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银川博文小学给排水及电气施工组织设计

本工程水源接自民族南街市政给水管，供水压力为0.30Mpa。

2.排水系统：一层为低区系统，污水单独排出，二~九层为高区系统，采用立管伸出屋面的排气系统，污水出室外后排入院内经化粪池处理后连同雨水排入城市下水管网。排水高区立管及主管采用柔性抗震排水铸铁管，柔性接口；排水高区支管、通气管及低区管采用硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）粘接口。

3.雨水管道系统：屋面雨水经内排雨水管排至室外海滨预制箱梁施工方案，屋顶共设雨水斗六个，雨水管采用焊接钢管，焊接。

本工程消火栓系统分一个区，室外设消防水池一座，V=150M3；消防及生活水泵房一座；屋顶水箱间设消防水箱一座，V=12M3。

整个消火栓管道系统由消火栓、消防水池和消防水泵、屋顶水箱和屋顶水箱间设置的消防稳压装置组成。在室外设水泵接合器二套。一、二层所有消火栓均采用减压稳压消火栓，每层设手提式干粉磷酸氨盐灭火器。消火栓系统采用焊接钢管，管径DN≤70为丝接，管径DN＞70为焊接或法兰连接。

本工程走廊及应急照明，消防稳压泵及电梯为二级负荷，其它为三级负荷，由室外变电所供给380/220V低压电源，采用铠装铜芯电缆室外直埋，过基础及室内穿钢管埋地进入本楼。

本工程按三类防雷设置防雷设施，在屋面四周设避雷带防止直击雷的侵入，利用屋面避雷带做接闪器，屋面上所有金属装饰物等金属设备均需与屋面避雷带可靠焊接，利用结构柱内对角二根ф25钢筋做防雷引下线，利用建筑物基础及室外人工接地体做接地装置，结构柱内主筋与基础承台内钢筋及各承台地梁内钢筋之间要焊接——连成电气通路。

本工程设置结构化综合布线系统、闭路电视监控系统、有线电视系统、防雷接地及等电位联结系统、火灾自动报警及联动控制系统。

本工程内设置闭路电视（保安）监控系统，其中集中控制器（主机）视屏切换装置、监视器、录象机等置于一层消防值班室，系统的前端设备（摄象机）主要分布在门厅、各主要出入口、楼梯间出入口、每层走廊等处。

本工程内设共用天线电视系统，二至四层设有有线电视接口，在三层设有电视系统前端箱。电视天线前端之电视信号源由市区有线电视网络引来，放大并分配、分成三路电视信号干线，穿管引入各层。

二、具体施工方法及措施

配合土建预留孔洞→材料的进场检验→金属材料除锈及一道底漆→设备阀门的试压等→预制部件制作安装→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→管道试压、灌水试验（检验管道强度及严密性）→管道冲洗→卫生器具安装→底漆及面漆→防腐→现场的清理→交竣工。

2.施工方法及技术要求

a.密切配合土建预留洞、预埋管，保证安装要求。

b.为保证工程质量，材料质量关必须严把，不合格材料及阀门、管件等杜绝进入施工现场。

c.阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

d.阀门壳体试验压力≥1.5倍公称压力，时间≥5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行。

e.管道安装首先加工制安管道支架，管道支架尺寸、标高应符合规范允许偏差。

f.支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。

g.预制管段及部件应根据图纸结合现场实际情况确定加工尺寸。

h.塑料管穿楼板时，需设置塑料套管，套管两端的毛刺打掉，套管高出地面50mm，管道设在墙体内时，水压试验后用码钉固定，用砂浆封好抹平。

j.管道的对口应控制管道的两个控制面的平直度在规范允许的偏差之内。

k.安装前，必须将管内的污物清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

l.管子连接时不得用强力对口，加热管子加扁铁垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差，错口或不同心等缺陷。

m.疏排水的支管与立管连接时，应按介质流向稍有倾斜，不同介质压力的疏排水支管，不应接入同一主管。

n.排水塑料管粘接时应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口3/4处，粘接前应除掉断口内毛刺，外楞铣出15度角，除掉内外毛刺，并用干布将承口擦洗干净。

o.已安装好的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑板等。

p.塑料管连接时必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。

q.塑料管道如使用金属支架时，应在管道与支架间垫以软塑料垫。

s.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，卫生洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，成排安装时，水平与垂直位置一致。

t.给水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。

u.管道系统安装后必须进行水压试验，管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

v.排水管道应做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格，合格后封闭管口。

配合土建预留孔洞→材料的进场检验→设备阀门的试压等→支架的制作安装（严格按图纸及规范掌握好坡度要求）→支架的复核（垂直度、水平度及坡度等）→设备及管道的安装→管道试压（检验管道强度及严密性）→管道冲洗→面漆→管道保温→喷头安装→现场的清理→交竣工。

2.施工方法及技术要求：

a.为保证工程质量，管材及阀门、管件必须在进入现场时书证齐全及时向监理甲方报验，不合格管材及阀门、管件等杜绝进入施工现场。

b.阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力及密封试验。

c.阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验为1.1倍公称压力，在持续时间内，以壳体填料及阀瓣封面无渗漏为合格。

d.支、吊架的制作严格按图纸及标准图要求制作，安装时严格按工序进行，确保安装精度。

e.支、吊架的施工工序：支吊架制作→按图纸要求管道标高进行放线→支架焊接或埋设

f.支架安装完后进行管道、阀门的安装和调直，调直的同时应用管卡将管道固定在支架上。

g.管道安装的顺序为先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。

h.管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

i.干管安装程序是埋设支架、管道就位对口连接、找好坡度固定在支架上。

j.管道与套管的空隙应用石棉制品或其它不燃材料填塞。

k.穿墙及过楼板的管道应加钢管套管，穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面50mm.

l.水管道安装后，应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。

组织监理进行隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层回填。

m.管道冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。管网冲洗合格后，应填写《管道冲洗记录》。

n.管道系统安装后必须进行水压强度试验和水压严密性试验，水压强度试验的测试点应设在管网最低点，当系统设计压力小于或等于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验应为该工作压力加0.4Mpa。加压时应缓慢升压，升压时间不得少于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应为无泄漏。

安装准备→预制加工→支架安装一干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→系统试压→系统冲洗→管道防腐→管道保温→系统通暖调试

2.施工方法及技术要求

a.安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完后，在各敞口处，应该临时封闭，以免管道堵塞。

b.管道穿墙、过基础和楼板，应配合土建施工预留孔洞，孔洞尺寸按设计要求。

c.管道过墙及楼板应设置钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与墙壁面取平。管道穿过外墙与基础时，应加设刚性套管，套管直径比管道直径大两号为宜，安装在楼板内的套管其顶部要高出楼板地平20mm，底部则与楼板齐平，管道穿厕所、卫生间等容易积水的房间楼板加设钢套管，其顶部应高出地面50mm。

d.管道安装的允许误差

水平管道纵横弯曲（mm）每1米

管径＞100允差1.5

管径≤100允差≯13

管径＞100允差≯25

e.管径≤32mm采暖双立管两管中心距离为80mm，允许偏差为5mm，供水立管应置于面向左侧、回水立管则置于右侧。

f.管道支架附近的焊口、要求焊口距支架净距大于50mm，最好位于两个支座间距的1/5。

g.干管安装程序是埋设支架、管道就位、对口连接、找好坡度固定在支架上。

h.安装要点：按图纸要求在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架位置和标高。

i.在干管的弯曲部位、焊口部位不得连接支管，设计要求连接支管时，支管必须离开焊口一个管径的距离，且不得小于100mm。

j.水平敷设的干管，要按规定的坡度和坡向安装，便于管道的排气和泄水。

l.支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），配支管，按量出支管的尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。

m.管道系统安装后必须进行水压试验，管道系统试验压力以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

n.检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。

o.采暖系统压力试验完后，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。

熟悉图纸→技术交底→电气配管→基础接地焊接→避雷引下线安装→管内穿线→桥架安装→电缆敷设→配电箱（柜）安装→灯具、开关、插座安装→系统调试→交竣工验收

在配管前，应充分理解设计意图，按线路的使用情况，结合土建布局及结构情况，及其他专业管道位置，根据电气安装规范的基本要求，经过综合考虑确定箱盒的准确位置，再确定较合理的线路布局。配管要随土建工程逐层配合施工，应根据土建施工的先后顺序，确定每段管路的长度网结布局。

JDG管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，进行暗配的预埋和预留工作，埋于楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时同时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，予留管口应采用措施密封，以防其他杂物掉入管内，接线盒应绑扎牢固，穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并以金属软管或接线箱做为补偿装置。

①JDG钢导管管路的管材，连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

金属内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；

紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

②严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求来施工、JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽，管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

JDG导管与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

JDG管与管的连接.先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线。

JDG管与盒的连接.旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。

a.管内穿线应在建筑物抹灰及地坪工程结束后进行。

b.管内穿线前应确定每根管穿几根导线，各自功能不同应使用不同颜色的导线来进行区分。

c.管内穿线前必须清除管内积水或残留的杂物，并清扫盒（箱）内的杂物。

d.管内穿线时，管子较长而且弯曲处较多，都需用钢丝做引线。先将引线穿入管内，再把导线带入管内。

e.导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。剪断导线时应在箱盒处留有相应长度，以备接线使用。

f.管内穿线应注意的问题主要有穿线程序不符，先穿线后带护口；穿线方法不当，使导线出现死结，损伤绝缘层，严重时出现断裂。

a.剥削绝缘层应根据导线连接方法及线径的的不同削剥的线芯长度也不一样，必须依接头的方式和线径来决定剥出线芯的长度。

b.铜芯导线的的连接分为单芯铜导线的直接连接、单芯铜导线的分支连接、多心铜导线的直接连接及分支连接。连接方法有绞绕法、缠卷法、单卷法、复卷法、压接管连接等多种方法。

c.铜导线在连接好后，应使用锡焊法加焊。锡焊应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。焊接方法主要用电烙铁锡焊、自制锡锅沾焊、喷灯或浇焊法进行锡焊。可根据线径的不同可采用不同的施焊方法。最终确保连接处的机械性能和良好的导电性，并避免锈蚀和松动。连接好后的接头处要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

d.导线连接应注意的问题有在剥绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满；绝缘带包扎松散、不严密，造成漏电和发生触电事故。

6.灯具、开关、插座的安装：

a.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

b.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。

c.插座的安装位置在预埋施工时以确定，插座安装前应对电气管盒进行清理工作。插座接线一般要求：单相两孔插座，面对插座为左零右火；单相三孔插座，面对插座为左零右火上接地。插座的接地端子不应与零线端子连接；同一场所的三相插座，其接线相位应一致。

d.开关安装需考虑好控制顺序，使其位置相互对应方便。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装好的开关面板，应紧贴建筑物装饰面。安装时不得污染墙面，保持墙面的清洁。

a.室内电气照明器具安装完成后，即可以进行配电箱盘面的安装。安装之前应对箱体的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合要求再进行安装。

b.安装盘面时清理箱内杂物，并检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，整理好管内返出的电源线及负荷线。盘后导线整理整齐清楚，以便检修，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。

c.导线整理好后，先进行线路连接，将电源与负荷导线一一对应与开关（或端子）等器件连接，盘面上的接线应整齐美观和安全可靠。并应标明用电回路名称。

d.配电箱面板四周边缘应紧贴墙面公路工程技术标准(JTG B01-2014)与设计规范对照手册（2017年4月第2版）.pdf，不能缩进抹灰层内，箱门应能向外开启180度。

e.配电箱安装完毕后，应采取成品保护措施，避免损坏。

f.线路绝缘测试一般采用500V兆欧表测试。测试时线路应无人工作，并断开电路里所有用电设备，用兆欧表两根测试棒，测量出的阻值不得低于0.5MΩ。做到防患于未然。

g.配电箱安装应注意的问题主要有箱体不平整、不垂直；预埋后顶部受压变形；管进入箱体长短不一，不顺直；箱体用气割开孔。工作接零与保护接零使用不当。

a.电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：

产品的技术文件是否齐全；

电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；

电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与绝缘试验。

b.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，电缆从盘上引出时，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，电缆敷设时，不宜交叉苏州市某跨线桥工程施工组织设计，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。