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黄丰水电站固结灌浆施工组织设计.

水利水电建筑工程专业2008级自学本科班

题目黄丰水电站固结灌浆施工组织设计

学号490408169132

索塔施工组织设计方案日期2010.11.

黄丰水电站固结灌浆施工组织设计.

（三江水电开发股份有限公司，青海西宁810000）

【摘要】黄丰水电站为河床式电站，厂房布置在河道左岸，右邻泄洪闸坝段。其中主厂房3个坝段分别为37.1m、36.1m、22m，总长95.20m，安装间2个坝段各为20m，总长40m；岸坡坝段1个为11.5m。安装间布置在主机间左侧，与尾水平台同高，高程为1870.00m。主厂房根据坝基为粘土岩基础的条件，采用二机一缝，中间机组段2#、3#机长为36.1m，边机组段4#、5#机长为37.1m，另有一台机一机一缝，1#机组段长为22m，主厂房总长为95.20m。机组段顺水流长度均为68.45m。副厂房布置在主厂房下游侧尾水平台下，长20.1m，共三层。中控楼布置在安装间下游侧，面积为12.2×30.2m2，地下一层，地上三层，GIS开关站布置在中控楼下游侧1870.00平台上，GIS室面积为12×42.5m2，GIS出线站布置在GIS室后，面积为24×58m2。

进水渠通过1：2的反坡与前缘设置的拦沙坎相连，拦沙坎顶高程1873.00m，左侧与天然河床山坡相接，右侧与泄洪闸导墙相接。在1#机右侧、2#和3#及4#和5#机组间布置了3个排沙孔，通过排沙孔将其导向下游，以保证电站进水口“门前清”。

尾水渠通过1：4的反坡与原河床地面高程1860.00m相连，尾水渠左岸开挖边坡在1859.50m高程以下1：0.5，采用混凝土护坡，在高程1859.50m以上采用砼重力式挡墙护坡。右侧为泄洪闸的导墙。进厂公路布置在枢纽左岸下游，通过进厂公路可直达厂区并进入安装间。

【关键词】固结灌浆；施工组织；设计

坝区为较宽阔的槽形河谷，左右两岸不对称。河床覆盖层厚3～8m，一般从河床中心向两岸逐渐变薄；左岸局部厚度变化较大，近岸边有较深的槽，砂卵砾石层厚6.7～7.4m。河床面基岩顶板高程1853～1858m。

坝址区岩石均为上第三系上新统临夏组地层，主要岩性为含粉砂质泥岩和含粉砂粘土质石膏岩，分布较有规律。含粉砂质泥岩：由粘土矿物和少量碎屑物组成，泥质结构，层状构造。内含薄层石膏，多顺层发育。含粉砂粘土质石膏岩：主要由石膏、粘土、碎屑物及少量绿泥石组成。细～中粒结晶粒状结构，层状构造。基础处理为达到将浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以改善岩石的力学性能，提高岩石的密实度；增强岩基承载能力，提高了岩石结构的均匀性；减少岩基开挖深度，保证岩石结构的均匀性，提高岩石的抗渗能力为目的。

二、基础处理设计基本布置情况

依据坝址区地质条件，大坝基础处理内容包括固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔。本次施工的固结灌浆布置情况如下：

固结灌浆：本标段坝基岩体全部布置有固结灌浆，单孔深入岩5m，布孔采用方格型，分2序施工，孔向一般垂直建基面，孔距均为3.0×3.0m。固结灌浆均采用425#抗酸水泥。

为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验，试验包括浆液材料的室内实验和现场灌浆试验。

3.2浆液材料的室内试验

室内试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求，按对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：

①浆液配制程序及拌制时间；

②浆液密度或比重测定；

③浆液流动性或流变参数；

⑤浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；

用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。

现场灌浆试验主要是坝基盖重固结灌浆试验。

3.3.1灌浆试验的要求：

⑴现场灌浆试验在开始前，编制详细的试验大纲；灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析。

⑵根据灌浆工程施工图纸的要求，选定适当区域论证坝基固结灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）。

⑶在每一试验区内，按批准的试验大纲和拟定的施工程序、方法进行试验，通过资料的整理、分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，以便检查灌浆的效果。

本标段基础处理工程量较小，但施工的进度对整个工程节点工期完成的影响较大，为保证灌浆施工正常进行，保证施工质量、保证施工进度、保证施工过程中的施工安全及施工的连续性，必须合理有效布置供水、供电、供风、通讯、施工平台及排污线路；结合本标段的总体布置规划，基础处理施工用风、水、电、制浆、排污布置情况如下。

4.1施工用风、水、电及通讯布置

所有基础处理项目的施工用水在系统供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，固结灌浆将从系统供水管路沿坝前布置一条专用供水管，管径采用Φ80mm的钢管，在每两个坝段的分缝部位加装两个水包，在制作水包时配装一个水阀门和水表，并在水包上焊接3～5个Φ25mm的水叉，方便施工用水及控制；基础灌浆廊道内为保持廊道内的整齐，将排水管统一沿廊道上游侧架空布置，并距地面高度50cm左右。施工高峰期用水量约为30m³/h。

4.1.2供电布置及施工照明

灌浆用电直接从上下游施工门机平台部位的配电盘引至各施工作业面。坝基固结灌浆项目施工期施工照明采用在施工作业面四周加装碘钨灯。基础灌浆廊道内的照明，为方便施工，拟在廊道内统一加装永久照明系统，照明灯具采用加装防护罩的灯具，间隔20m，沿墙壁安装，其施工供电线路与动力电源分开，对于基础灌浆廊道内的施工照明，采用架设低压照明灯具，照明电压采用36V。

坝基固结灌浆施工过程中的施工用风，采用1台21m3和1台7m3移动式空压机供风，并采用高压胶管和钢管接入施工作业面。

4.2集中制浆站系统布置

依据灌浆工程的特点，为保证施工过程中的连续性，满足现场用浆要求，在施工过程中采用集中制浆站向施工面供浆。制浆站设置位置尽可能接近施工面并考虑交通方便两个方面，依据现场施工的实际情况及生产计划安排，集中制浆站布置在厂房引渠▽1860.0平台。

制浆站前期主要固结灌浆供浆，后期帷幕等，根据现场实际情况有必要时及时调整供浆站位置。

集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。

为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、比重计、温度计，对成袋水泥可按袋计量，对于用量较小的水泥及减水剂现场进行称量使用，并保证称量误差不大于5％。

制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。

在施工过程中每进入一批水泥应进行检测，存放时间较长的水泥应定期进行检测。

两台制浆设备同时使用，制浆能力可达到15m³/h，能够满足施工时的最高用浆量，为保证浆液在有效期内用完，制浆必须保证随用随制，不得提前制浆留存。

4.3施工排水、排污布置

基础处理项目施工过程中，其施工用水量大，产生的弃水，弃浆及岩粉、岩芯量较大，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，应及时做好施工作业面的排水、排污工作。

4.3.1坝基固结灌浆施工弃水、弃浆的排放

坝基固结灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面较低部位用钻机钻出（或在混凝土浇筑过程中预留）一个抽水坑，设置排水泵抽排到坝前，在坝前设置沉浆池，通过沉浆池沉淀后再排至坝前集水坑，集中抽排到指定的地方。

岸坡固结灌浆施工废水拟在坝后设置沉浆池，污水经沉淀后利用引管排至附近排水沟排至坝后临时集水坑，然后在集中抽排到指定的地方；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥由专人定期清理，废渣弃于指定的地方。

4.3.2基础灌浆廊道内的施工废水处理

基础灌浆廊道内的施工废水一般在洞口较低部位或台阶下部设置积水池，经沉淀后由排水沟排到集水坑统一排出，并对沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。

本标段安装间坝段坝体建基面多为斜坡部位，对施工进度有一定的影响，同时也增加了施工安全的难度和投入。

对于基础灌浆廊道内的斜坡段，分施工时段按坝段铺设轻轨，采用10#槽钢，轨道安装宽度按廊道尺寸及灌浆、排水孔的施工排数考虑，轨道的加固沿轨道线采用电钻钻孔，埋设Φ20mm钢筋，外露10cm，用电焊将轨道焊接牢固。

施工平台主体框架采用10#槽钢制作，∠75mm角钢用做加固，每一个施工平台依据斜坡的角度不同，其规格不同，但结构形式基本一样，施工平台的宽度与所铺设的轨道宽度一致，以便于施工平台在轨道上的移动，长度应保证在2.2m以上，保证有足够的操作空间，在施工平台的四周应用Φ25mm的钢管做护栏，并应架设安全通道，方便人员通过。

五、灌浆材料及施工设备要求

灌浆施工材料包括水泥、水、外加剂、掺合料、化学材料等，施工设备包括各类钻机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、比重称、比重计、灌浆用各类胶管及阀门等，其具体要求标准如下所述。

所用材料均应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂的质量证明书，每批材料入库前均应按规定进行检查验收，并定期进行抽样检查。

普通水泥：用于固结灌浆的水泥强度为425#抗酸水泥。灌浆用水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5％。

超细水泥：根据施工图纸或监理工程师的指示使用。

灌浆所用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期控制在三个月以内，超期水泥不得使用。

在灌浆过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。

掺合料、外加剂：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃掺合料，也可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它指定的外加剂，各类掺合料和外加剂均应符合相应的技术规范规定，其最优掺加量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。对于外加剂应以水溶液状态加入。

灌浆泵主要采用BW250/50型号。

坝基固结灌浆采用JW200搅拌机和400L制浆机集中制浆站。

灌浆压力表一般普通固结采用小量程压力表，使用压力宜在压力表标值的1/4～3/4之间，对于较高压力的固结灌浆采用大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.0～2.5倍。

进浆管路采用高压钢丝编织胶管，回浆管路采用普通胶管。

本标段固结灌浆均采用在混凝土中预埋钢管的方式进行。

（1）岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆。

（2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

（3）固结灌浆均按分序加密的原则进行。固结灌浆按设计图纸分为两个次序施工。

（4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工研究处理措施。

钻灌施工前，要求施工单位对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训。

做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。

每一单元施工前，应将施工面整理平整，清理干净，排水系统形成及施工脚手架搭设完成后方可钻灌施工。

固结灌浆孔采用按序加密、孔内循环法进行施工，依据固结灌浆不同的部位，同时考虑坝体混凝土的施工，在固结灌浆施工期，采用有盖重固结方式为主，斜坡段的固结灌浆随混凝土的浇筑层逐层施工灌浆，但必须保证灌浆孔上部至少有2m的压重。

6.3.2灌浆孔单孔施工工艺流程

由于固结灌浆深度为入岩5m，按照规范要求，施工不分段。

钻机对中调平固定→钻孔→阻塞冲洗、压水、灌浆→封孔

6.4抬动观测装置安装及物探测试

6.4.1抬动观测装置钻孔与安装

抬动观测装置应在灌浆作业前完成安装、调试工作。

对于坝基固结灌浆，当采用有混凝土盖重灌浆时，根据监理工程师指示布设抬动观测孔，但每个单元至少设置一个抬动观测孔。固结灌浆的抬动观测孔深大于相应固结灌浆孔深度2m。

设有抬动观测装置的部位，对其周边10.0m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果反映在灌浆综合成果表中。

抬动变形观测允许值为200μm，采用千分表进行观测。

所用千分表须经计量部门鉴定合格，在使用过程中应经常检查，确保其灵敏性和准确性，在使用和存放期间，应对千分表进行有效的保护，避免出现碰撞、震动现象，影响测试精度。

抬动变形观测时专人进行观测，每10min测记一次读数，变形值上升速度较快时应加密测读次数，并注意变形动态，当千分表出现有变形值时，必须随时观测数据，并通知压力控制人员注意控制灌浆压力，保证灌浆压力不再上升，当变形值接近允许值时，应及时报告各工序操作人员采取降压措施，防止发生抬动变形破坏，对施工中发生抬动变形超出允许值时，应立即停止施工，上报监理、设计单位研究处理措施。

物探测试主要是固结灌浆质量检查项目，通过灌前灌后的波速值的变化，判断固结灌浆的灌浆质量。物探测试工作由相应资质的专业测试单位进行测试工作。

灌前物探测试工作应在该部位灌浆开始前进行；灌后物探测试工作应在钻灌工作全部结束14天或28天后进行。

物探孔钻孔孔径Φ76mm或监理工程师指示的要求执行，按钻孔要求采集岩芯，岩芯获得率应不小于80%，若获得率低于80%，则采用缩短回次进尺或更换钻具或改进钻进方法进行取芯工作。

物探孔钻孔深度应满足设计要求，钻孔时应严格控制孔斜，每10m进行一次测斜，终孔后应进行全孔复测。

灌前物探测试钻孔应逐段进行钻孔清理干净、压风试验；压风试验采用“自上而下分段法”进行单点式压风。

灌后物探测试钻孔应对原孔进行扫孔、洗孔、并采用自上而下分段进行压风试验后再进行灌后物探测试工作。

在灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔应进行妥善保护，一般采用细砂填充测试钻孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵，并对孔口进行保护。

对于物探测试工作，将在施工过程中提前三天通知测试单位，物探测试单位在完成测试工作三天内，应提交相应的测试报告，做到既不影响施工，又能对施工质量做出准确的评价。

物探测试具体的测试方法内容，待测试单位确定后，将由测试单位提交相应的施工措施，同时测试单位应保证测试设备能满足测试要求，并能安排专人常住施工现场。

物探测试孔的测试工作完成后单独提交报告。

灌后物探工作完毕后，按检查孔封孔要求对物探孔进行封孔。

在单元工程灌浆工作全部结束后，对抬动变形观测孔、物探测试孔采用机械压浆法进行封孔处理。

所有钻孔应按设计图纸统一编号、放样，开孔孔位偏差不得大于10cm。

固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。

钻孔孔深必须达到设计孔深要求，对终孔位于断层带、结构面时，应详细记录，并向监理工程师报告后，由监理工程师予以协调后，再进行相应的处理。

依据招投标文件和相关技术规范要求，对砂板岩内所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。粘土岩内钻孔宜不做裂隙冲洗。在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其固结灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。因此根据本工程的地质条件钻孔清洗和压水试验全部采用高压风进行。

冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1.0MPa，则采用1.0MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa

当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。

同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗。

裂隙冲洗应进行抬动观测。

在遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。

粘土岩内固结灌浆孔宜少做或不做压水试验，所以根据本工程的地质条件，不做压水试验。

⑴本工程主要采用分序加密，孔内循环法灌浆，孔深小于6.0m，所以采用全孔一次灌浆的方法。

为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌注。否则，应塞住串浆孔，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。

灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。

⑵灌浆压力：灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换应根据现场生产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石表面不抬动为原则，最终灌浆压力确定应根据施工图纸或监理人指示确定。

采用循环式灌浆时，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆时，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。

灌浆时应尽快达到设计压力，对于接触段及灌浆过程中注入量较大的孔段，可采用分级升压或间歇升压法使灌浆压力与注入率相适应；实施时，可采用以压风试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压力时每级压力的纯灌时间不少于15min。

对于串通孔或多孔并联灌浆时，应分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。

⑶浆液水灰比及变浆标准：

固结灌浆使用普通水水泥浆液，水泥浆液比级根据灌浆试验成果或监理工程师批准的其它水灰比施灌。

在灌浆过程变换浆比时，应注意以测定回浆管的浆比为准。

灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

在灌注过程中，当某一级浆液注入量达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应加浓一级水灰比灌注。

当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓水灰比。

灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度，其测值应反映在灌浆原始资料表中。

固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

全孔灌浆结束，经监理工程师验收合格后，在灌浆结束后即可进行封孔。固结灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔浆液水灰比采用0.5:1的浓浆。待凝24小时后应清除孔内污水、浮浆，使用干硬性水泥砂浆封填密实。

同时在每一单元内固结灌浆完工后，对其它各类钻孔，如抬动观测孔、物探测试孔等均需进行封孔处理。

⑴建基面固结灌浆质量检查包括灌浆施工质量检查和灌浆效果检测，灌浆效果检测在灌浆施工质量检查表明合格后进行。

⑵采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。纵波检测共5组（每组3孔），具体位置由监理、设计及承包人现场确定。

⑶采用岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。检查和试验成果及时提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。

⑷固结灌浆质量的压风试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。

在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，应按下列措施进行处理，同时应将处理措施报送监理工程师审批。

⑴灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

⑵当灌浆过程中发生串浆时，应采取下列措施处理：

①如被串孔正在钻进，应立即停钻；

②如串浆量不大，可于灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；

③当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用浆塞塞于被串部位上方1m～2m处；继续进行灌浆。结束后应立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净；

④如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。

⑶灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：

②中断超过30min，应立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔；

③复灌时开始应使用开灌比级的水泥灌注，如注入率同中断前相近，既可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，则认为该段不合格。

⑷在有涌水孔段灌浆时，在灌浆前应测量记录涌水压力和涌水量，根据涌水情况时，可采用下述措施处理：

①灌浆结束应有迸浆措施，迸浆时间不少于1h；

③待凝时间不少于48h；

④必要时可在浆液中掺速凝剂。

⑸在灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

⑹灌浆段若发现注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

③灌注稳定浆液或混合浆液。

④该段经处理后应扫孔，重新依照本章要求进行灌浆深圳市清泉路中段（三联路至和平路0 500~1 020）工程施工组织设计（fanli)，直止结束。

⑤如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，灌浆孔应加深并穿过不良地基层，同时应会同监理人将处理措施报送设计安全保证措施及文明施工。

[1]水利水电工程施工手册.《水利水电工程施工手册》编委会编.—北京.中国电力出版社.2002年.

[3]《水利水电工程水泥灌浆技术规范》

[4]穆武昌.龙滩水电站坝基固结灌浆施工过程中的质量控制.水利科技与经济.2010年第7期

[6]黄炜雄.浅析水库大坝基础固结灌浆补强加固施工技术.技术与市场.2010年第8期

[7]涂建湘,何培章,李国良.大朝山水电站坝基灌浆效果综合分析.西部探矿工程.2001年第z1期

降水井施工工艺[8]李旭信,薛亚平.蜀河水电站右岸泄洪坝段及导流工程右副坝固结灌浆设计与施工.水电施工技术.2009年第4期