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长春移动通信生产楼施工组织设计

施工组织机构、主要管理人员配备

主要机械设备配置及安排计划

采用新工艺、新材料提高经济效益措施

17、临时设施布置及临时用地表及设计说明

外墙仿石漆施工方案保证工程质量的组织措施

保证工程质量的技术措施

保证工程材料质量控制措施及检测方法

九台金锣新厂区肉食鸡加工车间工程

1、施工组织设计的编制依据

1．1依据“九台金锣新厂区肉食鸡加工车间”工程招标文件

2依齐齐哈尔市市政工程设计院的设计图纸。

1．3依据现行中华人民共和国国家标准的施工质量验收规范。

1．4相关的建筑工程施工工艺、规程等

2、工程概况与工程特点

2．1工程名称：九台金锣新厂区肉食鸡加工车间

2．2建筑面积：8122.10m2

2．3结构形式:钢筋混凝土框架

2．4工程地点：九台市金锣新厂区院内

2．5招标范围：土建工程。

2．6建设单位：九台金锣肉制品有限公司

2．7．1招标工期：自定

2．7．2投标工期：2004年7月1日—2004年11月15日

2．8．1招标质量标准：合格

2．8．2投标质量标准:优良

本工程为单层建筑，建筑平面构成为生产区与办公区。生产区高分为两种：一种为预冷间与分割鸡加工车间6.5米，另一种为余下车间层高为5.8米，办公区层高为3.9米。建筑总高度为8.0米。

内墙均为240mm厚红砖墙，外墙为490mm厚红砖墙。全部采用MU10红砖，M7.5混合砂浆砌筑。

门采用三种门：第一种门为木门，第二种门为塑钢门，第三种门为甲级防火门，其中办公区内外门均采用木门，鸡毛处理间、鸡血加工间采用木门；生产区外门采用木门，生产区内门采用塑钢门。

车间地面、顶棚、墙角、柱脚、窗口处的阴阳角均呈弧形，阴阳角处采用曲率半径为50的不锈钢，不锈钢样式由建设单位提供。

地面做法为：生产车间为粘贴层，鸡加工车间面层采用环氧树脂，其它车间均为水磨石。办公室、卫生间地面为水泥砂浆地面。走廊地面为黑色大理石。

内墙面做法：办公室、走廊为水泥砂浆墙面，卫生间为粘白色磁砖到顶，生产车间为白色磁砖高3.0米。外墙面做法为白色外墙涂料。

屋面防水卷材采用SBC120聚乙烯丙纶复合卷材，保温层采用100mm厚苯板上加50*50Φ4钢筋网。

本工程为单层框架结构，框架柱采用钢筋砼独立基础，底层填充红砖墙，采用红砖条形基础。屋面板采用180mm厚钢筋砼现浇板。

±0.000以下的基础红砖两侧均抹防水砂浆，构造同基础防潮层。

基础外墙外侧回填松散材料，B=500mm，回填至室外地坪。

砼强度等级：基础：C30垫层：C10

框架柱、梁：C30现浇屋面板：C25

3、施工组织机构、主要管理人员配备

4．4．1施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备

进入施工现场后，立即进行现场内施工道路、施工水电源的引入和临时设施的搭设。

（1）施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑（详见文明施工），钢筋作业场及木工作业场也采用300厚山皮石铺垫。

（2）施工用水：建设单位已提供水源，进入现场后做临时管线将水引至各用水点。

（3）施工用电：经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。（用电量计算详见第六项）

（4）临时设施：工地各种临时房屋均采用240厚红砖砌筑，屋面为小波瓦。工地及甲方监理办公室、会议室、墙面抹灰后刮大白，宿舍、工人休息室、水房等抹灰后喷大白浆。各种库房不抹灰、但水泥库地面铺红砖地面，在红砖地面下铺一层塑料布防潮。各种作业棚采用木脚手杆绑扎，棚顶采用干铺油毡防水。

4．1．2测量仪器的准备及选择

根据工程的实际情况,本工程计划配备一台DS3水准仪、一台J2经纬仪。

（1）经纬仪的选择150m，通过控制轴线1.426

若选用水准仪为DS3，精度为3mm/km

则μ1=k'L=0.003×150=0.45

3μ13×0.45

故选用DS3水准仪符合B级测量。

4．1．3施工设备选择安排

（1）配备三台塔臂为42米长的QT315小型自升塔,施工时吊车主要用于钢筋、模板及砼的垂直运输及砌筑砂浆、红砖的水平及垂直运输。

（2）其它机械设备详见《主要机械设备计划表》

5．1由于本工程工期十分紧张，故各工种密切配合，施工时采用三个施工段同时分别展开平行流水立体交叉作业的施工方法，各工种在各施工段内进行平行流水立体交叉。

5.2施工顺序:先地下后地上,先主体后装饰,

5.3为加快工程进度,加快模板的周转,地下基础施工及地上主体框架施工时砼中均掺加高效早强减水剂.

5.4室内装饰施工时天棚抹灰与地面施工相交叉,地面施工与内门安装相交叉,油玻工程施工与内门安装相交叉.屋面工程施工与室内抹灰立体交叉。

楼层放线→柱钢筋绑扎→柱、顶板支模→柱砼浇筑→梁钢筋及顶板钢筋绑扎→顶板扒筋绑扎→顶板砼浇筑。

（1）定位：根据总平面位置图及现场给定的座标点,再根据建筑物距道路的距离，采用直角坐标法建立矩形控制网确定出本工程的各轴线位置。

（2）高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至建筑物内并弹50厘米水平线以控制标高。

（3）测量放线：采用内控法进行轴线的放线及控制，由专职测量员与技术员来完成。

（1）本工程的独立基础挖土方法为：A—J跨的1轴—29轴间基础挖土采用机械挖土，为大开挖；其它部分独立基础土方挖土采用人工挖土，为沿轴线方向条形沟槽开挖。

（2）独立基础挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑，在基坑四周挖宽深均为300mm的排水沟，排泄水沟的水最后排到基坑角上所设的600*600深500mm的积水坑内由水泵排出。

（3）挖出的土方经平衡计算除留够回填的外多余的土方用汽车运至场外。

（4）土方回填时采用人工回填。回填前将基坑内的杂物清除，并分层夯填。每层厚度小于200mm。

（5）土方回填后进行干容重试验以保保证其回填的密实度。

6.3红砖条形基础及基础梁

（1）在挖好的条基内先打垫层再进行砌筑红砖。

（2）红砖条基砌至基础梁底后，开始绑扎基础梁钢筋，

（3）基础梁钢筋接头采用熔槽帮条焊。

(1)框架柱梁板钢筋采用机械加工，手工绑扎在地面制作后，由吊车运至绑扎地点。

(2)框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度不小于35倍直径。在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且弯钩为135度角，平直长度不小于10d，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

(3)梁主筋采用熔槽帮条焊，绑扎梁钢筋时，先将主筋抬高，用横杆支在梁模板上，然后按划好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内，箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意保证梁柱核心区箍筋的正确位置。

(4)绑扎楼板的钢筋时，先在模板上划好主筋、分布筋的位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合施工。

（1）框架柱模板：柱模板采用胶合板模板，柱箍用100*100毫米木方做抱方，间距450毫米一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定。柱根部预埋Φ20钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的锚环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用丝杠顶紧，拉链和丝杠均与地面成45度角。

(2)梁、顶板模板拼装在WDJ碗扣式早拆支承体系完成后进行，高度大于500毫米的梁采用钢拉结板配合木方固定，钢拉板水平间距450毫米。

（1）所有混凝土均采用机械搅拌，机械振捣。施工现场设4台350L搅拌机,混凝土的垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点.

砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.

砼搅拌时间不低于90秒.

砼自搅拌机卸出后,应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。运送砼时,应防止水泥浆流失.若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合.

砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当砼为C30,及其以下,气温高于25度时不得大于90秒,C30以上时不得大于60秒.

浇筑框架柱砼时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入砼,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米。

梁板砼浇筑时在楼板上设铁马橙上铺跳板施工操作人员站在跳板上进行砼的振捣

（6）砼的养护:砼浇筑完12小时以内,应对砼加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天.

（1）本工程采用单排钢管脚手架。现浇柱施工时搭设工作平台，在平台上操作，脚手架选用Ф48焊接钢管，与之配套的直角、转角、对接扣件，木跳板、密目安全网及竹笆板等材料。

（2）双排钢管脚手架立杆间距1.5米，内外立杆对称排列，在立杆上设置大工业横杆，每步间距1.2米，大横杆上设置小横杆，间距1.5米。

（3）将预埋钢架管用扣件及小横杆与脚手架立杆相连结，使整个脚手架体系与建筑物形成一体。

（4）在工作平台四面设置架子，外侧每30米设十字形剪刀撑，与在面成45底角，由下至上连续设置。

(1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

(2)配制砂浆：按设计要求的砂浆品牌、强度配制砂浆，投料精度为：水泥±2%、砂±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

(3)铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。

(4)红砖砌筑前一天应进行浇水湿润。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（1）基层处理：首先将基层表面清理干净，有突出的砂浆或砼剔平扫净。

(2)吊直、套方、找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。

（3）贴切灰饼、冲筋：用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平等到方法贴切灰饼，在1.8米高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。灰饼宜1:3水泥砂浆做成５０毫米见方，水平距离1.2—1.5米左右，根据灰饼冲筋，筋宽度５０毫米。

（4）做护角：根据灰饼各冲筋，首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成圆形护角，其高度不应低于２米，每侧宽度不小于５０毫米。

（5）抹底灰：在抹灰前一天用水抒墙壁面浇水湿透，然后在墙壁面上刷掺水重１０％的107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（6）抹罩面灰：待底灰约六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。

(1)将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直，找规矩，抹好灰饼，冲筋。根据冲筋抹1：3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。

(2)排砖、弹线：按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每5——10块砖弹一水平线。

贴标准点：标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

(3)垫底尺：根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳。

(4)镶贴面砖：选出规格、颜色一对敌的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。用水泥砂浆由下向上粘贴。粘贴方法是在面砖背面抹8毫米厚水泥砂浆，紧靠底尺上皮将硕砖贴在墙上，用小铲木柄轻声击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。

(5)擦缝：面砖粘贴完后和清水将墙面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆擦拭缝，然后用棉布将缝隙内素浆擦均匀，砖面擦净。

6.11室内刮涂料工程

(1)基层处理：将墙面清理干净，用笤帚等将墙面浮灰扫去。

（2）刮腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出磨平。满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光平、磨光，然后将墙面清理干净。再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。

（3）施涂料：先涂刷第一遍涂料，施涂第面墙的顺序应从上到下，从左到右，不能乱涂，以免造成缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待干燥后用细砂纸磨平磨光，并清理干净。然后以同样的方法施涂第二遍，第三遍涂料。

6．12外墙面抹水泥砂浆

（1）基层处理：将基层表面清理干净，用水将墙壁面浇水湿润。

（2）吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、地面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙壁面上弹出抹灰层控制线。

抹底灰、抹罩面灰参见内墙抹灰。

（3）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位上面做出流水坡，下面做滴水线（槽），距外表面不应小于40毫米，其坡向正确。

（1）保温层及找坡层施工方法：

按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。

将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平整，然后从一端开始铺贴，注意表面化相邻的板边厚度应一致。

保温层铺完后，用水泥珍珠岩找坡。找坡时按照相馆弹好的坡度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。

将找坡层上面的松散杂手清扫干净，洒少量清水湿润。按坡度线做出灰饼，灰饼间距１—２米。

在冲筋间装入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待遇浮水沉下后，从踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。在女儿墙根部转达角处抹成半径为100—150毫米的圆弧。

(1)地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。

(2)地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7天，当强度达到5Mpa时才能上人。

（1）水磨石地面施工执行本公司《水磨石地面施工工法》。

（2）根据墙面上已弹的+50cm水平标高线，在四周墙上弹出地面面层的水平线，并与房间以外的走廊等部位相呼应。

（3）地南上的杂物清理干净后，洒水湿润，做找平层。

（4）根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹出十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准，弹出分格线，按分格线镶分格条，角部留5cm.

(5)铺装拌和料采用滚压提浆法，先铺装边角，后铺装大面，滚筒滚压前，先用木抹子轻轻拍实抹平，上面再均匀撒上一层石子，再用铁抹子拍实抹平，上滚筒滚压，用力要均匀，横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。初凝后24小时浇水养护。

（6）地面打磨分三遍即试粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光，打磨使用DMJ350型水磨石机，水磨石机打磨不到的边角使用角磨机及人工配合，使磨光后颜色均匀一致。

按工程施工阶段投入劳动力情况

2004.7.1后陆续进场

【基坑】文化艺术中心基坑支护工程冬季施工方案.doc2004.7.1后陆续进场

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JB／T 13526.1-2018 热连轧二辊粗轧机 第1部分：性能参数.pdf2004.7.1后陆续进场

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