施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

２、与业主签定的工程承包合同；

15、北京建工集团总公司编制的《建筑分项工程施工工艺标准》；

18、乌鲁木齐市施工现场管理有关文件；

河北水利工程施工组织设计19、新疆建工集团一建制定的《质量手册》及质量保证体系的25个程序文件；

20、新疆建集团一建制定的《技术管理制度》；

第1节项目班子组成及队伍配备

第3节技术准备及其他准备工作

第2节主要项目施工方法

3.2.3、基础及地下室工程

3.2.4、主体结构工程施工

3.2.5、脚手架工程

3.2.9、楼地面工程

3.2.10、设备安装

组织保证体系及保证工期措施

第六章保证安全生产、文明施工、降低成本、成品保护措施

第1节保证安全生产措施

第3节施工成本目标与措施

第4节成品、半成品保护措施

第八章特殊工艺及部位的施工方法

第2节清水砼施工专题措施

第4节关键部位施工工艺

第十章主要劳动力、主要材料、施工机具需用计划

第1节主要劳动力需用计划

第2节主要材料需用计划

第3节施工机具需用计划

第十一章施工总进度控制网络计划

第十二章施工总平面布置图

1.2.1、工程位于繁华地带，施工干扰问题多。路边应设置防护棚，确保行人及车辆安全。

1.2.2、工程为超高层建筑、规模大，现浇砼量大，技术装备需用多，模板、架子、材料损耗大，占用时间长，施工费用高。

1.2.3、工程质量要求高，施工安全、保卫、消防工作要求突出。

1.2.4、底板砼的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

1.2.5、施工总工期内逢两个冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

1.2.6、新材料、新工艺、新技术的应用：如外墙聚苯板保温、新型防水材料等。

1.2.7、工程涉及的专业多且复杂，交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。

施工队伍进入现场，搭设办公室、工人宿舍等临时设施，接通水源、电源，做好施工前期准备工作。

（1）施工用水量计算：

因本工程全部采用商品砼，故不考虑砼搅拌用水，只考虑养护用水和搅拌砂浆用水。

施工用水量q1计算：按日浇筑混凝土150立方计算。

q1=K1×ΣQ1×N1×K2/（8×3600）

式中K1—为预计的施工用水系数，取1.15;

Q1—每日工程量按日浇筑150立方混凝土;

N1—施工用水定额2400L/立方米;

K2—用水不均衡系数，取1。5；

q1=1.15×150×2400×1.5/(8×3600)=21.56L/S

(2)生活用水量计算：

q2=Q2×N2×K3/（8×3600）

式中Q2—现场施工高峰期有职工800人；

N2—生活用水定额，按人日消耗水30L；

K3—施工现场生活不均衡系数，取1。5；

q2=800×30×1。5/（8×3600）=1。25L/S

（3）消防用水q3计算：按规定本工程应按10L/S设置消防管道。

通过以上计算q1+q2>q3

所以：Q=q1+q2=21.56+1.25=22.81L/S

经计算选用φ125管道即可。

（1）现场施工用电计算

混凝土输送泵车：P1=75×1=75（KW）

塔吊及龙门架：P=115+20=135（KW）

施工电梯：P=20×1（KW）

钢筋加工场：P=8+26.83+9=43.83KW

现场搅拌机：P1=2×10=20（KW）

电焊机：P=6×25.56=153.37KVA

其它：P=2.2+22.5+11=35.7KW

P计=1.1(K1∑P+P照明)

=1.1×(0.6×482.9+48.29)

P弯=1.05P计/COSφ=488.03KVA

其中:K1=0.6,COSφ=0.8

根据《施工计算手册》选取500KVA变压器一台

地下结构施工阶段的临时设施

①配备10个施工配电箱，其中6个作为生产用，4个作为施工用房及生活照明用。

②基坑四周每20米搭设灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。

③地下室每层布置四个配电箱作为施工照明用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。

④施工临时用水：在现场四周设置10只水龙头提供生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头供应生活用水。

⑤为加快工程进度，保证工程质量，本工程将投入精良好设备，所有设备均为新式设备。地下结构施工阶段设置防护栏杆，施工队伍进场后施工机械随即进场。在基坑北侧设置钢管楼梯，供施工人员上下。

（2）上部结构施工阶段的临时设施布置

地下工程完工后，地上工程的垂直运输主要由塔吊完成，为方便施工，解决施工人员上下及零星材料、小型设备上下运输，及时加入装饰阶段施工，在施工至六层时，配备两用电梯一部。

本工程设二台混凝土输送泵，垂直泵管随施工进度而上，在施工层处与水平泵管相连接。

各楼层均布置2个配电箱，配电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上，每层用电通过配电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。

为满足施工用水，在施工层内调协防水设施及施工用水龙头，采用一台150m扬程的水泵，接出一根ф100的水平管，分层调协立管，在每层分解出ф25支管，就近装置2只ф25的施工用不龙头，并安装启泵按钮。同时设置一只铁皮蓄水池，由现场进水管送水。楼导施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。装修时在楼顶层设一只消防箱。装修时在楼顶层设一水箱，水送顶层后，往下返至各楼层。

第3节技术准备及其他准备工作

收到施工图纸后，预算员、工长、线寸工等有关技术人员即要认真认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好启示，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。线寸工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。

现场建立质量、安全生产保证体系一项目人员岗位责任制制订出各项管理制度。

对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。

工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。

总承包组织施工，以土建工程为主，水电、设备安装及装饰工程配合施工。整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期，设备调试及精装施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。结构施工期以主楼区域为主按进度计划控制区域。

在主体阶段采取分段流水施工，其间安排砌体、地下室回填等工作，主体完工后装修阶段采取立体交叉作业方式，此时要求做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室内外抹灰，管道安装，天棚吊顶等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定了基础。此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相当重要，总体上要统筹安排，合理安排施工顺序，协调各工种交叉作业，做好成品保护工作，根据实际情况切实做好施工进度安排。

第2节主要项目施工方法

3.2.1.1、在定位放线时,先根据红线图和施工总平面图,将该楼测量控制布置成“十”字型，设纵横外墙轴的控制线，并在其延长线上分别做桩，以此为该楼的控制桩。

轴线的引测采用“蔡司”经纬仪，采用投点法将控制线投放到楼层平面位置上，再将经纬仪架设于楼层所在位置，然后根据该控制线分别引测各轴线位置，撒灰线为土方开挖做准备。土方开挖完并浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至+0.000进行三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及有关部门进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图线纸及施工规范的要求与定位测量同步进行，并按规范进行层层复核。

3.2.1.2装修阶段测量控制：由于本工程施工质量目标为达到国家验评合格标准,房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差应在5㎜之内。因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。

（1）各楼层要放出房间和走道中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50㎝标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。

（2）门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。

（3）地面、天棚、块材饰面面层标高边线。

（4）灯具等设备安装中心线。

（5）室外台阶、护坡施工线等

3.2.1.3、标高控制：根据红线图提拱的水准点，在现场测设出水准测量控制点两个，并利用原有建筑，把设计+0.000标高引测上去，做出控制点，进行标高控制。当完成+0.000板后，把+0.000标高线引测到楼梯间可垂直通视的地点，而后施工各楼层时用钢尺直接向上引测楼层标高。

3.2.1.4、沉降观测：地下室外墙上做10个观测点，从1层梁板浇好后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。应及时整理出沉降观测记录。

土方已由建设单位负责组织开挖,应认真复核轴线、标高的准确性，确保土方开挖符合设计要求。

基坑开挖完后，要做好请设计、质检站、建设单位及监理单位有关人员共同验坑的准备，一旦验收达到设计要求，签字认可后，就可立即进行垫层的施工。若遇与地质报告不符的土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。

由于基坑较深，应按设计要求做好基坑支护。

土方回填，使用戈壁土分层回填，每层回填厚度30㎝，用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样检验，干容重不小于1850Kg/立方米为合格。

3.2.3、基础及地下室工程

3.2.3.1、施工程序

遵循总体施工部署,地下室施工分为底板、柱墙、顶板施工。每次施工均留水平施工缝，不允许设垂直缝。墙底板面以上30㎝处留一道施工缝，且施工缝留设成“L”形，第二道施工缝留在墙、板、梁底以下5㎝处。

地下工程施工顺序按下面程序进行：

土方整平→垫层→垫层面上防水→砖砌底板侧模→地下防水保护层→放线→底板钢筋绑扎→底板砼→放线→柱、墙绑筋→柱、墙、梁、板支模→柱、墙砼→顶板绑筋→项板砼→地下室外防水→回填土。

3.2.3.2、基础底板施工措施

本工程基础底板厚度为1200㎜和400㎜，砼均采用一次性连续浇筑，不留任何施工缝的施工方法。根据我公司在大体积砼方面的经验，对该工程大体积混凝土施工完全有把握，我们将全力以赴、精心组织、精心施工，高质量浇筑好基础底板大体积混凝土。大体积混凝土施工有其特殊性，在施工的各个环节要采取相应的施工技术措施。施工时要周密加以组织，保证浇筑后的整体性，更要采取措施防止温度裂缝。

1、底板钢筋采取镦粗直螺纹的连接方式，在地面上先连接一头，钢筋运至施工部位时再挤压另一半。钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。分布情况为每1800㎜放置一个。底板钢筋量大，位置要求严格，是施工控制的一个重点。在绑扎之前，先在垫层上放出墙轴线、边线洞口位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用100×100×35㎜的混凝土垫块。施工顺序如下：

（1）首先进行底板下部钢筋的绑扎，各层钢筋根据划分的间距，上下一致，绑扎整齐。进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。

（2）完成下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。

（3）根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱墙插筋，插筋根部应绑扎牢固，上部用钢管固定。

底板侧模及挡土墙模板采用组合钢模板，钢管加固。

（1）混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输至现场，由混凝土泵送入模，全盘机械化的混凝土施工方案，为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分层、分条连续地薄层浇筑施工并一浇筑至设计厚度。

（2）根据基础平面及现场施工条件，安排一台泵车。为加愉施工速度，尽量缩短泵管距离及减少泵管弯头，供料要求组织到位，混凝土采用斜面分层施工，每层施工厚度不大于40㎝，分段严格按流水控制，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间。

（3）严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在10小时以上，入泵坍落度控制在12+2㎝，混凝土泵送时要求同时后退，泵送管在基础上皮钢筋上，设临时支架。

（4）混凝土浇筑顺序的安排，以连续分层浇筑为宜，以利散热，同时不能出现冷缝，为此采取“由东到西，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆降清洗和接长，提高了泵送效率，简化了砼泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。

（6）根据建筑工程大体积砼特点和施工经验，实测的砼内部与外表面温差应控制在25℃之内。

（7）混凝土温升及裂缝的控制

大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，应采取措施降低水化热，为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极热爱拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。

掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。

掺入一定量的高效减水剂，降低混凝土的水灰比，减少水泥用量，改善混凝土和易性及及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用，减少混凝土的早期发热量防止产生过多裂缝。

掺入一定数量的UEA－D膨胀剂，提高混凝土的密实性，可防止大体积砼出现的细小裂缝，提高自防水能力。

选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥。

混凝土砂率应在0.34～0.4之间，在满足和易性的前提下，尽量选用小值，坍落度亦如此，以减少收缩变形，坍落度确定为180～200㎜范围之内。

c、控制砼出机温度，混凝土中各种原材料尤其是石子和水。

除正常混凝土试块外，另应增加R5、R7、R60三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。

每5辆搅拌车测一组坍落度。

为防止大体积砼内外温差超限产生温度裂缝，需对基础内外部进行测温，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。该工程混凝土底板测温点共设42点。掌握内部温度实际变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

基础底板测温点布置宜均匀。

a、砼入模温度开始3d内每2h测一次；

b、3－7d，每3h测一次；

c、7～12d，每4h测一次；

d、12d以后视具体情况而定。

e、当发生异常情况时，可随时增加测量次数。

测温时应随时做好如下记录

b、每次测温时间、各测点的温度值；

c、各部位保温材料的覆盖和取走时间；

d、浇水养护和恢复保温时间；

e、有异常天气，如：雨、大风等发生的时间；

f、测试结束后向监理及甲方提交各一份完整的测试数据。

测温时，当砼内温度及中心温度与离砼表面5㎝处温度差达到25℃时，测温人员应立即向现场技术人面反映，及时采取应急措施，当内外温差小于20℃时可停止测温。

基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料膜及二层草袋覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度。

3.2.3.3独立基础的施工

基础底板钢筋绑扎时,先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置,按具体位置摆放钢筋,绑扎完毕,应在钢筋下垫好水泥垫块。

绑扎柱子钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇砼时，出现钢筋偏移。

基础支模采用组合钢模板，φ48×3.5钢管加固。砼配比严格按给定的配比进行，不得随意更改，砼浇筑时用手推车运输，用溜槽将砼送入基础模板内，砼要振捣密实，表面用铁抹子抹平。

3.2.3.4地下室施工技术措施与方法

地下室施工的顺序是先进行框架、墙结构的施工，然后是外、内墙的砌筑。

a、地下室顶板底模板，采用竹胶板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑。

b、柱、墙、梁均采用组合钢模板拼装，φ48钢管作墙梁的竖楞和围檩。

c、墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于900㎜，内外拐角是模关键部位，拉筋距拐角距离不得大于200㎜，螺栓直径φ12。

d、柱、墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。

a、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板接缝不得大于3㎜，模板实测偏差合格率在90%以上。

a、由于工程进度十分紧张，必须配足模板。

b、柱、墙支撑前，应清理模内杂物和疏松的混凝土。

c、梁跨度大于4米时应按1～3‰起拱。

d、模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板，内外交角，电梯井模，楼梯模板等处的质量，认真加好拉筋，防止胀模。

a、非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

b、承重模板（梁、板底模）的拆除时间按下表严格执行。

达到混凝土标准强度的百分比（%）

c、拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。

c、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模要逐块传递补下来，不得抛掷，并及时清理模板表面和涂隔离剂，按规格分类码放整齐。

a、本工程所有的钢筋均根据施工图纸及国家规范和标准施工。

b、钢筋现场加工，因此必须抓好施工进度计划，加工计划和施工计划的协调平衡，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。

c、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。

d、所有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。

e、墙顶钢筋用定位卡，固定双排筋保护层。

f、楼板内上下层钢筋用φ10钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。

g、钢筋接头：现场安装钢筋，粗直径钢筋采用套筒冷挤压接头或镦粗直螺纹钢筋接头，墙、板钢筋采用绑扎接头，挤压和绑扎均须按规范和有关标准的规定。

a、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合标准的规定。

（1）本工程混凝土商品砼，塔吊及泵送入模。

预购商品砼时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝土的标号、量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求。

针对商品混凝土运输道路状况和现场的实际浇筑速度，在向混凝土生产厂家提出以上要求的同时，还应提出混凝土供应强度（每小时所供应的量）、初凝与终凝时间、入模温度等要求，并要求车体内有水，不装料、运行时筒体不停转、不随意加水。

（2）混凝土的浇筑顺序原则上先柱墙，后梁、板；先梁后板。下料振捣要注意分层，每层厚度在50㎝左右。振捣要有专人指挥，防止漏振。对梁、柱、墙、板钢筋密集处要边下料边振捣。

（3）振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，见好就收。楼面可先用插入式，后用平板式，再进行刮平抹压。

（4）由于泵送混凝土必要的坍落度在180～200㎜之间，且砂率和胶结料较多，因此浇筑后初凝前易产生干缩裂缝。为此采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝。此外在配比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等。

（5）注意施工缝的留置和接缝处理。

（6）混凝土浇筑后及时养护，板面可覆盖旧麻袋，每班至少浇水四次，养护7昼夜。

（7）及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑100立方米，不少于一组。

详见特殊工艺及部位的施工方法。

3.2.4、主体结构工程施工

本工程钢筋采用在现场加工，钢筋加工完后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。分部位堆放且要及时运至所需部位安装。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。框架梁、柱钢筋均采用套筒冷挤压和镦粗直螺纹钢筋接头连接以及焊接，为保证钢筋接头的质量，(以上部分已存盘)应建立专业性的钢筋加工队伍。并由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员并监理工程师随机抽取并送试验室复验。

本工程框架柱纵向钢筋均采用钢筋套筒冷挤压连接；框架梁钢筋当直径大于（等于）22时采用套筒冷挤压机械和镦粗直螺纹钢筋接头连接，当直径小于22时采用焊接，但框架当个部通长负筋必须采用套筒冷挤压机械连接。板、墙钢筋均采用搭接连接。地下室外围剪力墙纵向受力筋采用焊接接头。

钢筋连接时同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。

工地上安排钢筋加工机具：对焊机1台；钢筋切断机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋镦粗头设备及套筒挤压机2套。其它辅助小型设备若干齐备。

（1）钢筋的闪光对焊连接

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，同一截面的接头截面不超过总截面的50%

②进行闪光焊接头不应有横向裂纹，同时接头处的线偏移应在2㎜以内，在钢筋的对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。

（2）钢筋套筒挤压及镦粗直螺纹连接

详见特殊工艺及部位的施工方法。

（3）钢筋的配置与绑扎

a、本工程所有的钢筋均根据设计院的施工图纸及国家规范和标准采购及加工。

b、钢筋加工必须抓好施工进度计划，加工计划和绑扎计划的协调平衡，做到准时加工，准时提升和准时绑扎，并做好钢筋的维护防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。

c、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩长度不小于10d。

d、所有的楼板外围用Ф10钢筋马凳控制位置，数量每珏米不少于一只。

f、板中主筋遇边长≤300的洞口不截断绕行,按设计要求加筋,当1000>洞>300时洞边要按设计要求进行加固。

（4）钢筋绑扎质量要求

JGJT424-2017 信息栏工程技术标准.pdfa、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。

b、钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合标准的规定。。

c、其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。

本工程模板全部采用组合钢模板、板模采用竹胶板。由于主体结构局部徒刑变化的需要，要配合一些木模人微言轻畏助模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。

YB T 081-2013 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定.pdf本工程为框架核心筒结构。支模部件分为框架柱、墙、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批审请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

①支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算合材料用量更加量化，可避免不必要的损失。