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800立方米每小时机械加速澄清池施工组织设计

800m3/h机械加速澄清池施工组织设计

1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92

1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程DL/T5210

JJF(津) 05-2018 气体定流量发生器校准规范.pdf1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003。

1.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

1.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

工程名称：玛纳斯电厂三期（2×300MW）扩建工程

建设地点：新疆昌吉回族自治州玛纳斯县兰州湾乡境内

建设单位：新疆天山电力股份有限公司

设计单位：新疆电力设计院

监理单位：新疆新能监理有限责任公司

施工单位：新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司

2.1本工程为800m3/h机械加速澄清池，位置处于净化站系统区域内，1、2、3号机械加速澄清池和预留扩建澄清持成四边布置，中心坐标为1号为A=361.50，B=186.90；；2号为A=361.50，B=219.90；3号为A=328.50，B=186.90。

土方量：2000m3。抹灰：2900m2。

混凝土：1700m3。防腐：600m2。

砖砌体：170m3。钢筋：65t。

2.3.1机械加速澄清池顶高14.45m，1、2号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.10m，3号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.40m。

2.3.3机械加速澄清池池体为半球薄壳结构，池底半径为17.95m池体直壁半径为9.75m，混凝土C30，F150，W8约为180m3。整个池体成碗状，施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。

2.3.4砖墙施工在Z1吊装完毕后进行，围护半径为10.1m，占地面积320m2，砖墙用M5水泥砂浆，MU10KP1砖砌筑，厚度为0.37m。砖墙与Z1用Ф6钢筋每500mm一层拉接，拉接长度为1m。

2.3.5内部为一反应室、二反应室、机械设备间，由斜撑、直柱、牛腿柱、吊板、伞板、导流板、走道板及平台组成。水循环系统由总出水槽、环形集水槽、钢辐射槽、排泥管等组成。外部结构由池体、直壁上下环梁及悬挑走道板组成。整个施工过程均需搭设满堂架，一次施工，吊装时可进行部分钢管排架的拆除。

2.3.6整个工程需预制的构件非常多，预制板均为异形板，施工难度比较大，但尺寸精度要求高，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。

3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。

3.1.1.2负责健全质量保证体系，配备称职的人员。

3.1.1.3制定项目质量奖惩办法，对质量事故按“三不放过”原则进行处理，组织创建优质工程。

3.1.1.4推行项目法施工，健全全面质量管理机构，支持质量攻关小组的活动，逐步实现标准化、现代化管理。

3.1.1.5根据质量策划总体思路，向项目技术、质量负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，掌握工程质量状况，提出改进措施。

3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作。

3.1.2.1负责全面技术管理工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。

3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划，组织编制施工组织设计，优化施工方案。

3.1.2.3及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，制定纠正、预防措施。

3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。

3.1.2.6组织参加质量检查，贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好质量管理。

3.1.2.7组织工程的分部交底，审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。

3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核，并上报公司相关科室。

3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。

3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。

3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施，对影响质量的技术措施及时修订。

3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字。

3.1.3.5负责考核班组操作质量，执行奖罚，有权建议撤用不合格班组。

3.1.3.6参加项目质量工作会议，提出意见和建议。

3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。

3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。

3.1.4.1）负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。

3.1.4.2编制项目质量检验办法，参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制。

3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。

3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理，指定关键部位的质量要求和检验控制点。

3.1.5材料、保管员

3.1.5.1编制采购计划，确保施工生产顺利进行。

3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。

3.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。

3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。

3.1.5.5配合抽样复试，对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管，并按标准准确标识、发放。

3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件，负责退货或拒收。

3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中常规检验和试验。

3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。

3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。

3.1.6.4对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。

3.2各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全教育，并体检合格。铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求。

3.3施工现场临时设施已修建完毕。

3.4施工现场三通一平已完成。

3.5各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。

3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。

3.7各种材料已备齐，并经检验合格。

4劳动力计划、主要施工机械及器具的配置

5.1施工用水：玛纳斯电厂三期扩建工程施工临时用水就近有合适的切入点，可满足需要。

5.2施工用电：施工临时用电可从5＃冷却塔傍己检收合格的配电盘引入。

5.3经过专门培训的取得了上岗证的技术工人和经过安全教育的普工。

5.4健全的质量保证体系和安全保证体系。

施工顺序：人工清基→毛石混能凝土基础→垫层混凝土→垫层防腐→基础钢筋混凝土浇筑→0.95m以下混凝土结构浇筑→0.95m以下结构防腐→0.95m以上主体结构混凝土→+0.95m以上结构吊装→主体围护砌筑→屋面工程→装修工程。

6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法

6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网，控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。

6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收，精度符合规范要求后使用。

6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程，混凝土在凝结过程中，水泥会散发出大量水化热，形成内外温差较大，产生裂缝。浇筑措施及温控措施如下：

1）采用低水化热水泥，掺加相应缓凝剂。

2）混凝土二级配合比，砂、石含泥量不超过3%，水灰比不大于0.5，混凝土采用机械拌和，不少于2.5分钟，连续浇筑。

3）施工时，尽量避开炎热天气浇筑，对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。

5）混凝土浇筑由二点环向对称浇筑，逐次分层呈阶梯状向前移动。

7）基础顶标高为0.95m，半径10.47m，中央部位为半球形，半径17.95m。施工时至球底标高时，按球底半径设灰饼，控制球底标高。基础中心埋设一根φ25的螺纹钢作为机械加速澄清池中心点，控制机械加速澄清池各部位施工。

8）对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔，每4小时专人检查混凝土内部温度。

9）对已浇筑混凝土表面加强养护，充分保证混凝土表面湿度。

6.2.2.3垫层C10混凝土，厚100mm，半径8.17m。施工前按球底半径设灰饼，控制球底标高。混凝土自拌，浇筑时振捣采用平板式振动器。使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时平板式振动器依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接30～50mm，防止漏振。

6.2.3.1钢筋进场必须有合格证，并进行入库登记，抽样送检，经检查合格后方可使用。钢筋建立跟踪台帐，对钢筋使用部位进行追踪，确保钢筋使用有证可查，保证质量。

6.2.3.2钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。成批焊接前先制作试件，经实验合格后方可焊接。每300个接头为一批抽检10%，不足300个接头时也作为一批抽检。

6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎。钢筋绑扎顺序：清仓→划线→摆筋→绑扎→调整→交验。池体、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎。绑扎时先绑扎上下环梁钢筋，按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后，按间距线的位置摆好箍筋后再穿主筋。主筋接头位置错开35d，有接头的钢筋面积占受力钢筋总截面的25%。主筋接头封口处采用绑条双面焊，以确保钢筋接头处的强度。环梁钢筋绑扎完毕后，再进行池体斜璧的钢筋绑扎。池体、斜壁为双层钢筋，先按间距绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间，设φ8拉筋控制其间距及保护层厚度，拉筋按梅花型布置，间距不大于1m。

6.2.3.4直壁双排钢筋在绑扎斜壁上环梁时预插在环梁中。插筋时先在上环梁箍筋顶部按直壁双排位置绑扎2道直壁水平筋，在水平筋上划出立筋间距线，依线绑扎内外排立筋，两排立筋之间设置拉筋。

6.2.3.5斜撑、内立柱、圈梁、吊板、圆环、7.05m平台钢筋一同绑扎，斜撑及Z2钢筋预插在下环梁中。先立好斜撑、吊板、圆环底模及侧模后，再开始绑扎钢筋。绑扎时绑扎吊板、圆环钢筋，后绑扎斜撑、牛腿柱、Z2钢筋。因为斜撑钢筋上端伸入圆环内，牛腿柱钢筋扎根于斜撑中。最后绑扎7.05m平台钢筋。

6.2.3.6屋面梁、板为预制吊装，钢筋绑扎工作在施工现场预制场进行，梁板柱按规格型号分开绑扎。

6.2.3.714.45m顶层屋面梁板在铺设好的底模上绑扎。先绑扎屋面梁主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋，最后绑扎屋面板钢筋。双层屋面板钢筋间用钢筋撑脚支撑，控制间距及保护层厚度。钢筋撑脚间距不大于1m。

6.2.4.1上下环梁、斜壁立模，先立底模及侧模。因斜壁为半球性薄壳结构，为此立模时采用组合钢模板与木模搭配配模。每2块钢模板加嵌1块木模，保证按半径拼出圆曲线。斜壁上层模板与下层模板按同样方式配模，为保证斜壁壁厚，上下层模板间用对拉螺栓拉固，对拉螺栓中部设60×60×4止水铁片。对拉螺栓在拆模后割除，割除前沿螺栓一周将混凝土剔深20～30mm坑，待割除螺栓后，用膨胀水泥砂浆补堵，防止从对拉螺栓处渗水。为便于进浆浇筑及振捣方便，在斜壁上层模板留设进浆口。进浆口沿斜壁从下向上共留设3排，间距不大于1m，梅花型布置，混凝土浇至进浆位置时，将进浆口封闭。下环梁外部尺寸不合模数无法使用组合钢模板拼模，为此使用3mm厚钢板按照下环梁外部尺寸制作定型钢模板。

6.2.4.2斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台立模，采用满堂架支撑体系。用水准仪将高程引测至立杆上，先按照斜撑、吊板、7.05m平台底面高程搭设水平杆，铺底模。模数不够时，使用木模嵌补，钢筋绑扎完毕后再立斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台侧模。

6.2.4.314.45m屋面梁、板一同立模。立模前搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m。用水准仪将高程引测至立杆上控制梁底及板底标高，再用垂球将中心点引测至板顶，控制屋面板半径。

6.2.4.4柱模板拼模采用组合钢模板，长短搭配，错缝拼装。矩形柱上牛腿模板及圆柱采用自制的定型钢模板。柱底与柱中留设检查、进浆口保证浇筑时的清仓与进浆。

6.2.4.5模板施工时，首先将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。按施工部位的截面尺寸、高度进行合理的排模拼模，拼模尺寸不合模板数时，采用木模嵌补。模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后，遵循从上到下的原则进行拆模。

6.2.5混凝土工程：

6.2.5.1混凝土由搅拌站供应，车辆运输至现场进浆浇筑。

6.2.5.2混凝土的浇筑，由现场试验员负责对混凝土进行抽检。特别是严格控制水泥及外加剂的掺量，保证混凝土的坍落度及和易性，混凝土浇筑必须留置试块，做好混凝土原始记录。

6.2.5.3主体混凝土浇筑顺序：垫层→斜壁、上下环梁→直壁→斜撑、吊板、圆环→7.0m米平台→Z1、Z2、Z3→14.45m屋面。

6.2.5.4混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。振捣时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.2.5.5混凝土浇筑必须连续进行不可中断，以免产生施工缝。斜壁、上下环梁、直壁的浇筑，分两面进浆，平行赶浆法，一层层向上浇筑。斜撑、吊板、圆环、Z1、Z2、Z3由下向上浇筑，一次浇至设计标高。7.05m平台、14.45m屋面，先浇主梁、次梁后浇屋面板。屋面板两边进浆，平行浇筑。

6.2.6防腐施工：当混凝土强度达到要求后，表面含水率小于6%时，即可进行煤沥青防腐防水涂料施工。煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷，涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆，待第一遍涂料晒干后，方可进行第二遍涂料涂刷。每层涂料必须涂刷均匀，无透底、起皮等现象。

6.2.7.1砖墙砌筑顺序：抄平→弹砖墙内外边线→排砖撂底→砌砖→留设门窗预留洞口→交验。

6.2.7.2砌砖前一天将砖洒水湿润，以水侵入砖内10mm为准。

6.2.7.4墙体砌筑不得留直搓（如在施工时必须留设预留洞口时，在砌体中要隔500mm，留设不少于2Ф6拉结筋，带弯钩，伸入两侧墙中不少于1000mm）。

6.2.7.5砌筑采用“一顺一丁”的组砌方法，用弧形靠尺控制砖墙的弧度，砌砖要做到横平竖直。“三线一吊、五线一靠”保证砖墙的垂直度。

6.2.7.6墙体砌筑搭设外双排脚手架，步距不大于1.2m，间距不大于2m。满铺脚手板，脚手板必须用铁丝牢固，不得有探头板及空隙。脚手板距墙面距离不大于20cm。在脚手板上堆砖，允许单行侧摆3层，不得超载。

6.2.8.1墙面抹灰为中级，一底层、一中层、一面层，三遍成活，分层赶平修整，表面压光。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂刷中层。中层厚度为5~12mm，主要起找平作用。为了控制抹灰层的厚度和平直度，在墙面做出拉筋以便找平。中层涂抹之后，在灰浆凝固之前每隔一定距离交叉划出斜痕，以便与面层能更好的粘结。中层干至50～60%时，即涂抹面层。抹灰层总厚度为15～20mm，最厚不得超过25mm。

6.2.8.2工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

1）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

2）抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。

4）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

6.2.8.3墙面抹灰应注意的质量问题

1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

6.2.8.4涂料施工工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 

1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮

一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

6.2.8.5应注意的质量问题：

1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

6.2.8.6门窗、栏杆、扶手、爬梯的油漆施工：

工艺流程： 基层处理 → 刮腻子 → 刷第一遍底漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸)→刷第二底漆(刷铅油→磨砂纸 )→ 刷第一遍面漆→ 刷第二遍面漆

1）基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。出现锈斑的金属表面需用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，刷第一道防锈底漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

2）刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

A油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，刷时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油漆时不得刷到墙上，油漆涂刷厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，沾染墙体及其它构件的油漆必须擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。

B抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。

C磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

4）刷第二遍底漆：做法与第一遍底漆相同。磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

5）刷面漆两遍：刷油方法同前。但由于面漆粘度较大，涂刷时动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。

6）冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

6.2.8.7应注意的质量问题：

1）漏刷、反锈：反锈一般多发生在金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作。

2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

3）流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。2：是由于操作顺序和手法不当。

4）刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

5）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

6）倒光：由于金属面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

6.2.9.1屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。6.2.9.2各种屋面不得有渗漏和积水现象。6.2.9.3屋面坡度应准确，排水系统应畅通。

6.2.9.4基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

6.2.9.5弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

6.2.9.6沥青玛帝脂隔气层施工要点：

1）严控计量热玛帝脂中各材料组分的掺入量：当用不同标号的沥青配制玛帝脂时，应按试验室确定的配合比过秤；并应按规定掺入10%～25%的粉状填充料或掺入5%～10%的纤维状填充料，以提高玛帝脂的保油性；

2）熬制热玛帝脂时，沥青必须充分脱水；

3）严格控制热玛帝脂的熬制温度：加热温度不应高于240℃，以免因温度过高，油份挥发。因此应设专人测量和控制加热温度；

4）采用含蜡量较高的沥青时，应进行脱蜡处理；

5）做好质量检测：要求每工作班均应检测与玛帝脂耐热度相适应的软化点和柔韧性。玛帝脂耐热度与软化点之间的线性关系，应由试验室做对比试验后确定。

6）沥青玛帝脂隔气层涂刷必须均匀且无漏刷。

6.2.9.7保温层铺设：松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

6.2.9.8细石混凝土找平层施工：

1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹细石混凝土找平细石混凝土时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3）铺装细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层

6.2.9.9屋面防水层施工：

1）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。

2）基层与突出屋面结构的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径根据卷材种类选用如下：

沥青防水卷材      　　 　高聚物改性沥青卷材　　　　R＝50mm合成高分子防水卷材　　　　R＝20mm

3）分格缝留设位置、宽度正确，新铺卷材单边粘贴。

4）卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。5）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。6）各种卷材搭接宽度应符合下表要求：

高聚物改性沥青防水卷材

60，有效焊接宽度不小于25

80，有效焊接宽度10×2+空腔宽

7）卷材铺设方向应符合下列规定：A屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。B屋面坡度在3%～15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。C屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。D上下层卷材不得相互垂直铺贴。

8）铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。

9）铺贴油毡卷材防水层细部构造：

A无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严。

B突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。

C水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实。

D伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料

6.2.9.10应注意的质量问题

1）屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。

2）屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷T／WQTB 1002-2021 板式网球运动场地使用要求及检验方法.pdf，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。

3）防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。6.2.10脚手架工程

6.2.10.1架子搭设采用Ф48钢管，立杆下必须设置垫板及纵横向的扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。

6.2.10.2立杆上的对接扣件交错布置。两根相邻立杆的接头不设在同一步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm。立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。

6.2.10.3立杆间距不大于2m，大横杆步距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角为45°～60°之间。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

6.2.10.4砌筑用外双排脚手架，内排立杆距墙面距离为20cm，内外排立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.2m，小横杆间距1.5m。

6.2.10.5脚手板应满铺与墙面间距不大于200mm，脚手板搭接长度不小于200mm。对头搭设的双排小横杆间距不大于200mm。

6.2.11.1机械加速澄清池构件数量多，且多为异形，其中牛腿柱12根，屋面梁48根，走道板8块，环形集水槽11榀，导流板24块，伞板46块。预制构件为方便吊装在现场设预制场，就地预制。预制场地浇筑混凝土地坪，分批分量制作各种预制构件。每预制完一批量，在构件上编号，注明日期、型号，避免错乱放。

6.2.11.2构件钢筋在钢筋场地统一制作，运至机械加速澄清池施工现场预制场集中绑扎。钢筋绑扎顺序为划线→摆筋→穿筋→绑扎→安装垫块。绑扎采用一面顺扣法，逐点绑扎，扎丝头均向内。屋面梁采用叠浇法，梁与梁之间采用塑料薄膜做隔离层，叠浇不超过5榀，使用组合钢模板与木模搭配拼模。屋面板、导流板、伞板、走道板按型号单独预制。预制场地必须浇筑混凝土地坪，以保证板的平整度。每次预制前必须在混凝土地坪表面铺0.5mm厚地板革一道做隔离层，防止预制构件与混凝土地坪粘接。因预制板均为异形板，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。环形集水槽使用组合钢模板。先立底模及外模，在外模上按配水孔的标高、位置焊设钢筋头，将与配水孔内径相同的套管穿在钢筋头上深冷手册下.pdf，控制配水孔的位置。