施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《砌体工程施工质量验收规范》

JC／T2509-2019 集装箱房屋用防火板材《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《蒸压加气混凝土砌块》

JG/T230—2007

XX小区东区5#、8#楼施工图纸

XX小区东区5#、8#楼施工组织设计

中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第四版）

XX小区东区5#、8#楼

2012年08月05日

2013年11月15日

2、工程结构设计概况一览表：

抗震设防烈度：八度；抗震等级：剪力墙二级；

抗震构造措施：二级；建筑结构安全等级：二级。

590×240×170

590×240×90（170）

类别：HPB300、HRB400级钢筋。（用于砖墙拉结筋，构造柱配筋等）

所有室内经常有水房间墙体在建筑地面上返150cm高度内采用C20砼浇筑。

砖墙定位除注明外，墙中线对正轴线，室内墙体除注明外标高均应砌至结构梁底或板底。

现场每楼布置一台SCD200/200TD施工电梯，为人货两用梯，用作人员上落及材料运输，地下室施工时使用结构内的采光井、车库坡道车道运输。现场还布置2台塔式起重机配合吊运物料，工作范围覆盖整个施工场地。

4.1、材料准备及要求：

4.1.1、由于本工程现场场地狭小，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织蒸压加气混凝土砌块材料进场。砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染，并防止雨淋。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过2 m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

4.1.2、进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10，000块为一批，不足10，000块亦为一批。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量

尺寸允许偏差不大于（mm）

最大尺寸不得大于（mm）

最小尺寸不得大于（mm）

平面弯曲不得大于（mm）

在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）

4.2.1、根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图。根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划。施工技术人员要做好各工长的技术交底和安全交底工作。

4.2.2、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

4.2.3、已审核完毕建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保窗台压顶、过梁的标高正确。

4.2.4、使用经过校验合格的检测和测量工具。

4.2.5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

4.2.6、进行考察筛选预拌砂浆厂家，由施工单位确认供料单位后，组织资料文件报监理公司及建设单位。

4.3.2、弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。

4.3.3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。

4.3.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

4.3.5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

4.3.6、做好水电管线的预留预埋工作。

对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。

塔式起重机、施工电梯（人货两用梯）、切割机、搅拌机、振捣棒、与拌砂浆存储及搅拌设备等。

瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图

5.2.1、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时、外墙阳角无混凝土墙柱时、悬挑梁上砌体端部、独立墙端部（详结构总说明五、7.（3）条），加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图1），沿墙高每隔500mm设2根HPB300Ø6钢筋，拉筋埋入墙内的长度为通长布置。构造柱的混凝土强度等级为C25，其柱脚在主体结构施工时预埋竖筋，柱顶采用化学植筋锚固的方法二次植筋，竖筋伸出主体结构面500mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

5.2.2、钢筋混凝土墙或柱与砌体用2根HPB3006.5钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500mm植筋锚固，锚入混凝土墙或柱内不小于10D且不小于100mm，拉筋埋入墙内的长度为全长贯通，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩（90°弯钩）。

5.2.3、砌至楼板或梁底的砌体，必须用斜砌块（采用页岩砖）楔紧或采用其他楔紧措施。砌体墙上门洞口应设钢筋砼过梁（见下表），过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于250mm。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板（详图2）。

过梁表（砼强度等级C20）

1000≤L＜2000

植筋工艺流程：画线→钻孔→吹孔→植筋胶植筋→拉拔试验。

5.3.1.1、画线：

植筋前先根据楼层高度进行排砖。确定第一道植筋位置，然后不大于500mm高一道标出植筋高度线，有圈、过梁的预留出圈过梁位置。

5.3.1.2、钻孔：

使用手持电锤在弹线位置打孔。钻孔深度及孔径见下表，位置偏差不大于3mm。

植筋部位直径及深度（单位：mm）

5.3.1.3、吹孔：

用手持式电吹风将孔内灰尘吹净，吹孔完成后验孔，验孔合格方可进行下道工序。

5.3.1.4、除锈：钢筋植筋前如生锈要清除表面的铁锈。

5.3.1.5、植筋：

5.3.1.6、拉拔试验：

植筋胶强度到期后，墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拔试验。

5.3.2.1、墙体弹线要准确，与图纸相符，并经验收符合要求。

5.3.2.2、电锤钻孔深度要符合要求，不得钻孔太浅或击穿楼板。

5.3.2.3、钻孔完毕后，要用吹风机将孔内粉末清理干净，切不可有残留粉末。

5.3.2.4、孔洞清理完毕后，先将植筋胶灌入孔内约1/3，再将钢筋端部涂满植筋胶，然后植入孔内。

5.3.2.5、钢筋植入后，在植筋胶达到强度前不可产生挠动。

5.3.3.1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.3.2、植筋胶应有出厂质量证明书和试验报告，植筋胶的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.3.3.3、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面应保持清洁。

5.3.3.4、拉接筋弯钩的朝向应正确，圈梁、构造柱钢筋植入孔洞后，应保证有足够的搭接长度。

5.3.3.5、现场大面积施工前先进行试验，试验合格后方可大面积施工。

5.4、加气砼砌块砌筑

5.4.1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

5.4.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，非有水房间墙底部先砌280mm高的页岩砖，卫生间等有水房间底部浇筑280mm高等墙厚C20混凝土坎台。

5.4.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm。

5.4.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

加气混凝土砌块T形砌法

5.4.5、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。 

5.4.6、填充墙砌体砂浆的的饱满度按净面积不得低于80%，竖向灰缝应采用端面上夹浆法或挤浆法砌筑。竖向灰缝不应出现瞎缝、假缝、透明缝。

5.4.7、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。

5.4.8、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

5.4.9、墙体日砌高度控制在1.5m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。

5.4.10、距梁、板底部约200mm高的砌体，应至少隔7日后待砌体变形稳定后补砌。补砌采用页岩砖倾角约60°斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

5.4.11、砌筑灰缝要求

 1）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆勾缝。严禁出现瞎缝、假缝、透亮缝和用杂物塞缝。上墙砌块不得出现缺损或断裂。

 2）灰缝厚度应均匀，采用薄层灰缝技术，灰缝厚度控制在8~12mm之间。

5.3.12、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用页岩砖砌筑不视为混砌。

5.3.13、 门窗洞与边框的砌筑

1）门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，门窗锚固件部位采用砌筑预制砼块的方式，预制砼块长190mm，高240mm，同墙宽。

2）门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未达到设计要求的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

5.3.14、墙体孔洞的砌筑

1）对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则应在砌筑完成，砂浆达到75%以上设计强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后，应用加气混凝土专用砂浆分遍修补填塞。

2）  施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。

5.4、构造柱、过梁、窗台板模板

5.4.1、施工工艺：

5.4.1.1、二次结构支模前将柱、梁内杂物全部清理干净。

5.4.1.2、支模板

1)构造柱、门洞口边柱模板

②二次结构的模板，采用15mm厚复合模板。为防止浇筑混凝土时模板起鼓，影响外墙平整，模板贴在外墙面上，采用Ф12~14穿墙拉杆对拉，穿墙拉杆位置要求距地面30cm开始，每隔50cm左右设穿墙拉杆一道。

①梁模采用15mm厚复合模板。

②门过梁采用方木落地支撑，支撑时下面用木楔楔紧。

③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用拉口条固定，保证过梁的尺寸。

5.4.2.1、模板接缝处应严密，缝隙不应超过1.5mm。

5.4.2.2、模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

5.4.2.3、模板一般尺寸允许偏差

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5.5.1、二次结构钢筋为现场加工，采用就位一次绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净。

5.5.2、二次结构构造柱、梁钢筋部分留置，未留置采用化学植筋,植筋按规定经检测合格后进行绑扎，配筋按图纸要求制绑。

5.6、二次结构混凝土

本工程二次结构为自拌混凝土。现场混凝土制备与浇筑方法如下

5.6.1.1、浇筑前对模板浇水湿润，检查柱模扳有内无杂物，垫块是否加好。

5.6.1.2、根据配合比的每盘各种材料用量过磅。一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间不得少于3min。

5.6.1.3、混凝土的养护:

混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

5.6.1.4、施工质量通病及注意事项

1)蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，并用锤击打模板。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密防止侧板吊脚。

2）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位：混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如粱、柱接头、马牙槎)应分次下料，缩小分层浇捣的厚度。

4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头等部位重新检查，清理杂物、木屑。

5）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下缝隙不严密导致漏水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。

6）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

7）混凝土缺陷的处理：麻面。先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。对大的蜂窝露筋孔洞处理孔洞：先凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净。支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型。缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

第六章主要施工管理措施

6.1.1、材料的控制

1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

3）钢筋材质应有出厂合格证和产品质量证明书及见证取样送检检测报告。

6.1.2、技术的控制

1）砌筑前，墙底部应先砌页岩砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于280mm。

2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应先预埋φ6的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋作连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长设置，拉筋末端应作90°弯钩。

5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．5m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

6.2.3、质量的控制

1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起的质量通病。

2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用页岩砖呈60°倾角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞)等现象。

3）砌筑时，砌筑砂浆铺设长度不应大于700mm。

4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

3）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应按设计要求使用页岩砖进行砌筑，或现浇混凝土坎台，其高度不应小于280mm。

1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2）检验方法：检查砌块和预拌砂浆进场时供应方应按规定批次向需提供的质量证明文件。

1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

嘉善经济开发区商会大厦项目幕墙工程施工组织设计用2m托线板或吊线尺量检查

用2m靠尺、楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录。

6.3.4、资料核查项目

安全施工组织设计措施_secret1）砌块出厂合格证及检测报告；