施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

哈尔滨某市政道路工程施工组织设计

六、施工组织设计……………………………………………………………………1

1、总体施工方案………………………………………………………………………1

（1）施工准备………………………………………………………………………1

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案（2）施工部署………………………………………………………………………2

2、保证总体施工方案的工艺工法…………………………………………………3

（1）桩基施工的工艺工法……………………………………………………3

（2）承台、墩柱、盖梁施工工艺…………………………………………………9

（3）预制梁施工工艺…………………………………………………………16

1）预制厂建设……………………………………………………………16

2）模板、钢筋加工，混凝土浇筑……………………………………17

3）预应力钢筋张拉……………………………………………………18

4）运输及吊装………………………………………………………21

（4）桥面铺装施工工艺………………………………………………………22

（5）附属设施施工方法………………………………………………………22

1）防撞护栏施工…………………………………………………………22

2）支座安装………………………………………………………………23

3）伸缩缝安装………………………………………………………………25

（6）挡土墙施工工艺………………………………………………………26

（7）道路施工工艺………………………………………………………………27

1）土石方及基底处理………………………………………………………27

2）道路基层施工……………………………………………………………28

3）道路面层施工…………………………………………………………30

4）雨水井施工…………………………………………………………36

（8）人行道施工工艺……………………………………………………………36

1）基层施工…………………………………………………………………36

2）人行道板铺装……………………………………………………………37

3）路缘石（边石、界石）施工……………………………………………37

（9）雨水、污水管线工程…………………………………………………………38

（10）旧构筑物拆除方案…………………………………………………………41

（11）施工现场总平面图………………………………………………………42

1）施工现场平面布置文字说明……………………………………………42

2）施工现场总平面图…………………………………………………………42

3、工期保证措施………………………………………………………………………43

（1）工期保证措施……………………………………………………………43

4、质量保证措施…………………………………………………………………45

（1）质量保证措施………………………………………………………………45

（2）预防质量通病措施………………………………………………………46

1）预防防撞墙通病的措施……………………………………………46

2）预防栏杆安装不顺直的措施…………………………………………46

3）预防沥青砼面层通病的措施…………………………………………47

4）人行道铺装通病预防措施…………………………………………48

5、安全生产措施……………………………………………………………………50

（1）建立安全管理组织机构及树状图……………………………………50

（2）施工现场安全生产措施…………………………………………………52

（3）创建安全质量标准化工地方案…………………………………………53

6、文明施工、环境保护措施………………………………………………………56

（1）文明施工管理组织机构树状图……………………………………………56

（2）文明施工措施………………………………………………………………56

（3）现场环境保护措施………………………………………………………57

1）降低噪音措施………………………………………………………57

2）防止扰民措施……………………………………………………………57

（4）便民利民措施………………………………………………………58

2）便道、便桥的搭设措施…………………………………………………59

3）夜间照明灯及警示灯的安设措施…………………………………59

（5）残土拉运措施…………………………………………………………59

1）拉运车辆的清洁措施……………………………………………………59

2）防止残土掉落措施…………………………………………………59

3）运输路线及时间安排………………………………………………59

7、针对工期缩短所采取的赶工措施…………………………………………………61

8、季节性（雨季）施工措施……………………………………………………63

9、劳动力安排计划及保证措施……………………………………………………65

10、主要材料、构件用量计划及保证措施………………………………………68

11、主要机械设备使用计划及保证措施…………………………………………70

12、近三年企业获得过鲁班奖获奖证书…………………………………………72

附表1拟投入的主要施工机械设备表…………………………………………76

附表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………………………77

附表3劳动力计划表……………………………………………………………78

附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图………………………79

附表5施工总平面图……………………………………………………………82

附表6临时用地表……………………………………………………………83

附表7施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求（本次招标不适用）………84

七、投标人承诺…………………………………………………………………………85

八、项目管理机构……………………………………………………………………87

主要项目管理人员配备承诺书…………………………………………………100

承诺书……………………………………………………………………………101

九、拟分包计划表（无）…………………………………………………………106

十、资格审查资料………………………………………………………………107

1、投标人基本情况表………………………………………………………………107

2、近年财备状况表……………………………………………………………………116

3、近年完成的类似项目情况表………………………………………………………137

4、正在施工的和新承接的项目情况表………………………………………………159

5、近年发生的拆讼和促裁情况（无）………………………………………………169

6、企业其它信誉情况表………………………………………………………………174

XX辅线XX街路桥工程位于哈市XX区，工程西起XX路，东至规划XX街，全长4244.8米，其中一标段范围为起点XX路（K0+019.117），终点为跨过XX街（K2+440），全长2420.88米，包含雨水工程、污水工程、道路工程及桥梁工程。为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标，根据本工程特点，特制订如下总体施工方案。

1、施工前组织有关单位做好现场踏勘工作，布设施工用临建设施、用电线路、用水管线等。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，组织质检、工程技术人员向项目经理部人员进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2、路面施工队：主要道路基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。

3、排水施工队：主要负责雨污水管道及检查井的施工。

4、桥梁施工队：负责桥梁工程基础、下部、上部工程的施工。

本工程总工期为为5个月，任务量大，工期紧，交叉施工比较多。在工作安排上采取平行作业和流水作业相结合：道路、排水、桥梁等分部工程、桥梁的上部、下部施工等工程同时开工，平行作业。与此同时，土方、管线安装、检查井、道路结构层等分项工程进行合理的交叉施工、流水作业。计划安排和工序穿插，要充分利用有效时间和空间，达到效率最大化。合理安排作业班次，原则上各专业施工队采取两班作业，以保证工期。

（2）保证总体施工方案的工艺工法

用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置，并放好护桩。

（一）埋设护筒采用人工挖埋法。做到位置正确，稳定不倾斜。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

（二）护筒用4mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径200mm。

（三）护筒的埋设深度一般在1.5~2.0m，其高度应满足高出地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，确保不坍孔，其上部开设溢浆孔。护筒到位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，确保不漏浆。

（一）钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移动。

（二）安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，转盘中心应与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于20mm；使用带变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上；利用钻杆加压的循环回转钻机，在钻具中应有良好的导向装置；为准确控制成孔深度，在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

（三）钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。

回转钻机用的护壁泥浆采用优质粘土造浆，并在泥浆中掺加膨润土，掺量为用水量的8%；现场设制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要。制浆采用泥浆搅拌机，制作的泥浆存放在储浆池内；循环泥浆的比重应控制在1.2~1.3范围内；在钻进过程中，应主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再生利用的泥浆生新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，处运至指定的地点弃掉。

采用回转钻机时，钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转，待钻头正常运转后逐渐加大转速和转压，进入正常钻进；钻机钻进时应分班连续作业，无故不得中途停止；钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况，严格控制钻进速度。一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m以上；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环1~2min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止零件、工具等掉入孔内；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进；桩垂直度允许偏差0.5%，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。

（一）当钻孔达到设计深度后，应停止钻进，请监理工程师做成孔检查，测孔位、孔径、孔深、垂直度等，批准后开始清孔。

（二）清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，浆钻具提高3~5m，来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。

（三）清孔后的孔底0.2~1m处的泥浆比重应控制在1.1左右，泥浆的含砂率应《8%，粘度应《28s。

（四）清孔后的孔底沉碴磨擦桩不得大于150mm，嵌岩桩不得大于50mm。在浇灌水下砼前必须复测沉碴厚度，超过规定者必须重新清孔，合格后方可浇注水下砼。

（五）清孔时，应保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，以防坍孔。

1．7制安钢筋笼和检测管：

（一）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。本标桥基因有较厚软弱层，为提高桩基抗震等受力能力，设计将钢筋笼分为锚固段（扩大伸入承台内1m）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。

（二）钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以8~12m段吊装，吊装搭接采用帮条焊。

（三）钢筋笼直径除满足设计要求外，尚应符合下列要示：其外径应比钻孔设计直径小140mm，其内径应比导管接头处的外径大100mm以上。

（四）钢筋笼吊运时，应采取措施，离止扭转、弯曲，钢筋笼用吊车吊入孔内，吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。

（五）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。

（六）为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。

（七）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和坍孔。

（八）安装钢筋笼时，注意按设计按装检测钢管，一并放下。

（一）导管用无缝钢管制作，接头焊接法兰盘。导管壁厚不小于3mm，管径采用Φ250mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺丝扣快速接头连接。

（二）导管使用前先在地面试拼试压，试压压力为0.6~1.0Mpa，然后用吊车吊起进行安放。

（三）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。

（四）准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓，隔水栓应用砼预制。

（一）水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为180~220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。

（二）细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂，混凝土搅拌物中的砂率控制在40~50%。

（三）粗骨料宜采用碎石，其粒径5~40mm。

（四）水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。

（五）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3~0.5m。

（六）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。

（七）根据本次灌注桩的特点，每桩的灌注时间不得超过8小时。

（八）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。

（九）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。

（十）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中继，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时时，应立即采取有效措施并同时作好记录。

（十一）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升至钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

（十二）应控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5~1.0m。

（十三）每根桩要制作一组试件，每组三件。

1．10拔导管、截桩头：

（一）水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。

（二）超浇的混凝土采用人工清除。在桩身混凝土浇完后6小时，即可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高20cm为止，待要灌注承台砼时再凿除这20cm砼。注意不要扰动桩身砼。

桩基施工7天后截除桩头，申请检验。本标所有桩基检测全部实行桩内超声波检测。每根桩内设3根Φ57钢管，检测砼质量。检测管按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内。检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。

承台、墩柱、盖梁的施工工艺

钻孔桩施工完毕并验桩合格后便进行承台及桩基系梁的施工

桥台或墩柱的钻孔桩施工完毕，随即进行承台基坑的开挖。开挖基坑采取用小型机械挖掘的方法。基坑开挖完毕，待打凿桩头砼和验桩合格后才进行承台各道工序的施工。桥墩承台和桩基系梁一同开挖，一同绑筋、支模、同时浇筑。

承台用20mm厚木夹板，支架使用Φ51钢管搭设。

钢筋加工及砼输送方式：

a：钢筋在现场加工及安装。

b：砼输送方式：泵车泵送。

a：使用小型挖掘机配合人工挖掘基坑，达到承台底施工标高后，然后打凿桩头。

b：承台施工采用20mm厚木夹板作侧模板。钢筋绑扎必须严格按图纸设计施工规范进行施工，承台砼浇筑时采用泵车泵送施工，一次浇筑完毕。承台浇注前应先预埋柱筋，并用木方和钢管固定。

墩柱施工拟采用特制钢模板，周转使用，模板安装采用吊机配合人工进行。

支架采用钢管脚手架搭设。

钢筋加工及砼输送方式：

a：钢筋在现场加工后运至绑扎地点。

b：砼输送方式：使用砼泵车输送。

墩柱钢模板支设方法如下图所示

①钢模板安装前必须清理干净，并均匀地涂搽两道脱模济。

②钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平。

③借助吊机将钢模板分节拼成一整体，然后逐节吊装就位。

④用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

⑤利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定，钢丝绳由下至上每3米一道，上端固定在水平方向按90°夹角分开，钢丝绳与地面交角为45°，并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接，钢丝绳的延长线要通过柱模板的中心。利用预埋的[14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木尖顶紧钢柱模板，使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。

⑥由于混凝土墩柱高度较高，所以采用多节拼接的方法。多节拼接法是将多节柱模拼接一起使用。要注意上下对齐，然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍箍紧，使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸精确。

浇筑砼时采用砼吊臂泵车,利用砼车泵管将砼导入模中,振捣密实。

当墩柱混凝土强度达规范要求（2.5Mpa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，并应及时清理干净堆放。

拆模后，应对柱面进行检查，混凝土养护采用塑料布覆盖养护。

本工程桥台采用薄壁桥台，桥台沿横桥向布设6道加劲肋板。桥台长24.96米，厚度0.9米。

桥台施工拟采用20mm厚大夹板作为模板，其基础承台施工同墩柱承台施工。脚手架采用碗扣式，斜撑采用木枋加Φ51钢管。

②钢筋加工及砼输送方式：

a钢筋在现场加工后运至绑扎地点。

b砼输送方式：使用吊臂砼泵车输送。

施工时,先在20mm厚夹板上按要求排列木枋,并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装(14号槽钢，把(14号槽钢和木枋用(14对拉螺栓穿上,并用螺丝固定。为保证模板的稳定性,采用Φ51钢管作为侧墙模板的斜撑。

在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按400mm×400mm布置[型架肋钢筋，[型架肋筋采用Φ10钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根[型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。模板支撑体系具体构造详下图。

按照设计图纸要求购进材料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。

2.3.5　混凝土施工

浇筑砼时采用砼泵车，利用导管将砼导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹养护。

（1）、盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）——投影放样——搭设盖梁支架——控制盖梁底高程并铺设盖梁底模——放出盖梁底模中心线——扎钢筋——立侧模、端头模——浇筑砼——养护——拆模

（2）、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起支架沉降，本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米C20混凝土，均匀浇筑于承台和系梁外侧（支架投影面积范围内）。

（3）、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算，经验算，地基设计能满足荷载要求后再进行支架搭设。现浇盖梁的支架搭设拟采用(53(3.5钢管，立杆间距拟设计为0.5米(0.5米，横杆步距为1.8米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑，

（4）、盖梁的钢筋、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案，因考虑盖梁砼强度高、方量多，盖梁砼均采用商品砼，又盖梁内钢筋特别密集，所以振捣前振捣工必须接受技术交底，特别注意避免碰撞钢筋及其它予埋件。

本项工程共计有预应力空心板中板320片，边板64片，数量多，工期紧，所以要作好施工组织安排和进度计划管理。预制场在进行梁板预制时，均根据桥梁下部构造的施工进展情况，提前进行预制，随预制随安装，以确保梁板在存梁期内安装。

我项目部将派专人提前考察预制场地，桥梁预制场租用桥位附近红线外平坦开阔农田。按施工需要规划预制场地，根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定梁底数量、尺寸及相关附属设施的布置。

预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。建场前先将表层腐殖土清除并堆放旁边，待施工结束后复垦用。整平碾压基底，然后回填40cm碎砖石碾压平整密实，铺设10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。

梁底纵向采用20*20木方两道，铺设于宽30cm、高20cm的C15砼地梁上，在砼凝固前铺设，保证木方和砼贴合紧密不活动，使重量均匀传递到地基。横向用10*10cm木方、间距50cm，均匀铺设在纵梁上并固定牢靠。上铺设钢模板作为底模，铺设底模时按照设计要求设置预拱度。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底模板上的均布荷载逐渐两侧支点转移，形成两端为支点的简支梁，故在底模两端支点各2.0m范围内对梁底纵横梁进行加密处理。计划制作梁底40套。

在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区；桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护；砼采用商品砼。电力供应采用外接电源，按场内供电设备负荷计算所需电量，配置变压器等。水源采用井水，建设50m3的高位水池来提供施工用水

3.2，模板、钢筋加工，混凝土浇筑。

a：模板拼装：预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要插入芯棒。先绑扎底板钢筋再安装内模，内模用钢线捆绑，侧模与底模采用栓结，两侧模之间在顶板用Φ50mm钢管做内撑，并在钢管内有Φ20圆钢做拉杆防止模板变形，为保证在强烈振捣下不漏浆，采用20~30mm厚海绵做止浆垫，填塞木版缝隙，因为内模与砼接触面积较大，在浇筑时，内模会出现上浮的情况致使梁板顶薄下厚，故间隔3m，用10#工字钢作横向挡板，用砼垫块加固内模。模板支立前均涂刷脱模剂，脱模剂采用机油60%、柴油39%、洗衣粉1%配制。板梁的长度由端部模板控制。

b:板梁砼采用强制式拌合机二次投料拌合的方法集中拌合，拌合时间120~150s,材料采用计量设备计量，砼运输采用机械运输至工作平台，人工入模，砼采用分层从一端向另一端浇筑。每层控制在30cm内。板梁振捣采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合，交叉间歇振捣，为防止孔道变形，振捣时不得触及波纹管。

c：板梁养护：砼除凝后即进行养护，在养护期内塑料薄膜包裹进行全封闭养护，并保证梁体湿润，养护时试件同梁体一起养护，使试件强度能真正准确的反映梁体强度。板梁张拉完成后时洒水养护护。在养护预应力板梁时，张拉孔道用木楔塞紧，防止水及杂物进入管道。

3.3，预应力钢筋张拉

（一）清理孔道与张拉准备：板梁预制3天后，压混凝土试件，强度达到90%以上。做张拉准备工作。预应力钢筋为Φ15.2钢绞线。Fpk=1860Mpa。穿束前用压风机清除管道内积水及杂物，钢绞线编束时，端头用22#铁线捆扎，为防止滑丝。钢丝束上的杂物刷除干净，夹片用汽油清洗。张拉前对张拉油泵、油压表及千斤顶到国家定校核单位进行标定，张拉前把楔形块处活动模板拆除，以保证张拉时梁端能自由回缩。

张拉程序：0→初张拉（划线记号，控制张拉力的10%）→超张拉（105%控制张拉力，持荷5分钟）→锚固张拉8k顶塞→大小油缸油压回零（量伸长量和回缩量）→给油退楔。

（三）张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中，一慢二快，大缸充油慢，对中找平动作快。张拉时两侧同步进行，统一指挥，分级行动，每拉一级都要认真检查有无滑丝、滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。退楔后，立即在锚圈口钢丝上逐根划线观察是否有滑移和锚塞内缩，在张拉时，操作人员严禁站在预应力筋两端，同时张拉千斤顶后面设立防护装置。张拉完毕后，外露的钢绞线及锚具用砼封裹，在封端时凿掉。

f：封端：板梁封端时，采用大型自制三角板控制梁板角度，制作时尺寸精细，梁体长度用钢尺控制，支立封模时尺寸准确，支撑牢固，如出现胀模情况，凿除后重新施工，板梁的空心端部用砖堵塞。

预应力空心板梁预制施工工艺框图

吊装前应会同有关人员对吊装方案进行论证，队吊装方案数据进行计算复核、优化。根据吊装方案中各种机械车辆运行的线路、工作的位置和车辆的工作重量，对照现场的地质情况，复核现场的场地处理方案，判断其能否满足施工要求。将编制的梁、板运输方案报交通管理部门，得到批准后方可实施。

根据吊装方案中的场地处理要求，在吊装前对现场和运输道路进行处理和加固。

梁、板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持交通秩序。

(1)按照吊装方案进行吊装，吊装过程中要有专人负责指挥。

(2)吊装中，梁、板靠近桥梁时要慢起慢放，梁、板每端应有2～4人对梁、板吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端、边线检查梁、板就位情况。就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动梁、板。

(3)每片梁、板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁、板吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁、板就位。

预制空心板吊装完成后，可进行桥面铺装层施工。本工程桥面铺装包括10cmC40防水砼及9cm沥青砼。在桥面现浇砼层达到强度时进行防撞墙施工。防撞墙的施工采用定型钢模，砼采用商品砼。

施工流程：绑扎铺装钢筋网(放出防撞墙（栏杆）和人行道边线(安放混凝土铺装侧模(在钢筋网片上设置混凝土标高控制点(浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）(防水层(附属设施安装(沥青砼摊铺。

主桥桥面铺装施工顺序应遵守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。白色铺装施工先要复测桥面标高，若铺装层最小厚度不能满足设计要求时，及时与设计院取得联系进行调坡处理。为确保白色铺装的质量，所有白色铺装砼采用商品砼，浇捣时要反复用滚筒和3m铝合金直尺提浆、刮平。

为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺，本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板，考虑本工程曲线半径较大，组合钢模每块长度可制为2m。防撞墙施工时支架拟采用在予制板梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接，底部有必要时也可增设对拉螺栓。防撞墙砼浇捣拟采用商品砼，为控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥必须采用同一品牌。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，建议商品砼运至现象的坍落度控制在6～9cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。

栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。

本桥使用板式橡胶支座，分为固定支座和滑动支座两种。

1.桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

3.墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装

(1)垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足施工缝处理的有关规定。

(2)测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

(3)找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

1)将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。

2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

1)安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

2)安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

3)支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

4)当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

5)粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

6)严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

7)支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

伸缩缝予埋筋留设(伸缩缝处嵌泡沫、灌沙(桥面混凝土铺装(桥面沥青铺装(伸缩缝位置放线(伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割(清理黄沙和泡沫(伸缩缝型钢焊接、安装(伸缩缝两侧浇混凝土(伸缩缝嵌橡胶。

1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。

2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。

3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。

5.3.3安装注意事项：

1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。

2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差(3mm。由于现场不易调整DGTJ 08-2328-2020标准下载，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。

3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。

4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。

5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护现代综合农业产业园排洪工程招标文件.pdf，以利强度增长和防止裂缝出现。

钢板桩挡土墙施工顺序：

平整场地→板桩墙定位→安装导架、围檩→沉打板桩→焊接钢板支架→拆除导架、围檩→安装拉杆→填土方，调整拉力、精确定位→墙帽、栏杆施工。