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人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案

人工挖孔钢筋混凝土灌注桩

1编制说明及依据…………………………………………………………………………2

1.1编制说明……………………………………………………………………………2

1.2编制依据………………………………………………………………………………2

GB／T 17215.646-2018标准下载1.3采用的技术标准、规范……………………………………………………………2

2工程概况………………………………………………………………………………2

2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2

2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3

2.3水文地质情况…………………………………………………………………………4

2.4工程特点………………………………………………………………………………4

3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………5

3.1施工前的准备工作…………………………………………………………………5

3.2开挖顺序……………………………………………………………………………5

3.3人员安排……………………………………………………………………………5

3.4施工机械设备………………………………………………………………………6

3.5每环进尺次深度……………………………………………………………………6

3.6开挖方法……………………………………………………………………………6

3.7出土及提升…………………………………………………………………………6

3.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………6

3.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………7

3.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………7

4挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………7

4.1施工流程…………………………………………………………………………7

4.2施工工艺…………………………………………………………………………9

4.3护壁施工…………………………………………………………………………10

4.4土石方提升…………………………………………………………………………10

4.5孔桩封底……………………………………………………………………………10

4.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………10

4.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………10

5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………………………………………11

5.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………11

5.2成桩质量检测………………………………………………………………………12

6施工保证措施…………………………………………………………………………12

6.1质量保证措施…………………………………………………………………………12

6.2安全保证措施………………………………………………………………………14

6.3安全用电技术措施…………………………………………………………………15

6.4坠落事故预防………………………………………………………………………16

6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………16

6.6窒息、中毒事故的预防……………………………………………………………16

6.7防止扰民噪音措施……………………………………………………………………19

6.8综合治理方面………………………………………………………………………20

6.9环保与环卫管理…………………………………………………………………20

基础人工挖孔桩专项施工方案

根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上,我单位决定使用人工挖孔桩，并编写了本专项施工方案。

(1)“XXXXXXXX项目”工程设计图纸。

(2)“XXXXXXXX项目”工程岩土工程勘察说明。

1.3采用的技术标准、规范

10、重庆市城乡建设委员会2012年12月12日发布的《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》（渝建发【2012】162号文）

11、XXXXXXXX项目《地质勘察报告》

12、其它相关的施工及验收规范、规程

(16)其他相关国家、地方标准规范。

本工程总建筑面积：约44984.9平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上六层，地下一层。属多层民用建筑。建筑工程等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，该场地基岩以砂岩为主，深度均在10米以内。现拟采用桩径φ900～2000圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，填芯砼为C25，桩纵向钢筋为HRB400级钢筋，采用焊接接头，箍筋和构造筋为HRB400级，主筋保护层厚度为50mm。

人工挖孔桩桩径为φ900～2000，桩径有ф1000，ф1100，ф1200,ф1300，1400，1600六种，本工程共有43根桩。

护壁采用钢筋混凝土倒挂式护壁，厚100~150mm；桩芯砼等级为C25，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。

根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：

粉质粘土：褐黄色，可塑，以粘粒为主，含粉细砂粒较重，局部包含有强风化母岩碎屑颗粒，干强度、韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，为坡残积成因，顶部含有少量植物根须，该层在地表均有分布。本次勘察钻孔揭露厚度在0.5m（ZY02）～9.3m（ZY31），平均厚度在2.0m。

(2)砂岩：灰白色、青灰色，中细粒结构，中厚至厚层状构造，，矿物成份主要为长石、石英，钙质胶结，质硬强度高，裂隙不发育，岩体较完整，岩芯多呈柱状、短柱状，少量长柱状。在场地内多数钻孔均有揭露，钻探揭示砂岩厚度一般4.5（ZY31）～20.6m（ZY03），平均厚度为12.3m。

地下水、土对混凝土和钢结构具有微腐蚀性

3.1施工前的准备工作

(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。

根据设计要求，护壁采用200mm厚C25钢筋砼，钢筋用HRB400级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

每孔2人，井下1人，井上1人，轮流下井。

开挖孔数每组2人三个孔保证进深0.6m/天/组

主要机械设备见表01。

表01人工挖孔桩主要机械设备表

吸型（40m没扬程）口径Ø75

第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用铁皮定型模。

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用微差放炮施工,垂直孕吐采用装框后井架往上提土，桩孔较深或有不良气体时，采用鼓风机和输气管往桩内送入新鲜空气，保证井下工作人员的安全，提土桶或框上下均采用电铃联系。孔内照明用橡胶皮电缆的低压灯照明。

出土采用电动辊辘或人工绞架提运出孔外，倒至空口外1m外，所堆物高度不能超过空口1m，剩余部分必须及时清运。

3.8流沙段处理方案：

开挖时若遇流砂，可采用以下措施：

（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。

（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

开挖时若遇淤泥或淤泥填充溶洞时，孔桩的护壁施工应按下述方法进行：

（1）、接近流砂，淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不小于2m。

（2）保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩低以上500mm。

（4）采取水下挖土（抽水灰抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

（6）对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C20混凝土填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

（7）开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平“十”字支模（上口利用已成孔桩护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢固，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

（8）如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂刚井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用刚护筒强行下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的孔桩作为周边孔的降水点。

（9）、将开挖深度改为50cm~30cm一节，用人工将孔内淤泥清到有一定稳定性后，采用加钢筋，再用砼将护壁以外的空隙部分填满，使上一节处于临空部分不在往下塌方，增加稳定性，确保下一节施工安全（具体做法见附图）。

（10）当上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌方为止，并述报有关单位协商处理。

钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。

3.10混凝土浇筑方法

砼浇筑采用连续浇筑，如相邻两桩中间间距不足两米时应在一个桩浇筑到二分之一时浇筑相邻的桩避免出现浇筑时挖孔桩爆裂现象。

人工挖孔桩施工流程如图01所示。

场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。

开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、强风化、中风化。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。

（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。

（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。

（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。

（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。

4.2.3降水、排水施工措施

根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。

为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：

a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。

b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。

d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。

护壁采用C25现浇砼，厚度0.2m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，采用自卸卡车集中统一运送走。

孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。

钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。

钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

根据场地条件，桩身砼采用自拌砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。

（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。

（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。

（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。

（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。

（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。

5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:

（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。

（2）验收前要做充分的准备

◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

◇验收前将井底水抽干净。

有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。

挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。

6.1.1挖孔桩护壁保证措施

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少

每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。

6.1.2模板工程保证措施

（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

6.1.3钢筋工程保证措施

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。

（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

6.1.4混凝土工程保证措施

（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。

（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。

（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。

人工挖孔桩钢筋笼制作与安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型、机械掉安方法

A、材料要求：钢筋进场必须有出场合格证和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样，清监理单位、施工单位双方合同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确表示已检查、合格、不合格字样。

B、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用气压焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽取送样合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

（2）钢筋笼绑扎施工方法

A、施工前应具备的条件：

桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

钢材原材料具有合格证及检验报告。

孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经检测合格后。

下井作业前应向班组进行安全及技术交底。

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋箍筋→吊钢筋笼到孔桩内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

（2）钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作完成后，为确保钢筋笼吊装安全，确定采用塔吊整体吊装或采用起重机吊装的方法进行钢筋钢筋笼的安装。

A、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋悍牢，作为吊装的吊点。

B、当钢筋笼制作为一段时，采取一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出孔口1.0M左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

（4）钢筋笼制作允许偏差

8、人工挖孔桩桩芯混凝土施工

（1）选择具有资质和实力的商品混凝土，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发混凝土浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

（2）浇灌前应首先确定混凝土的垂直运输方法和浇灌顺序。

（3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有尘沙，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

（4）钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

（5）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

（7）孔底以上2米范围内砼的塌落度应较原设计配合比塌落度减少一半，严格控制水灰比，使得砼浇灌时，即使出现少量的地下水也不影响浇筑砼的强度。

（8）混凝土浇灌时，应采用插入式振动器，分层振捣（振捣时工人下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

（9）在砼浇灌时前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际情况预留高度不少于0.5米。每当浇灌好一个层面砼后，即吊下操作工进行振捣，采取快插慢拉、均匀下振的方式，下振的深度控制在振入上层砼5CM左右，切忌振入过深而影响下层砼的凝固，砼要求在初凝前覆盖，若浮浆较多时，应要将之部分浮浆清除后施工；为确保操作工人山下井作业安全，井下作业时要有站立点，操作工人要从吊笼上下井

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏包头车站站场改造工程施工组织设计，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。

（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气路基土石方工程施工组织设计，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。