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****孔桩及基坑爆破施工组织设计

*****疗综合楼孔桩及基坑石方爆破施工组织设计

广州市宏*爆破工程有限公司

§4爆破方法的选择 2

GB／T 38281.1-2019标准下载§5爆破参数的设计 3

§5.1爆破设计施工原则 3

§5.2控制爆破参数设计 3

§6爆破危害的校核与控制 6

§7.1爆破施工流程图 9

§7.2爆破施工方法及技术措施 9

§8爆破施工重点事项 12

§9爆破施工组织管理 13

§10爆破施工设备及人员配置 15

§11进度计划安排 15

§12爆破质量保证措施 15

§13爆破安全技术措施 16

§14爆破事故应急预案18

*图：警示点平面布置图

工程名称：*****疗综合楼孔桩及基坑石方爆破。

建设地点：广州市天河区员村二横路。

建设单位：**********。

设计单位：广州市城市规划勘测设计研究*。

监理单位：广州珠江工程建设监理公司

总包单位：广东省*四建筑工程公司。

爆破单位：广州市宏*爆破工程有限公司。

***********疗综合*楼工程，该工程占地4700m2，主楼高25层、地下室4层。地下室基坑开挖深约为19m，基坑*致呈L形，基坑支护结构采用排桩+锚索+内支撑梁的形式。爆区边东侧约20m外为多层桩基住宅楼及行政楼，南侧约40m外为多层桩基础住宅楼，西侧约40m外为员村二横路，北侧约25m外为**门诊楼。工地环境见图1示。

经钻探揭露，本工程场地上部由上而下依次为人工填土层（层厚0.6～5.20m）、粉质粘土层（层厚0.80～5m）、淤泥质土层（层厚0.80m～2.60m）、强风化砂砾岩（层厚1.70～12.00m）、软硬互层带、微风化岩带（揭露厚度2.91～7.50m）。本场地地下水类型有赋存于浅部填土层的上部滞水、细砂层孔隙潜水和基岩裂隙水三类，丰水期地水量*等,测得混合地下水位埋深1.10～3.60m。

基坑局部可能需要爆破,爆破石方量较少;孔桩直径有1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m等*种，孔桩入岩段需要爆破。爆破方量约1000m3。

1、《**********一期（*疗综合楼）岩土工程勘察报告》；

2、《***********疗综合楼基坑支护及土方开挖工程施工图》；

4、国家《民用爆炸物品安全管理条例》；

5、《广东省民用爆炸物品管理实施细则》；

6、广州市公安局对市内临时爆破点火工品购买、使用、贮运等管理规定；

7、工地周边环境如建（构）筑物保护、人员车辆通行要求等。

1、控制爆破振动，确保周围建筑及设施的安全；

2、控制爆破飞石在工作井内；

3、控制噪声并尽可能减少；

4、控制爆破时间，尽量不扰民、少扰民。

(2)控制周边眼药量；

(3)周边眼间距限制在0.45米以内，炮眼不超过掘进断面外，以减少掘进断面可能的超爆量，使井壁及隧道围岩平整；

(5)井底爆破面必须在设计平面上，以免井底支承面参差不齐，使竖井承压时在支承面产生应力集*；

(6)保证掏槽眼爆破效果：掏槽眼、辅助眼与周边眼爆破时差*于150ms，以保证周边眼爆破时，槽腔充分形成；

(7)爆破后必须用风镐清底修边，保证井底持力层无浮石，井壁摩阻面无悬石。

在基坑及孔桩开挖施工的全过程（包括每次爆破时）实施动态控制，进行现场监测，包括地表沉降、锚杆轴力、围岩压力、地层位移、爆破震动及既有建筑物的沉降、倾斜、裂缝等监测，及时掌握地层、地下水、围护结构及支撑体系的状态。

§5.1爆破设计施工原则

对于基坑爆破要求块度小于50cm，*于50cm*块控制在10％以内，用机械凿岩机破碎,满足机车的工作要求，保证其工作效率；对于孔桩爆破块度小于30cm，以满足人工清渣要求。

石方爆破是本工程基坑及孔桩开挖的重要辅助工序，能否有效控制爆破安全，对工程的顺利完成起关键作用。综合工程的作业条件和要求，考虑到周边环境对爆破施工的要求，以保证爆破施工安全为整个施工的*一原则，确定石方控制爆破设计和施工原则如下：

1、石方爆破采用微差控制爆破技术，微差控制爆破技术既能保证良好破碎，亦可减少爆破震动。

2、通过技术和管理手段，严格控制爆破飞石产生的可能性。

3、根据保护物到爆破区的不同距离，严格控制最*段装药量和一次爆破规模，最*限度地减少爆破震动对环境的影响。

4、在安全前提下，保证破碎质量，力求做到安全、均衡、连续施工。

§5.2控制爆破参数设计

先在基坑周边开挖减震沟以形成台阶工作面，然后由周边向*部进行台阶爆破。

1、台阶松动控制爆破参数

炮孔垂直布设，平面布置成梅花形，见下图2所示，其爆破参数按以下各式计算：

图2基坑台阶浅眼爆破参数示意图

孔径d=38～41mm，最小抵抗线w，取1.0m；

炮眼间距a=(0.8～1.2)w,取1.2m；

炮眼排距b=(0.8～1.0)w,取1.0m；

台阶高度H=2.0m；

炮眼超深h=(0.1～0.15)H,取0.20m；

炮眼深度L=H+h=2.2m；

堵塞长度L1≥(0.35～0.4)L；

单孔药量Q=q×a×b×H(kg)。

遇微风化岩层，q取0.4kg/m3，则单孔药量为：

Q=0.4×1.2×1.0×2.0=0.96(kg)。

单孔药量根据试爆情况适当调整，最*一段药量按表二确定。

微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，t=25～50ms,自先向后逐渐加*。

为了保证爆破的安全，在爆破体上方设置钢板防护层，上覆砂袋，防护层与爆破面间保留一定的孔隙，孔隙高度不小于20cm，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出以及对周围造成破坏，安全覆盖防护见图4。

图4基坑爆破覆盖防护图

(1)炮眼布置及装药量

炮眼装药量按循环药量平均分配，其*掏槽眼及辅眼单眼药量比周边眼多约10%，循环药量按下式计算：

Q=q·v=q·π·R2·h

式*：Q——循环药量(kg)；

V——被爆破的岩石体积(m3)；

R——隧道半径(m)；h——周边眼深度(m)。

炮眼参数及装药量见表一，药量可根据试爆调整，炮眼布置见图5。

表一炮眼装药量及网路参数

§6爆破危害的校核与控制

震动是爆破产生的主要危害之一，控制爆破震动是整个施工安全的重点GB／T 24186-2009 工程机械用高强度耐磨钢板，如何有效减震是确保爆破安全的主要因素。根据《爆破安全规程》有下式：

Ｖ┴＝Ｋ（Ｑ1/3／R）α（cm/s）

其*：Ｋ－与土层有关的爆破振动系数；

Ｑ－最*段药量（kg）；

Ｒ－爆源*心至被保护点距离（m）；

α－与岩石有关的地震波衰减指数。

Q／CR 546.4-2016 动车组用涂料与涂装 *4部分：转向架用涂料及涂层体系Q=R3（V⊥/K）3/α

规程规定允许震速限值V⊥max=2.0cm/s。α根据岩性等情况取α=1.6，k=160，计算得表二:

表二允许同段最*装药量