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宁夏共享工业园重型铸钢车间模板施工方案

本工程为钢筋混凝土独立基础杯口施工，根据现行国家规范及有关强制性条文结合本工程的特点及质量标准。对独立基础及设备地坑采用组合钢模板，地坑墙板采用12mm厚的塑竹胶合板。1750mm和1500mm深杯口芯模可采用5㎜厚钢板进行制作，其余杯口芯模可用木方子和塑竹胶合板现场制作。

由于基础体积较大，采用螺杆进行加固，所有施工部位的支撑体系均采用∮48钢管，10#铅丝、扣件紧固。为确保模板支设的质量、强度、刚度和稳定性，对模板的各项力学性能进行计算。

3.1.1.基础承台模板设计与短柱柱箍间距计算：

石材幕墙工程施工工艺标准基础模板安装分单片预组装和单片就位安装两种方法。

注意事项：安装模板时，板块的水平接头和竖向接头同时用“U”型卡连接，其卡片要正反交替安装，柱箍交接部位用扣件紧固。安装时选用大规格模板，其它规格作补充并注意模板接头，须错开以增加其稳定性，模板缝间夹5㎜厚海棉条防止漏浆。

基础短柱砼侧压力计算：

已知柱截面中选最大截面5000Χ2500，配板高度H。=2100砼浇注速度V=0.5m/s，入模温度To=5℃。

F1=0.22γCToβ1β2V1/2

=0.22×25×(200/(25+15)×5×1×0.51/2

=96.25KN/m2

F2=0.22γCHo=0.22×25×2.1=11.55KN/m2

对比F1和F2较大值为F1=96.25KN/m2

满足模板加固强度要求。

由于柱箍通过垫块支撑在钢模上，承受钢模传来的均布荷载，同时也随其它两侧钢模上砼侧向压力引起的轴向拉力，其计算简图如下：

B=2500h3=2100

短柱箍承受的由砼侧压力引起的均布荷载Q=FBKg/M则每根柱箍承受的最大弯距：M=1/8FBL，那么柱箍承受的最大弯曲应力Ó1=M/W。已知φ48×3.5钢管柱箍的截面抵抗弯距W=5.86cm3，此时：

Ó1=FBL/（8W）=0.19×L×1352/（8×5.86）=144N/mm²

楞承受的最大轴向拉力：N=P=ql3/2

N=(1/2)×0.63×B=175.65B

Ó2=P/.25.65L/4.89=5.15L

那么满足柱箍强度要求的柱箍间距为：

由Ó1+Ó2{Ó}得：144+5.15L≤2100B

按允许挠度计算柱箍间距

已知{f}=0.3㎝E=2.1×106.2=12.19㎝4

由公式fmax≤{f}得：

L≤384×{f}EI/（5FL4）则

L=384×0.3×2.1×106×12.19/（5×0.19×54）

比较（1）、（2）取同时满足强度和挠度的柱箍间距为25㎝支模时，柱箍布置一定按计算进行，这样才能保变形，不漏浆。

3.1.2.基础梁钢模设计

由于基础梁模板两端均与基础短柱模板相交接，梁模的配板长度不应等于其净跨长度，梁模板支设时起拱3‰，因为这样会使钢模板端肋直抵砼表面，浇注砼时，端肋孔眼会漏浆，而且会给拆模带来困难，所以应在基础梁与基础短柱连接的端头口用55㎜木方拼出梁口，则基础梁模配板长度应为净跨长度减去110。

梁剖面如下图所示，截面宽度b=600mm

钢模自重：（0.6+2×1.2）×75=115.5㎏/m

新浇砼自重：25×0.6×0.9=130.5㎏/m

钢筋自重：150×0.6×1.2=108㎏/m

冲击振动荷载：2100×0.6=1260㎏/m

施工荷载：1300×0.6=780㎏/m

计算刚度的组合为全部荷载取前三者之和qf=1260㎏/m

计算强度的组合为全部荷载之和:qm=1614㎏/m=161KN/㎝

b.取梁底钢模支点间距600㎜，也就是梁底内钢楞间距，其计算简图如下：

已知：钢模板的截面值为W=5.86㎝4，I=26.39㎝4

M=1/8qml2=1/8×24×602=10800KN.m

σ=M/W=10800/5.85=1852㎏/㎝2{σ}

f=5q14/384EI

=5×5.733×604/(384×2.1×106×26.39)

=0.017㎝=0.17㎜<{f}

通过以上计算可知基础梁模板支撑满足强度和刚度要求。

已知梁底横楞间距为200㎜，则钢模板传给每边横楞的集中

荷载为p=qmb=24×60=1440㎏,此时作用于梁底横楞上的均布荷

载为：q/=p/a=1440/20=72KN/㎝.

有允许挠度公式fmax=5qb

4/384EI解得b≤（384EI{f}/5q）1/4

则b=（384×2.16×106×12.19×0.3/5×72）1/4=57㎝

满足抗弯强度的横楞跨度：

由σ≤{σ}得M/W≤2100，则

b=（10×2100W/q）1/2=78㎝，那只能取既满足刚度又满足强度的横楞支撑跨度为60㎝。

现取直接支撑钢模板的内钢楞间距为600㎜，取支撑内钢楞的钢楞支点间距为1200，也就是每隔一内楞设一组支撑，纵楞每一跨中作用一集中荷载p。

此时，纵楞跨中最大弯距为：

M=1/4pl=1/4×1440×120=43200㎏/㎝

σ=M/W=2141.25/5.86×2=3686㎏/㎝2〈{f}

f=p13/24EI=1440×1203/（24×2.1×106×12.19）

=5.21N/㎝2>{f}

由计算可知梁底纵楞挠度超过了允许值，所以应在每一内楞位置均设一组支柱，使外钢楞成为不受力构件。

基础模板采用组合钢模板支设，KZ8和KZ9采用特制钢模。采用Φ48钢管加固。

3.2.模板的安装与支撑

3.2.1基础承台模板的支撑：

基础模板支设前，应先引测轴线、标高并放线弹出轴线及各个基础的十字外围线、杯口就位线，基础模可挑选组合钢模板。承台模板高度较低，可直接加钢管斜撑，支撑在坑壁上，下面垫木方子，周围加单排钢管加固，沿轴线方向，独立基础钢管相互拉接。

3.2.2基础短柱部分模板的支撑：

3.2.3杯口芯模的支撑：

钢杯口芯模在安装前刷一层脱模剂；木制杯口芯模安装前，先在芯模表面刮一层腻子再刷一层脱模剂或者在芯模上包刷一层腻子再包一层塑料薄膜。钢制杯口芯模用汽车吊吊装就位，芯模上口用钢管固定，下口用φ22的钢筋焊接在短柱立筋上，一头顶在模板上模上以固定芯模下口。具体见详图。

4.1拆模实行申请制度，以同条件砼试报告单为依据，有关人员应签字齐全。砼强度要求：不承重模板、砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏。基础承台部分达到50%设计强度，基础短柱部分砼达到75%设计强度；基础梁达到100%设计强度。

4.2模板拆除顺序：杯口芯模，在混泥土浇注1～2小时用导链松动，待混凝土强度达到拆模强度时，用导链或汽吊吊出，用导链时需要用钢管搭设三脚架（或井架）。

4.3模板维护：拆下模板首先进行挑选，对弯曲、变形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。

5.1.1严格按照《建筑工程施工及验收规范》有关篇章施工并组织验收。

5.1.2树立“质量第一”的思想，处处抓质量不放松。

5.1.3加强质量管理的基础工作：按工程实际情况把质量指标进行分解，并落实到班组。技术交底的同时把质量交底也做为主要的交底内容，做到分工明确，职责清楚。

5.1.4内部建立健全质检机制，实行自检、互检、交接检的三检制度。隐蔽项目未经验收不得进行下道工序。

5.1.5工程质量验收评定的程序是：施工队质检员验收评定，报业主工地代表验收，最后由质检部门进行核查评定。

5.2.1项目部技术负责人对本工程技术、质量负全面责任。

5.2.2技术员对全部工程进行技术、质量、安全交底。接受交底人为各施工班组长，班组长对班组成员进行操作前的技术交底。交底内容如下：施工操作程序，施工工艺标准，质量保证措施，质量控制目标，安全生产文明施工要求材料的使用，设计变更。

5.2.3施工时，技术人员随时抽查操作人员的执行情况。及时指导纠正违章操作和不符合技术质量要求的工序。造成质量病证的，提示施工员及时返工。

5.2.4对蔽工程及需要隐蔽说明的分项工程及时做好记录，履行签字手续，对建设单位提出的技术变更及有关指令，以书面形式下达，方可接受。

5.2.5加强材料的检验与试验工作，对施工所用的原材料按规定进行取样送检。材料送检实行见证取样制度，由业主代现场见证。

5.2.6加强施工技术资料的管理工作，认真做好现场施工技术资料的填制、记录、签证、积累、归档工作，设资料员一名专门负责此项工作。

5.3.1施工人员进入施工现场严格遵守甲方所制定的各项规章制度，以及本工地的各项规章制度，，听从施工管理人员的指挥。

5.3.2讲文明、讲礼服、讲卫生、讲团结、讲协作，爱护公共设施。

5.3.4施工车辆进入现场应限速慢行，文明行车，不给施工现场制造噪音和灰尘污染，保持道路整洁，不得堵塞通道。

5.3.6严禁随地大小便。

5.3.7职工食堂卫生干净，灶具洁净，并定期消毒，灶房通风良好，操作人员应定期检查，无传染疾病滑模施工高墩柱施工方案，讲卫生。

5.3.8职工定期体检，随时掌工人的健康状况。

5.3.9职工宿舍应保持干净、整洁，创造干净的生产和生活环境。

5.4.1所有参加施工人员均需经三级安全教育，且考试合格，施工人员进入施工现场必须正确使用安全防护用品，确保公司安全目标的实现。

5.4.2坚持每天作业前的班组安全列队交底，坚持“三查”“三交”“一喊话”制度，保证参加施工人员都有良好的精神状态。

5.4.3机械、电气等专业操作人员必须持证上岗操作，严禁无关人员乱动机械、电器设备。

5.4.4坚持安全员现场旁站监督制度，施工人员必须服从安全监督人员的检查。

5.4.5模板支撑严格按照操作规程；模板加固严格按照加固方案进行CJJ／T 311-2020 模块化雨水储水设施技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，支撑点要稳固可靠；严禁违章操作。

5.4.6支模简易架子搭设，要严格按照简易脚手架搭拆规程进行。