设应与专业人员配合现浇。

7）加气砼砌体墙与构造柱的连接构造，门窗框的固定方法及过梁做法，均应符合设计要求。门窗框均固定在预制陶粒砼块上，埋设间距符合设计要求。

1）砂浆强度满足设计要求，且砂浆饱满度90%以上，组砌方法及拉结筋数量和位置正确。

2）水平灰缝平直度10mm，垂直度5mm，平整度8mm，门窗洞口±5mm。

3）砖面干净、整洁，砌块间的灰缝线条清晰。

1）砌筑时及时清除落地砂浆和舌头以防污染墙面。

2）拆除施工架子时，注意保护墙体和门窗口角。

模板工程是影响本工程砼和砌体质量的重要因素之一。本工程为砖混结构，基础为条形基础；地下室顶板及各层楼板均为全现浇结构，并设有构造柱、边梃、过梁、圈梁等小构件且支模工程量相对较大，各层梁板底计划均不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用竹胶合模板施工工艺。

1、模板选型及配置数量

定型模板拼装、钢管、扣件、对拉螺栓加固

模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应创直创光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水彭胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

条形基础采用砖胎模，砌筑时每隔≤2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模，砌筑时每边放大10mm，拉线砌直，高度约400mm。胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。

（1）构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：

（2）构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。

（3）构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。

（2）现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固，侧模采用短斜撑杆固定。

5、现浇梁板、圈梁模板

（1）现浇梁模板采用自制定型竹胶合模板拼装，面板采用14mm厚覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm方木，间距≤300mm，与现浇板模板整支。

（2）现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固，梁高≥600mm的增设对拉螺栓进行加固。

（3）现浇平板模板采用竹胶合模板散铺散支，面板为14mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm的方木，间距300mm。

（4）板模板与梁侧模板的接缝处，若将板模板配置梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆；现将板模板搭在梁侧模板上，板模板与梁侧模接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆。

（5）板模板与板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。

（6）现浇平板支撑体系

a、根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的竹胶合板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。

b、竹胶合板的支撑系统采用脚手架钢管搭设，间距布置见模板计算。

Ⅰ：砼自重25KN／m3

Ⅱ：钢筋自重1.2KN/m3

Ⅲ:施工荷载2.5KN/m3

Ⅳ:振动砼产生荷载2.0KN/m3

Ⅴ:模板自重0.75KN/m3

现浇板厚取120mm，V1＝1.2,V2=1.4，层高为2.8米

F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.12+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=10.97KN/m2

选Ф48钢管，按行距1.2米布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：

N＝10.97×1.2×1.2=15.8KN

查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/mm2

i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆,取顶杆长度的1/2

λ=L0/i=76.19

φ=稳定系数(查表)=0.811

∴δ=N/φA=15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2

3）、木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。

M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/m

（1）楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。

（2）楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。如附图：

（3）为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

一层门斗模板的施工同现浇梁板，其支撑体系下部的基土应严格夯实，支设时立杆下部垫通长50厚的木板。门斗的立面薄板的外模与门斗梁板一起支设，内侧模板待门斗梁板砼浇筑后再进行支设，浇筑立板。

9、模板工程的质量要求

按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。

10、模板工程的成品防护

（1）模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。

（2）模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现施现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。

（1）柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

梁砼必须达到设计强度的75%以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100%方允许拆模。

12、模板工程控制要点

（1）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

（2）模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。

（3）本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。

（4）构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。

（5）现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。

本工程钢筋I级钢从Ф6—Ф16，II级钢筋从Ф12—Ф25钢筋全部在现场集中制作，大于Φ16的钢筋采用直螺纹套筒连接，小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接。

钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD40－2型钢筋弯曲机1台、QJ40－1型钢筋下料机1台、TG－400砂轮切割机1台，交直流电焊机一台,直螺纹套丝机二台。

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

（2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

（1）梁水平钢筋连接采用直螺纹连接，构造柱钢筋采用绑扎搭接。

（2）钢筋接头位置：梁下受力钢筋设在距支座1/3范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

（3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验。直径小于16的钢筋采用双面搭接焊。

1）构造柱基础插筋定位应牢固。

2）柱筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3道斜箍筋，以增强骨架的整体性。

（2）梁钢筋的绑扎：梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置。

两根架立钢筋上。梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。

1）工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序

a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、预留孔及时预埋、安装。

b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。

3）钢筋保护层位置的确定

梁板柱的保护层，采用预制的水泥砂浆垫块来保证其保护层，制作垫块时，预埋22#铅丝，长度不小于600mm，梁柱的垫块厚为30㎜，尺寸为30㎜×30㎜用绑扎丝绑扎在钢筋上其间距为600㎜一个，板的保护层垫块厚度为20㎜，其尺寸为20㎜×20㎜，同样绑在钢筋上，其间距同样为600㎜一个。

板的负弯矩筋容易下落与底层筋重叠，为了防止其下落，采用特制的马凳来保证其位置，马凳的间距600㎜一个设置。

绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

（1）板负筋下设直径为Ф8的钢筋撑脚，每隔≤1m放一个，以保证钢筋位置正确。

（2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

（1）拌制砼的原材料必须经有资质的试验室检验合格后方可使用并由该实验室根据检验结果开据砼配比单。

（2）砼搅拌机操作由专人负责，操作人员必须经过培训合格后方能进行操作。

（3）拌制砼采用饮用水。原材料设专人进行计量，计量必须严格按照试验室开据的配合比单进行。

（4）砼的搅拌时间不应少于2分钟，必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。

（5）现场试验员负责监督砼配料，计量及试块制作工作，不得随便更改砼配合比通知单。

（6）砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式拌制。

（7）每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出砼，一边加料。

（8）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

（9）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

（10）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地。

（1）砼垂直运输采用龙门架运输，水平运输采用人工双轮车运输。

（2）砼搅拌完后应及时运往浇灌地点。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到浇筑地点时应具有规定的坍度，如发生离析现象时，必须进行二次搅拌。

（3）已凝结的砼是废品，严禁用于工程中。

（4）装料要适当，以免过满溢出。

（2）构造柱砼的浇筑：

本工程主体工程构造柱砼采用龙门架将混凝土吊运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。构造柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构造柱砼坍落度控制在50—70mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：

1）插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。

2）构造柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。

1）施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。

2）施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分三段进行，施工缝留设在伸缩缝处。

3）砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。

4）现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝，梁分两层浇筑。

现浇板砼浇筑的主要操作方法如下：

a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。

b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。

c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光DBJ／T15-88-2011标准下载，然后用专用工具拉毛。

d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。

e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。

f、在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。

（1）砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求北京市东城区某某办公楼工程施工组织设计方案，具体位置如下：

1）柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。

2）楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。