施组设计下载简介：

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我公司有幸参加迁安市市政道路及排水施工工程的投标，感到非常高兴。通过认真学习招标图纸、资料，并在踏勘了施工现场后，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心完成文件规定的所有工程的承包任务，确保本工程建设顺利进行，为工程的早日建成打下良好扎实的基础。

我公司如果中标，将派出具有丰富经验的优秀项目经理及其项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及组织协调各专业合理流水施工。

我公司如果中标，将按合同规定的开工时间准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善工作，使本工程开工顺利进行。

我公司如果中标，将发挥公司的管理优势，强化计划管理，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机戒、设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质、安全地完成。

我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求某市政道路施工组织设计1，按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保本工程达到市优标准。

我公司将严格按照建设部及省、市的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，搞好现场文明施工。

我公司将与业主、监理单位、设计单位、密切配合、真心诚意接受业主、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为迁安市市政道路及排水施工工程早日建成投入使用作出我们应有的贡献。

质量目标：确保工程合格率达到100%，确保优良率达到85%。

安全生产：无重大伤亡事故、火灾事故。

文明施工：确保达到市级文明工地标准。

1、迁安市市政道路及排水施工工程招标文件、招标图纸及现场实际情况。

15、其他现行的国家、省、市建设工程施工技术规范和质量验收标准。

16、本公司现执行的GB/T19002及ISO9002质量保证体系有关标准。

17、本公司颁发的有关技术文件、工艺标准、工法和质量保证文件。

本工程施工组织设计的编制原则是：确保本工程建筑结构能完成设计所赋予它的各项功能；确保结构、配件强度、功能得到充分发挥；因地制宜地选择科学先进切实可行的技术组织措施，合理安排施工工序；采用新技术、新工艺，充分利用机械设备，提高劳动生产率；加强环保意识，实现文明施工；确保工程质量优良，缩短工期，杜绝浪费，有效降低工程成本；全面完成工程设计，安全、快速地完成工程项目的施工，向建设单位交一份满意的答卷。

为保证本工程在60天内顺利完成，本公司将于开工前委派有关工程技术人员进驻现场，进行现场平面布置以及完成各项施工前的准备工作。同时，本着赶前不赶后的原则，对各主要工序的进度进行周密的安排，组织好劳动力、材料、机械设备的进场，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

为实施本工程施工，公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，由公司李金魁同志担任本工程的项目经理，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。项目部将在整个工程的施工过程中，将与建设单位和监理单位密切配合，精心施工，提供给建设单位一个放心工程。

迁安市市政道路及排水施工工程（纬二街道路工程A标段）位于迁安市南部，起点为南二环路，终点为平青大路，标段道路全线长度585M，道路红线宽25米，其中混行车道宽15米，两侧人行道各宽5米，路缘石均为机制花岗岩路缘石。路面板采用水泥混凝土路面，人行路面板采用3CM彩色混凝土预制块。道路沿线工程地质良好。

（1）道路等级及主要技术标准

　　车行道采用新建水泥混凝土路面，道路结构层为：水泥混凝土路面板厚23厘米；7天浸水抗压强度≥4.0Mpa水泥稳定碎石基层厚30 厘米；路槽底面土基的回弹模量值不小于30Mpa。

人行道结构层为：3CM彩色混凝土预制块，石灰砂浆卧底厚2厘米；15厘米石灰碎石土；原状土压实。

　　　　　　　　第三章施工部署

为保证工程质量和工期，施工部署本着以下原则：以科技为基础，统一筹划、周密安排、抓住重点、精心施工、穿插有序、合理布局、保障有力。

为便于安排施工计划，简单明了地表达整个工程的进度计划活动，依图纸设计内容，将工程做如下划分：路下管线敷设及管井施工、土基压实、水泥稳定碎石基层、混凝土路面板、机制花岗岩路缘石安装、人行道水泥混凝土垫层、人行道3CM彩色混凝土预制块等八个施工阶段。

本工程时间紧任务急，施工要求较高。所以施工中要求技术素质高、经验丰富的劳动力。

（1）本工程需要的主要工种：混凝土工、瓦工、木工、钢筋工、电工、安装工、电气焊工等。

（2）本工程所需工种均按专业组建班组，做到专职专业，精心施工。严禁使用混合工种，以保证工程质量。

2、施工现场平面布置构想

建设单位应提供水源、电源并引至场地内。

A、施工现场道路适当硬化，以满足施工运输的要求。

B、施工现场总平面的布置能够配合进度的要求。

C、临时设施尽量一步设置到位，材料的堆场以方便施工和运输为原则。

（2）施工现场临时用电

采用架空线与埋地电缆两种方式从总配电箱（分配电箱）引出，输电线路采用三线五线制。

跟据施工布置配置合适数量的配电箱，使用较大功率用电器时，电量的配给需通过项目用电安装技术部门的协调。

（3）施工现场临时用水

由业主提供的水源上接DN100mm镀锌钢管作供水管，支管选用DN50mm镀锌钢管。

（4）施工现场排水布置

在场地内沿施工道路开设明沟200×300mm，在工地大门处设置排水出口。在进入出水口处设三级沉淀池，并应经常清理排污，不允许阻塞。

在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。在仓库、生活区、办公区每100平方米设置二个泡沫灭火器，木工间、危险品仓库等处设置醒目防火标记。

（6）施工材料、半成品、成品堆放

贯彻市一建质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。

（7）施工总平面图管理

1、施工总平面布置一旦经业主及监理单位同意，不得任意更改，如各阶段施工需要，可根据实际不同情况分阶段进行调整，并经业主审批后，方可执行。

2、由现场施工员负责带领一支场容管理小组，严格按照施工总平面布置图实施标准化工地管理。

本工程采用预算总价中标方式招标，所以在确保工期、质量的前提下，要获得较高的利润就必须加强成本管理。

1、在施工过程中，将项目成本费用限制在计划成本的范围内，以保证达到降低成本的目标。

2、有计划地组织好物资供应，保证均衡施工。尤其是租赁的设备、工具，必须合理安排，做到即无闲置又不耽误生产，提高机械设备的利用率，充分发挥机械设备的使用效能。

3、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果，加强过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。

4、针对材料设备的采购，在保证其质量的前提下，采用竟标的方式公开采购，或向我公司的合格分供方发出邀请函，选择优质低价的合格分供方供应材料设备。

5、力争提前完成项目施工任务，并加强对管理费用支出的控制，降低施工管理费用。

6按工程进度提前做好材料计划，并按时组织进场，严禁出现停工待料现象。

7、施工过程中实行限额领料制度，以保证材料不浪费。

8、在保证安全、质量的前提下，加快施工进度，减少机械、设备、脚手材料、钢模板等摊销费用。

9、合理组织，根据进度及时调配劳动力，防止因劳动力不足耽误进度，也防止因工作面不足造成窝工，保证施工紧凑进行。

10、材料设备严格按平面图堆放，减少二次搬运。

11、做好材料存放工作，防止因存放不当造成水泥硬结，玻璃、瓷器等材料破损浪费。

12、做好季节性施工措施，防止因措施、安排不当造成经济损失。

13、做好成品、半成品保护工作，减少返工维修费用。

14、加强管理，提高工人思想素质，节约者奖，浪费者罚。

1、熟悉施工图纸，弄清设计意图；

2、进行图纸会审、交底；

3、编制施工组织设计及方案；

6、组织和集中施工力量，编制材料、半成品、成品等进场计划；

7、各种进场材料的试验、砂浆、砼配合比的申请与落实；

1、开工前应根据设计文件进行高线踏勘和调查研究。若有问题和意见，应逐一标明，向设计单位和建设单位反映。

2、核实施工范围内对施工有影响和需要征地、拆迁的各种建筑物的准确位置、结构形式及数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道及附属设备的情况，沿线树木、作物等的情况和数量，进行清点、丈量。了解上述房屋、道路、公用设施和场地有无可能供施工临时利用。

3、了解沿线缺土、余土、弃土的地段和数量，以便土方平衡调配。

4、对施工范围内的地下管线，争取取得可靠的资料，并应核实各种地下管线及其地面设施的类别，位置及地面标高。

5、摸清施工现场附近导线点、水准点等测量标志位置，以便施工放样时测设临时标志。对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。

6、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。

7、若施工期间必须封闭交通或修建便道，应事先征得有关部门的批准并办理有关手续。

8、施工范围内若有需要迁移的地上、地下管线、构筑物、树木等，均应在施工前同有关单位协商，及时解决。

机械设备使用计划是机械设备管理的重要环节，合理的使用计划是保证生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备使用计划是根据施工进度计划、施工段的划分、施工工艺、本单位施工经验和现有可调配的施工机械编制而成，施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。

编制劳动力计划需用量计划：施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副总经理负责对各施工队伍进入或退出项目的劳动力构成、量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资的浪费。

按工程施工阶段投入劳动力情况

第五章主要项目施工方法及技术组织措施

施工测量对保证工程质量和施工进度有着重要的意义。测量人员必须了解设计意图、现场情况、施工进度安排。在施工中要对测量进行足够的核验，同时采取多种方法加强检查。测量控制点应设砼保护桩，必须坚固稳定，控制点的选择要经过认真考虑，以保证视线良好，便于测设。根据测绘局给定的水准点每隔100m设水准控制点，对怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。放线时快捷准确，不妨碍其它工序，对已测设的控制点网进行定期检测。为了保证精确度，所有测量仪器要定期检查，设专人保管，不准非测量人员司镜操作。各工序放线工作完成后，必须经有关人员复测无误并签证后方可进行下一道工序。

路基及挡墙土方开挖采用大型挖掘机和自卸汽车施工。土方开挖前应与业主联系，查明开挖范围内的原有各种管线和地下设施，报告业主和监理公司，并根据实际情况对各种管线及地下设施采取有效的保护措施。

1、沟槽开挖应遵守下列操作规定

沟槽土方开挖为先机械开挖，后人工开挖，按规范要求留置放坡。机械开挖至距基底15cm后改为人工清基底，以免扰动基底土。如遇地下水，则采取集水井降低地下水位。沟顶边坡应做挡水措施，防止雨水或地表水流入浸泡基底。因挡墙较高较长，开挖时应分段分层进行，人工清槽紧随机械开挖进行，沟槽经验收合格后立即进行挡墙的砌筑。结束一段后再进行下一段的施工。不得采用全线开挖再统一砌筑的施工方法。

2、路基开挖应遵守下列操作规定

挖方段必须根据测量中心线桩及两侧边桩开挖，不得挖窄，每侧要比路面宽出25厘米;挖方段不得超挖，路床碾压前，应根据设计纵、横断高程，按预留沉落量（沉落量由现场碾压实验确定）清理路床土方;路床范围内规定高程以下60厘米内的树根、杂草等必须刨除，按设计要求换填，分层夯实，达到规定密实度;路床范围内较大坑穴、作废井，必须清除干净，按规定回填密实。

3、路基处理应遵守下列操作规定

路床工艺流程为开挖→推土机粗平→人工精平→碾压机压实。车行道的路床成活采用14T振动压路机，人行道路床使用轻型碾，但必须达到要求密实度。碾压时自路床两侧边缘向路中心进行，碾轮每次相错不得大于20厘米，碾压至表面轮迹不大于5mm，密实度不小于95%，且至少碾压5遍；路床土壤干燥时，碾压前要适量洒水，待水分渗透后，而又不粘碾的情况下进行碾压；路床碾压过程中，对局部翻浆应及时采取晾晒、换土等方法妥善处理；路床碾压成活后，应检查宽度、纵、横断高程、平整度，对不合格处一定要认真修整达到规范要求。为了避免沉降不均，挡墙、过道涵、桥涵周围必须特别夯实。开挖后若遇软基地段，要对其进行特殊换填处理，材料可采用级配砂砾料或既有凿碎的混凝土路面板换填，中粗砂灌缝，并分层夯实，使其达到规范要求的密实度标准。

三、水泥稳定碎石基层施工

1、工艺流程为搅拌→运料→推土机粗平→人工整平→碾压机压实。

3、搅拌应严格遵照试验室出具的配合比进行，水泥及各级粒径的碎石应计量准确，搅拌均匀。

4、水泥稳定碎石基层施工前在基砂层上恢复中线，每15~20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高程。

5、水泥稳定碎石混合料应拌合均匀，运至施工现场立即用人工配合进行整平和整形。摊铺时表面应力求平整。首先进行试铺、试压，以确定虚铺厚度。检验松铺材料的厚度，视其是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。及时消除粗集料窝和粗集料带，具体做法为铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌合均匀；对于局部低洼处，用新拌的水泥混合料进行找补整平。每次整型都应按照规定的坡度进行，应特别注意接缝必须平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行。同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5~8cm不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一起碾压。整平时接缝处的混合料应较已完成断面预留虚铺厚度。水泥稳定层的施工应该避免纵向接缝。

6、碾压施工工艺详见基砂部分相关内容。

7、每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，不应延误。养生采用洒水，养生期不宜少于7d，7d抗压强度不小于3.0Mpa。

过道涵、桥涵大部分采用装拆方便的定型组合钢模板，对于不赶模数的部分，以方木100(100mm2为辅补充。

定型组合钢模板应几何尺寸准确，能保证工程结构和构件各部分形状尺寸，拼缝严密不漏浆，可采用胶带纸封缝。模板的缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，表面无污染，平整光滑，并涂刷隔离剂，涂刷的隔离剂不得漏刷或污染钢筋。模板应有足够的承载力，刚度和整体性，构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注、养护等要求。桥涵台身砼厚度较大，模板支设时必须设置足够的金属拉片，以保证浇注时不因砼的侧压力而变形。桥面板采用钢管脚手架满堂搭设，以保证足够的承载力。支完模板后，必须保持模内清洁，不得有杂物，并必须保证钢筋不受扰动。拆模应在混凝土强度达到要求后方可进行。拆模时应注意使混凝土构件不被破坏，拆除后的模板应在指定地点分类码放整齐，并涂刷隔离剂。

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，收料人认真核查，经确认后方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号，同一加工方法，同一规格尺寸，同一交货状态的钢筋组成；在取样见证员参加下，从每批钢筋中任取两根，每根取两个试样，送试验室复检作力学性能试验。钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用200(200mm2的长木方铺垫。钢筋应按施工进度要求分批进场，运输时避免变形。运抵现场按规格、品种分类堆放，整齐堆放在条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、试验状态标识、并设专人管理。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位分类堆放整齐。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松。冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。盘圆钢筋只作调直处理。钢筋加工必须严格执行有关规定及操作规程的各项要求，并经在现场抽样检查合格后，方可使用。

各部位钢筋绑扎必须严格依照图纸要求进行。钢筋网的交叉点应用铁丝绑扎牢固，外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。双向配筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋绑扎完后应用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块垫好，以保证钢筋的保护层符合要求。

水泥进场必须有合格证，对进场水泥核查厂名、品种、包装、重量、出厂日期、出厂编号、是否受潮并做好计录。按规定采样送实验室进行有关项目检验，对砂石粒径、砂子含泥量严格检测控制。按设计要求的砼强度进行配合比设计。现场使用材料必须与申请配比送样材料符合，如不符，需另做配比。

现场设500L自动计量砼搅拌站1个，并加设350L搅拌机3台，集中供应砼。现场配备砂石含水量测试器具，开盘前砼配料应先测定砂石含水量，调整加水量和砂石用量并挂牌标识。配料时应抽查水泥每袋重量，重量误差超过规范标准，应调整配合比。配料计量精度：水泥、水不大于２％；砂、石不大于３％。搅拌时间必须严格控制，试验员跟班现场测定砼的坍落度，随时调整水灰比。搅拌时必须严格依照配合比进行配料，不得随意变更。并按规定留置试块。

砼采用机械运输，由搅拌站直接送至浇筑部位。如因意外延长运输时间，砼运送至浇筑部位发现离析现象，不得进行浇筑，应将砼运回搅拌站添加水泥后重新搅拌。

模板必须经自检合格报监理验收，办理隐蔽手续，具备浇筑砼的条件后，方可进行砼浇筑。质检员跟踪验收，以便发现问题及时解决处理。砼浇筑前应掌握天气情况，尽量避开雨雪天施工，确保砼连续浇筑。钢筋、模板应及时检查，避免遗漏。砼采用振捣棒振实，插点布置要均匀，顺序移动，不应乱插，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能会引起砼离析现象，每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准，振捣时要作到快插慢拔。桥涵台身厚度达0.85m，高度达2.8m，浇注必须水平分层进行，每层浇注高度30cm，一层浇注完毕后再进行下一层。垂直方向分两段进行，一座台身浇注至一半高度后即转向下一座台身浇注，使砼有足够的沉落时间，防止裂缝的产生。两部分砼浇注的相隔时间不得超过2h。

砼浇筑完毕后12h以内，对其表面均匀洒水并覆盖塑料薄膜于混凝土板面上以保持湿润的养护条件，再覆盖双层草帘保温。其养护的时间不小于14d。同时在已浇筑的砼强度未够时不得在其上踩踏或施工。

本工程车行道砼路面板在水稳基层施工完毕后进行，模板选用22cm高槽钢。槽钢应平整直顺无翘曲，进场后派专人进行检查调直工作。

槽钢模连接处设顶木支撑，模板本身用钢钎加垫板固定，浇筑砼前应检查高程和顺直度，发现偏差即使调整，并报请监理工程师验收。

模板与混凝土的接触面应清理干净，表面无污染，平整光滑并涂刷隔离剂，涂刷的隔离剂不得漏刷或污染钢筋。模板应有足够的承载力，刚度和整体性。支完模板后，必须保持模内清洁，不得有杂物。

拆模应在混凝土强度达到要求后方可进行。拆模时应注意使混凝土构件不被破坏，拆除后的模板应在指定地点分类码放整齐，并涂刷隔离剂。

钢筋施工工艺详见过道涵、桥涵部分相关内容。

砼路面工艺流程为搅拌→运料→振捣棒振捣→砼路面摊铺机粗平揉浆→铝合金刮杠人工精平→人工抹面压实赶光三遍成活→拉毛→切缝、养护。

砼的材料、搅拌、输送施工工艺详见过道涵、桥涵部分相关内容。

浇注施工工艺详见过道涵、桥涵部分相关内容。另外还要注意：

模板必须直顺，接头平正，稳定牢固，涂刷隔离剂，标高符合设计要求，使之具备浇筑砼的条件后，方可进行砼浇筑。

路面按设计要求设置传力杆、拉杆、边缘筋，传力杆必须与胀缝板垂直，胀缝按设计设置7道，分别设在两座小桥两端搭板的外端头，与东海滩路交叉口两侧及桩号1+256.16处，胀缝须上下贯通。

砼板块施工时分条进行，由一端开始向另一端平行推进，连续浇筑。砼摊铺工作尽量在分缝处结束，如有特殊情况，增设施工缝。现场准备活动施工棚，雨季施工时如遇下雨，可持续施工至增设施工缝处。砼摊铺至板厚的2/3时，即可拔出模内铁镢，并填实镢洞，严格控制模板的顺直度及标高，发现问题及时调整。砼摊铺虚厚为2cm，再用砼摊铺机沿模板向前摊铺，刮杠进行平面找平，进行砼面层抹面成活。操作人员必须在跳板上工作。

砼浇筑完毕后12h以内，对其表面均匀洒水并覆盖塑料薄膜于混凝土板面上以保持湿润的养护条件，并可以起到春季防风沙，夏季防雨淋的作用。养护必须设专人，及时浇水，使混凝土板表面始终保持在湿润的养护状态，其养护的时间不小于14d。同时在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

六、路缘石、人行道板施工

（1）花岗岩路缘石安装

在砼路面达到一定强度和人行道基础成型后，即可安装。安装时应挂线进行，保证路缘石顶面标高一致无高差。弯曲路段的路缘石尺寸应适当缩短，立面切割成一定角度，以保证路边缘曲线圆滑。安装时必须座灰饱满使其稳固并应线直、弯顺无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密。

（2）人行道板在路缘石成型一段时间之后施工，工艺流程如下：

①准备工作：以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清人行道内各部位之间的关系，如路灯、树池、盲道、井盖等的位置。做好基层处理，将混凝土垫层上的杂物清扫干净。

②试拼、做标筋：根据人行道的尺寸及施工大样图试拼，调整好板块间的缝隙，并确定路灯、树池、盲道等的位置后拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。

③铺砌花岗石板块：铺砌在十字控制线交点开始。先在混凝土基层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后铺结合层砂浆。结合层砂浆应略高于花岗石板块底面，即留出虚高。垫层砂浆采用M10水泥砂浆，厚度为3厘米。铺砌花岗石板块四角应同时往下落，再用橡皮锤敲击板块，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。人行道铺砌必须平整稳定不得有翘缝现象，纵、横坡度符合设计要求，表面平整度不得超过2mm。人行道面层与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。对已铺人行道进行保护，防止行人、车辆扰动人行道板。人行道中，各类检查井与人行道标高不符的，进行调整。

④在人行道的各种路口处按设计做缘石坡道。盲道应按设计大样图要求铺设，如遇障碍物或树木处需设提示盲道，在转角处盲道砖采用机械切边铺设，保证平整度和美观。

⑤灌缝、擦缝：在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮回缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

（3）应注意的质量问题

①板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，板面有泥土等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须清理干净。

②接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不均等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。

1、施工雨水管道时要特别注意轴线的控制。雨水管轴线要控制好，管道开槽时不能超挖，应预留20~30cm采用人工清挖，且大头处要量准后再深挖。

2、地耐力达不到要求时设置砂砾料垫层，垫层厚度一般为30cm，视土基情况可适当增减。检查井及集水井打基础时应保证在无水的条件下进行，要提前抽干基坑内泥水，以免混凝土与泥混合造成混凝土强度降低，砌井采用片石砌筑，应将大块石头放在下面，要保证灰浆饱满，避免通缝，同时要保证井尺寸及平整度符合规范要求。

3、集水井与周边路面板间的通缝，涂两道沥青进行处理。平箅子顶面应低于周边路面1.0cm，并于周边50cm范围内抹成斜面，以利收水。井墙砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙侧填料并分层夯实，达到规范所要求的密实度。

八、预埋管、过路涵及预埋管涵等工程

1、预埋管道施工要在雨水管沟施工前，提前完工，施工方法及要求与道路中雨水管道相同，预埋管道过路管端区砌筑1m圆井，甩一根管的砌砖封堵。过路管与供电及给排水相交叉处，需对管线进行保护加固，在附近要求采取人工开挖。

2、预埋管、过道涵及预埋管涵等施工

（1）应保证在无水状态下浇筑基础混凝土，强度达到70%以上开始砌筑墙身。砌筑过道涵等高度位置应与规划路面相符，避免出现下炕现象。

（2）沉降缝应上下贯通，过道涵边部是基础薄弱环节基础要夯实，搭板钢筋要求按图纸制作，过道涵边的胀缝板上下要贯通。

（3）涵洞封盖前，路基碾压实，中间应做支撑，防止挤倒涵墙，具体要求与雨水井砌筑相同。

（4）管涵施工时，管道平基础混凝土达到足够强度以后房客在平基础上支管浇筑上部管座，浇筑管座时，注意不能挤偏管道，应保证混凝土与管子密切吻合。

3、各种预埋管线施工前要与相关单位协商，长度、管径及根数可相应调整，各交叉路口浇注混凝土前，检查各种管道、电缆敷设是否准确无误。

4、各种预埋管线施工时，要施工规范及验评标准科学合理进行施工，确保工程质量。

根据工期要求，经历雨季施工。为确保工期，使生产任务顺利完成，避免因雨期施工措施不利，给施工生产造成各种损失，特制定如下措施：

1、施工现场的运输道路要通畅，路面应加铺石粉防滑，对现场的排水系统进行检查加固，必要时增加排水设备，保证流水畅通。施工现场的仓库、宿舍、机电设备等要有防雨、防汛设施，以保人、财、物安全。材料员提前做好采购工作，保证雨季施工时材料、设备、物资的正常供应。

2、搅拌机械要放在防雨棚内，运料时要有防雨措施，雨后应及时测定砂、石含水率，以便调整砼、砂浆配合比的用水量，严禁冒雨浇筑。

3、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，填方段，当日不能填筑的土应大堆堆放，以防雨水浸泡。

4、对水泥等建筑材料要仔细保管、防止受雨淋而变质。

5、摊好的水泥稳定碎石应及时辗压成活，未成活的水泥稳定碎石受雨淋后，应进行测试、分析，按配合比设计要求，重新拌和，降雨时应停止拌和和浇筑。

6、浇筑路面混凝土要防止雨淋，必要时要搭设简易雨棚遮雨。

7、开挖管道沟槽时，应将地表水截住，低洼地段挖槽时，可利用挖出之土沿沟槽四周或迎水一侧设土堤挡水。

8、应注意边坡稳定，必要时可放缓边坡坡度或设置支撑，施工时，对边坡支撑进行检查。

9、做好沟槽内的临时降水和集水井，如沟槽里有水，应设泵排走。

10、回填土方时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实以填土层。

11、对已安装完毕的管道，必须采取灌水等措施，防止雨水浮管。

第六章工程质量保证措施

1、质量方针：本工程严格执行我公司的质量方针，即：精心施工、质量第一、优质服务、追求信誉。

（1）本工程质量目标为市优。

（2）为确保公司质量目标的实现，本工程要全面完成合同条款各项内容，满足合同规定要求，合同履约率达到100%。

二、质量保证体系和职责

本项目部根据施工合同要求及公司贯标文件、施工组织设计编制项目质量计划，执行标准为国家施工及验收规范、国家质量验评标准本公司的支持性文件。建立本工程技术质量保证体系

1、组织好图纸会审，编制切实可行的施工方案，明确质量控制点和质量要求。

2、为保证本工程相应的材料检测和计量检测的顺利进行，项目部配备经纬仪、水准仪、磅秤、大钢尺等测量、计量设备，钢筋、砂、石等原材料试验及配合比等均由公司试验室完成。

3、项目部配齐各种施工验收规范、质量评定资料和各种施工记录表格。在施工管理过程中，认真贯彻执行各项技术标准及施工验收规范，尽量推行新材料、新工艺、新技术，加大前期准备工作确保万无一失。

4、建立健全各项质量、检查、监督、奖罚制度，强化全员质量意识。工程项目经理部每周召开一次质量分析会，以确保工程质量。基础、主体分部必须达到优良标准。推行样板制，先作样板，检查合格后全面施工。

5、积极开展QC小组活动，实行全面质量管理。

6、严格执行工序质量控制程序标准，强化质量预控。班组认真做好自检和互检工作，每道工序完成后均要组织有关人员检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程经监理工程师检查合格后再进行下一步工序施工。

7、严格把好原材料成品进场关，按质量计划书的规定，严查材料质量的证明文件，做好材质检验复测工作，决不允许不合格材料和半成品使用。由试验员做好现场的各项试验工作，针对本工程的特点制定现场试验管理办法，并认真贯彻执行。

8、施工前由工长或技术员熟悉图纸并向班组交底。设专人负责技术资料的收集、整理，按照工程进度做好各项技术资料的收集、编号、填报，考核工程内在质量的各种试验必须与工程同步进行，不得后补。

9、严格持证上岗。各管理人员必须持有相应的资格证书，特种作业人员（如电工、电焊工、架子工等）必须持证上岗。

10、制定奖优罚劣制度，项目部进行不定期的质量检查。实行公司内部质量月检查、季联查制度，公司技术处、质检处对重点分项工程进行指导。

11、设专职质检员，负责工程施工的全面质量检查、监督、验收工作。给质检员赋予质量否决权，做到每道工序都经认真验收，确保分部分项工程质量达到优良。

12、按现行标准对本工程质量进行检验评定，并提交质监部门进行核定。

13、工程竣工后，按竣工技术文件要求，装订成册，绘制竣工图，并及时办理交接手续。

三、施工后成品保护措施

为确保工程顺利施工，减少因返工维修造成的经济损失，特制定本措施，在施工生产中指导施工，以期取得最佳的经济效益和质量效果。

1、对各班组工人加强教育，交叉施工时注意保护其他工种的成品，提高现场各类人员的成品保护意识；加强监督检查广西南宁市某矿产生产车间钢结构施工组织设计，发现破坏成品的，由本人负责赔偿并罚款。

2、设专职警卫人员，外来人员一律不得随意入内，以免破坏工程成品。

第七章工程进度计划及保证措施

二、工程进度计划及保证措施

1、工程施工划分流水作业段，编制科学合理的进度计划QC∕T 719-2019 高空作业车.pdf，组织流水作业充分利用施工空间。

2、做好施工图纸会审，充分理解设计意图，解决图纸不完备之处。做好各种技术交底，交底要详细透彻，通俗易懂。施工中跟踪检查，杜绝返工现象，防止浪费和拖延工期。