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电解车间1~3#烟气净化管网施工及管道安装工程施工组织设计

该项目位于青海省湟中县甘河滩镇的青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园。距县城6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。

黄河公司水电铝型材联营项目综合管网建筑工程主要结构为管沟，结构安全等级三级，设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为7度、抗震等级三级，基础以Ⅱ级自重湿陷性黄土为主。

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3、保温管道保温材料为微孔硅酸钙。

4、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工。

电解区综合管网土建及管道安装工程位于电解车间1#~3#烟气净化系统区域，工程内容包括：热力（R1、R2、）、压缩空气管道（YS）、管道附件的安装及沿线管沟、井等建筑物（构筑物）、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工。具体工程量如下：

1、采暖管道R1、R2：

260→261→278→289→289C及沿线支线。包括管道的敷设、附件的安装和构筑物。

2、压缩空气管道YS：

260→261→278→286→286a及沿线支线（286a→286h、286a→286L除外）。包括管道的敷设、附件的安装和构筑物

3、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟。

1．2施工难点及特点分析

一、施工难点：管道的焊接安装是本工程施工的难点，其次因工期紧，管沟的混凝土工程也是本工程施工的难点。

1、施工场地宽阔，给施工组管理及安全防护、平面布置等工作都带来了方便；

2、综合管网工程施工线路较长，必须做好配合、协调等工作。

3、建设工期紧，在人员组织方面应重点安排。

本工程场地已平整，施工用电、施工用水业主已提供到拟建工程附近，砂石料从就近的砂石厂运往工地，水泥由就近的水泥厂购买运往工地。本工程施工场地开阔，甘河工业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，现已基本上形成了以高等级公路为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线(原青海省轧钢厂铁路专用线)为辐线的较为完善的区域交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全。全省首条地方二级公路多(巴)鲁(沙尔)公路南北横穿工业区。区内规划道路基本建设完成。本工程毗邻鲁多公路和工业园区内主干道。

根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，Ⅱ级阶地表层地下水水位埋深20～25米，Ⅲ级阶地表层地下水水位埋深35～40米，可不考虑地下水的影响。

黄河公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和Ⅰ～Ⅲ级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和Ⅰ～Ⅱ级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度0～1.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米～43.40米。Ⅲ级阶地表层0.5～1.0米为耕作土，0.5～21.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。

雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。。

1．7施工组织编制指导思想

遵循建设单位招标文件、设计图纸及相关资料、现行国家行业施工规范、强制标准条文、质量评定标准等相关资料。本着优质、高效、经济的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部、分项工程及有关的质量保证、进度保证、安全保证、消防、施工暂设水电、文明施工及环境污染防治等编制最佳方案，在确保工程质量的前提下缩短工期，节约工程成本，最大限度内获得良好的经济效益、社会效益。

本工程施工质量检验评定标准按国家《建设工程施工质量检验技术评定标准》，本工程要求建筑单元工程合格率100%，建筑单元工程优良率86%，整体工程达到优良；设备安装单元工程合格率100%，设备安装单元工程优良率≥95%，金属结构工程优良率≥95%。一次性交验合格。

根据招标文件，工期要求：开工日期于2009年05月20日开工，2009年07月10日工程竣工，共计日历天数52天。

1.10安全生产施工目标

⑴不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；

⑸不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

⑹不发生重大环境污染事故

⑺不发生重大垮（塌）事故；

⑻杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。

本工程要根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，要做到施工场地及道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费。

1、严格按照ISO9000质量管理体系标准对本工程进行全方位的质量管理；努力使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量保证体系围绕工程建设自始至终正常有效地运行。

2、争创全国ISO9000质量管理体系运行先进项目。

3、编制合理的计划管理，实现工程项目成本、质量、工期、安全、现场场容及文明施工最佳管理、最佳控制。

4、实现工程施工、施工管理科学高效、井然有序。合理利用施工场地，优化配置人力、物力、设备资源，节约工程资金。

5、严格按照ISO14001标准对工程施工现场进行环境管理，努力使各项环境管理工作标准化、规范化，科学化。争创优秀施工环境管理单位。

本工程施工道路由主干道进入施工现场，拟建电解区电解车间1~3#烟气净化管道工程施工道路贯通，详见施工总平面布置图01；

本工程用风量较小，施工现场准备一台5立方的空压机；

本工程施工所用混凝土的生产在现开工的综合管网D标段的混凝土生产系统处生产，所用的供水管路使用现有的水源。综合管网沿线的施工用水自备一台5立方的钢板水箱，灵活搬用进行使用，详见施工总平面布置图01；

排水主要是少量的生活污水和生产污水、雨天排水。定时定点进行清理。生产污水根据施工情况，现场不能堆积污水。雨天排水，在电解区电解车间1~3#烟气净化管道施工时，自然高程工作面坡向厂区，厂区内统一集中进行排放，沟底工作面的排水在工作面以外挖排水沟，集中挖集水井，用污水泵集中抽排。

办公、混凝土生产的供电线路利用现有的综合管网D标段的线路布置。电解区电解车间1~3#烟气净化管道的供电线路用电量较小，由就近提供的电源埋地接入施工现场，单独挂配电箱，再送往各个用电部位，详见施工总平面布置图01；

施工照明有少量的办公生活用电，主要为夜间施工，施工现场架设1KW碘钨灯，每50米一盏，提供照明。另设一移动防爆灯临时使用。

施工机械主要有反铲挖掘机、拌合站、砂浆搅拌机、8t汽车吊、蛙式打夯机，详见施工总平面布置图02；

辅助生产用房临建主要包括：钢筋加工棚、木工加工车间、周转材料堆放场地、水泥仓库、门卫室。本工程的生产区用房由现有的综合管网D标段现有的生产用房。其余详见施工总平面布置图01；施工区域场地两边用彩板围起。

2．9生活设施和办公用房布置

1、临建生活用房：根据总部署和总进度计划安排，本工程劳动力高峰人数将近85人（包括水、电、安装工人），生活用房（职工住房）根据招标文件的要求，在工地附近村庄进行租用，约280平方米。

2、临时办公用房：用2间，40平米。

3．1进度计划安排原则

⑴根据施工平面布置，对影响总工期的关键项目各阶段进行重点分析研究，各种方案综合对比，优化方案。

⑵充分利用人力、物力资源，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置。

⑶利用先进的施工手段，提高工程质量和生产效率，确保施工工序优质按期完成。

⑷组织好各工作段各工序流水交叉作业，提高利用效率，节省工序工期。

⑸以关键工程项目为主线，突出主工序，兼顾次工序，确保关键项目顺利按计划进行，统筹安排，尽量缩短直线工期。

工程开工日期：2009年05月20日开工，2009年07月10日竣工，历时52天。横道图详见03，网络图详见04，详见附图。

一、综合管网热力（R1、R2、）工程：2009年05月20日开工，2009年06月28日；

1、施工准备、测量放线：2009年05月20日～2009年05月21日；

2、土方开挖：2009年05月22日～2009年05月25日；

3、地沟混凝土浇筑：2009年05月26日～2009年05月31日；

3、支架制安：2009年05月28日～2009年06月01日；

4、管道组拼：2009年06月01日～2009年06月04日；

5、管道防腐：2009年06月05日～2009年06月08日；

6、管道安装：2009年06月08日～2009年06月15日；

7、管道试压：2009年06月16日～2009年06月17日；

8、管道保温：2009年06月18日～2009年06月22日；

9、沟盖板安装：2009年06月23日～2009年06月28日。

二、压缩空气管道（YS）工程：2009年05月20日～2009年07月08日；

1、施工准备、测量放线：2009年05月20日～2009年05月21日；

2、土方开挖：2009年05月22日～2009年05月26日；

3、地沟混凝土浇筑：2009年05月27日～2009年06月05日；

4、支架制安：2009年05月28日～2009年06月03日；

5、管道组拼：2009年05月29日～2009年06月10日；

6、管道防腐：2009年06月11日～2009年06月15日；

7、管道安装：2009年06月16日～2009年07月02日；

8、管道试压：2009年07月03日～2009年07月05日。

9、沟盖板安装：2009年07月06日～2009年07月08日。

三、1#、2#电解烟气净化系统循环水管道及管沟施工：2009年05月20日～2009年07月07日；

1、施工准备、测量放线：2009年05月20日～2009年05月21日；

2、土方开挖：2009年05月22日～2009年05月31日；

3、地沟混凝土浇筑：2009年06月01日～2009年06月15日；

4、支架制安：2009年06月01日～2009年06月08日；

5、管道组拼：2009年05月29日～2009年06月02日；

6、管道防腐：2009年06月03日～2009年06月07日；

7、管道安装：2009年06月23日～2009年06月30日；

8、管道试压：2009年07月01日～2009年07月02日。

9、沟盖板安装：2009年07月03日～2009年07月07日。

四、竣工验收：2009年07月09日～2009年07月10日。

为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。

1、充分掌握现场劳动力、材料和施工机械设备供应情况，熟悉图纸技术资料，根据工程特点选择最佳施工方案。

2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段确保施工进度。

3、优化生产要素配置，选择素质高，作风硬，有经验的队伍。强化奖惩激励机制，充分调动班组、职工的生产积极性，以提高工作效率和劳动生产力水平。

4、确定施工网络关键线路和主导工序，按主导工序来划分施工工序，合理编制施工网络计划。施工中合理插入非关键项目和辅助项目施工。

5、抓好阶段计划的落实工作，达到控制节点目标，以保证总进度、总工期的实现。

6、针对设计要求，工程特点，编制各分项工程的优化施工方案，采取分段考虑流水的施工方法，减少施工、技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。

7、按工程特点组织施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。

8、加强材料的计划、供应工作，以满足施工需要。

9、严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量、安全事故的发生，减少质量偏差和缺陷出现，以降低可能返工和事故处理，给工期造成的损失。

10、在工作面允许的情况下，增加劳动力人数和机械设备台数，增加每天的实物工作时，从而达到压缩工期的目的。

11、使用先进的机具，同时加强机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

总体施工顺序为：先地下、后地上，先深后浅，立体交叉施工。

现场实地勘察→坐标点、水准点复核→地下建筑物、构筑物、管线初步定位→开挖放线、标识→挖沟槽（地下管线保护）→支架→沟底清理、夯实→管基回填→管道安装→管轴线高程检测→水压试验消毒、冲洗→管沟盖板安装→竣工验收。

现场实地勘察→坐标点、水准点复核→开挖放线、标识→挖沟槽→支架→沟底清理、夯实→砂石基础→管道安装→管轴线高程检测→灌水试验、冲洗→管沟盖板安装→竣工验收。

现场实地勘察→坐标点、水准点复核→开挖放线、标识→挖沟槽→支撑→沟底清理、夯实→钢筋混凝土地沟→管道安装（打压试验）→管轴线高程检测→管沟盖板安装→竣工验收。

4.3流水段与施工阶段的划分

由于本工程工程量大，工期短，参加施工的工种较多。因此，强化各工种之间的协调配合，减少施工交叉对提高工程质量和合理压缩工期有着不可忽视的作用。

1、土建施工与安装工程之间的配合

安装与土建的配合是否恰当，既关系到能否实现顺利施工，确保工程进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，因而应顾全大局，互相支持，密切配合。

A．施工各阶段当安装与土建工种需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。

B．安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设的预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，混凝土浇筑过程中尽可能减少对预埋件的碰撞，避免埋件损伤、移位，造成后期开洞埋设，从而影响工期和造成不必要的材料浪费。

2、安装各工种之间的配合

A．管道安装后及时试压合格，交保温施工。保温施工按施工作业分段、分系统进行。

B．油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。

3、与为主、设计、监理单位及相关方的配合

A．由我方采购的材料、设备按进度计划进场，及时通知业主、现场监理取得联系进行检验，减少材料进场到使用之间的间隔时间。

B．提前做好图纸资料审查、核对工作，发现不符尽早取得联系减少时间间隔。

C．施工过程中自愿并及时通知业主、设计、监理单位对工程质量进行监督，隐蔽验收、试车、试压均邀请业主、设计、监理单位人员参加和验收。

D．与材料、设备供应商提前进行材料预订，确保施工用材料、设备均能按设计、规范规定的规格、型号、质量和计划进场地数量、批次进场地，确保工程施工顺利进行。

1、熟悉、审查施工图纸、合同文件和有关设计资料。了解设计意图、设计内容、结构与构造特点、技术质量要求、工艺流程及细部作法。

2、细审图纸、掌握设计要求的尺寸（基础埋深、基础形式及相关数据、开间和进深、楼层标高、现浇框架梁板结构、墙体尺寸门窗洞口尺寸等）材料、构造特点和技术要求。同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是否存在矛盾和误差。

3、结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关技术规定。

根据上述各项，综合考虑施工中应采取哪些主要的技术、组织、供应、质量、安全、环保措施。

1、引进控制坐标和水准点，并作好现场实地调查踏勘工作。

2、从附近电源引进施工用电主干线路。从附近水源埋设水管到施工现场。

3、封闭施工区并按施工组织设计规划布置现场生产区。

4、组织施工作业人员和各类施工机具、设备材料进场。

⑴、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。

⑵、对需进行施工放样翻样的形体构件，提前准备施工中所需埋件、予留洞口施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等以免影响施工进度。

⑶、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段技术准备加工运货等工作的需要。

5．3拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器计划

土工试验、钢筋试验、砼强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验，均委托有资质的试验室或由业主指定试验室进行试验。现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

150×150×150

1、及早落实材料的订货，保证工程施工中不存在材料短缺的情况。

2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场，提前提交砼级配、钢筋、水泥、砂、石、砌块等试验申请报告，以保证有足够的试验时间。

5．5施工用水、电准备

本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场备50kw柴油发电机一台。

电动施工机械及现场照明用电情况如下：

GJ4—4/14钢筋调直机3台8KW

钢筋弯曲机3台10KW

HW—蛙式打夯机320KW

HZ6—振捣器3台10KW

混凝土搅拌站JZR501台40KW

砂浆搅拌机1台15KW

照明50×10%KW=5KW

P=1.05—1.10(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)cosφ

式中:P—供电设备总需要容量

P1—钢筋调直机额定容量

P3—室外\内照明容量

cosφ—电动机的平均功率因数

P=1.05—1.10(0.5×8×3+0.5×10×3+0.5×7.5+0.5×25×3+0.5×10×3+0.5×40+0.5×15+0.2×5)×0.75

=88KW—92.19KW

施工用电在95KW以内。

本工程施工用水主要用于混凝土的拌合、砂浆拌合、混凝土的养护等，施工用水选用不均匀系数K=1.15，Q=10L/S，V=2.5L/S计算给水管直径：

D=√10Q／π·v·1000＝0.0451m

施工现场已有业主所提供得水源，用Ф50钢管引至各施工面。（利用现有综合管网D标段现有的施工管路）

主要周转材料用量计划表

P3015、P3012、P2015、P1515等

以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。

第六章主要分项工程施工方法

施工测量、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。

根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪投测轴线，保证夹角的精度，经校核后，再放出细部轴线。

根据施工图，以各轴线为准，放出所需要的中线、边界线等。

轴线的引测采用莱卡TC600全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出标明，依据控制线再放样出各细部点。

按业主提供的水准基点，用水准仪配塔尺逐步进行。

　根据施工图可知给水管网施工组织设计，本工程开挖沟槽深度为1.5m~1.8m不等，开挖以机械为主、人工配合,根据工程特点拟采用CAT320反铲机械开挖。

①　根据土的物理性质（内摩擦角、内聚力、湿度、密度）及开挖深度确定管沟开挖边坡，以防由于高边坡坍塌。

　　②　利用CAT320反铲挖掘机以沟端开挖法进行管沟开挖，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧弃土或装车拉走。沟槽分层开挖深度按机械性能与土质确定，开挖深度和宽度均不得超挖。人工修整槽壁，槽底高程允许偏差±20mm，为不破坏基底结构，在基底标高以上保留30cm采用人工清理开挖。

③　挖出的土方，不能堆至如沟槽边，挖出的土方及时运至业主指定的部位。并注意不能掩埋测量标志以及地下管线等。

④　若下雨沟底积水时，积极组织排水，并对沟槽边坡进行必要的防护以免因雨水浸泡而造成槽壁坍塌。

⑤　当沟槽开挖临近地下管线标志点时,采用人工开挖,谨慎施工,保护好管线设施。

⑥　如遇部分沟槽侧壁边坡土质不稳定时设置支撑板，支撑板安装牢固，保证安全可靠，注意横撑安装位置不能妨碍下管和铺管。人员上下沟槽处设安全扶梯，严禁攀登支撑。

⑦开挖至井坑位置时，如机械无法施工时三里河南区改建工程东一区3#、4#塔式住宅楼施工组织设计，采用人工开挖。

⑧开挖至底标高时及时会同建设、设计、监理、质监部门验槽。