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营口酚醛树脂项目施工组织设计

山东圣泉化工股份有限公司

山东省建设第三安装有限公司

Q／GDW 11690-2017 综合管廊电力舱设计技术导则.pdf山东省建设第三安装有限公司

第一章　工程概况及工程特点

衷心感谢山东圣泉化工股份有限公司给予我公司参加贵公司营口酚醛扩建项目安装工程施工的机会。我公司将发扬为用户服务的优良传统，依靠本公司在技术、管理、人才和装备上的优势，恪守合同，精心组织，以高速、优质、安全、低价圆满完成本工程建设。

任命山东省建设第三安装有限公司具有丰富施工经验的曹玉坤同志为本工程的项目经理，组成强有力的项目班子，成立安装工程施工项目经理部，全面负责本工程的施工和管理。

我公司将在公司内统一抽调具有丰富经验的设备安装、吊装、电气、管道焊接等方面的技术管理人员和技术工人。

2.3关于大型施工机具

我公司将根据工程施工的特点，在现场布置大吨位汽车吊负责现场设备的组合吊装和设备材料的卸车工作；1台25吨汽车吊进行地面组对和预制；相应配备预制、加工、焊接、热处理、试压、调试、检测、检验等仪器设备，满足本工程施工需要。

1、山东圣泉化工股份有限公司营口酚醛扩建项目安装工程招标文件；

2、国家及相关部门现行有效版本的技术规范、规程；

3、山东省建设第三安装有限公司程序文件及其相关支持性文件；

4、我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验。

1.1营口酚醛扩建项目的非标制作安装、工艺管道、管架、设备的安装。

本工程所处在辽宁省营口鲅鱼圈经济开发区内。

3、工程名称：山东圣泉化工股份有限公司营口酚醛扩建项目安装工程

按照现行的验收规范进行验收，工程质量达优良标准。

本工程项目的材料、设备、施工须达到现行的中华人民共和国以及省、部或行业的相关标准、规范及设计图纸的要求（执行国家或行业相关规范、标准规定以及设计图纸要求时应按最严格、最高的标准执行）。包括但不限于以下规范、标准：

1、设备管道安装工程施工技术规范规程

1.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；

第二章　主要施工技术方案和措施

第一节设备安装施工方案

静设备主要包括各类换热器、罐、箱、槽及塔等设备。

1.1设备总体安装原则：先大后小，先里后外。

1.1.1静止设备安装时首先安装大件设备，大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。

1.2静止设备安装工艺流程图

1.3安装方法及技术要求

1.3.1设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

1.3.2设备安装可按以下规定对基础进行检查：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米

中心距（在根部和顶部两处测量）

C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

1.3.3基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1.3.4为保证设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，基础施工时土建与安装应配合好。

1.3.5基础与设备之间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行，

1.3.6设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：

交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：

①箱号、箱数及包装情况，

②设备名称、类型、型号及规格，

③设备外型尺寸及管口方位，

④设备内件及附件的规格、尺寸及数量，

⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。

1.3.7设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

1.3.8反应釜设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将附件等施工完毕。

1.3.9卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

1.3.10设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：

设备安装允许偏差（mm）

轴向0.6L/1000

h/1000，但不超过30

1.3.11塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。

1.3.12在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

1.3.13直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；

有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

1.3.14采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。

b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。

c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，

d、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；

e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

1.3.15设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

1.3.16灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。

1.3.17灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b（见图一）应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。

1.3.18地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。

1.3.19灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。

a、耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气体试验介质为空气、氮气或其他惰性气体。对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。

b、碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。

c、压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、泄漏、不降压力为合格。

d、水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。

1.3.21要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧。

2.4.1安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。

2.4.2卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。

2.4.3滑动支座安装应符合下列要求：

a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；

b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；

c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；

d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有1～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。

3.1机器的安装工艺流程框图

3.2传动设备安装通用要求

a、为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。

c、轴找正采用百分表。

3.2.2机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。

3.3泵类设备安装方法及技术要求

3.3.1检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。

3.3.3泵的开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，验收时按说明书检查密封件是否完好。

3.3.4泵的清洗和检查应符合下列要求；

a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

3.3.5整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。

3.3.6泵的找正应符合下列要求：

a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

b、输送高温、低温液体的泵（给水泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。

3.3.7转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

3.3.8叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08毫米，双壳体泵应为0.35～1毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1毫米，双壳体泵应为0.5～0.7毫米。

3.3.9叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

3.3.10滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04

毫米的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第二节　管道安装施工方案

本装置管道主要分布在装置区内外，管道材质包括碳钢、不锈钢等。

1.1.1管道材质特殊，主要还有碳钢和不锈钢，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。

1.1.2管道介质种类多，而且大部分为常温管线，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。

1.1.3装置属化工装置，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此不锈钢管应进行酸洗、钝化，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。

1.1.4整个装置布局紧凑，操作空间小，工艺配管、设备吊装等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。

3.1.1现场设立管道预制车间及材料存放间，管道预制车间为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部应铺设钢平台.

3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。

3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。

3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。

3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。

3.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。

4.1.2供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件

4.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

4.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。

4.2.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：

（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

（2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体

应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

（3）阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽

查强度试验和严密性试验。

4.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。

4.2.5所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。

5.1管道下料、坡口加工

5.1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。

5.1.2切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢及铝管、可用记号笔标志

5.1.3公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。

5.1.4对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。

5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。

5.2.4钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。

5.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

6.1安装前应具备的条件

6.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。

6.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。

6.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。

6.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。

6.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。

6.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

6.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6.2.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%，螺栓安装应方向一致，伸出的螺母的长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。

6.2.5管道设计温度高于100℃或低于0℃及露天装置的螺栓，螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油等。

6.2.6管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

6.2.7管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。

6.2.8管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

6.2.9管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。

6.2.10管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

6.2.11穿越墙或楼板的管道应加套管，焊缝不得置于套管内，套管与工艺管道之间应加石棉和其它不燃性材料填塞。

6.2.12管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.3不锈钢管的安装要求

6.3.1安装时，不得用铁质工具敲击，应先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面，否则，应采取加覆盖物保护。

6.3.3低温管道上的螺栓，安装前应进行冷处理，以消除应力。

6.3.4低温管道的螺栓应在投入运行时进行冷态紧固，冷态紧固应在保持工作温度2h后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证施工人员的安全。

6.5与传动设备连接管道的安装

6.5.1与空压机、泵等传动设备连接的管子，安装前将管内清理干净。

6.5.2连接传动设备的管道，其固定口应远离设备口，以避免焊接应力的影响。

6.5.3管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定：

设备转速（r/min）

6.5.4管道与传动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设备的位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

6.5.5管道安装合格后，不得施加和承受设计规定以外的任何附加载荷。

6.5.6与传动设备连接的管道在试压、吹扫合格后，应对管道与传动设备的接口进行复位检验，其偏差值应与管道安装前的允许偏差值相符。

6.6阀门、补偿装置的安装

6.6.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。

6.6.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层应采用氩弧焊，保证内部的清洁。

6.6.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。

6.6.4对保温外套内前阀支撑的上半部分夹紧装置，在配管后冷试验前应去除。冷阀打开的保温绝缘夹子，应在冷试验及紧固后用带子封上。

6.6.5对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。

6.7管道支吊架的制安

6.7.1管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动。

6.7.2管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

6.7.3无位移的管道，其吊架应垂直安装。有位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。

6.7.4固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

6.7.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。

6.7.6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并作出记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。

6.7.7支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

6.7.8大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。

6.7.9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

6.7.10管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。

6.7.11管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架的形式和位置。

6.7.12有位移的管道应在负荷运行时，应及时对支吊架进行检查和调整。

7.1.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

7.1.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

7.1.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

7.1.4不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

7.1.5对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。

7.1.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。

7.2.1各类焊接工艺评定齐全长沙格力施工电梯卸料平台施工方案2021.12.20.doc，焊接工艺卡下达施工班组。

7.2.2焊工必须持有本项目的合格证上岗。

7.2.3现场焊接机械准备就绪，使用性能良好。

7.2.4手工钨极氩弧焊采用钨棒，氩气的纯度不低于99.96%。

7.2.5下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

7.2.6管子焊接时，应防止产生穿堂风。

管道坡口一般采用V型坡口。

7.3.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩弧焊施工组织设计的编制内容与审批，焊丝选用H08A；